金融街G4号地住宅冬期施工方案长城杯Word文件下载.docx
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中联环监理公司
总建筑面积
45425.80m2
施工单位
中建-大成建筑有限责任公司
开工日期
2003.2.10
竣工日期
2004.6.30
结构类型
框架、框支、框剪、剪力墙
基础类型
筏板基础
层数
地下三层，地上十层
建筑檐高
32.60m
地上面积
30032.30m2
地下室面积
15393.50m2
人防等级
五、六级
抗震等级
框架三级，剪力墙二级
地下外墙及屋面防水
采用PVC防水卷材
3.冬施时间
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：
当冬天来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时，则此5日后的第一日为进入冬施的初日；
当天气转暖，连续5天的日平均气温稳定高于5℃，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬施的终止日。
根据常年气温资料，北京地区冬施期间为11月15日起，来年3月15日止，约120天。
4.冬施范围
根据进度计划及实际情况，冬施包括的具体内容如下：
4.1车库墙体、顶板混凝土；
4.2A区、B区、C区的六层、四层、七层至屋面结构工程；
4.3地上及车库与主楼后浇带；
4.4室外卷材防水；
4.5回填土工程；
4.6室内砌块工程。
5.施工准备
5.1材料计划
序号
材料机具名称
规格
单位
数量
用途
1
草帘被
阻燃型50厚
㎡
35000
用于混凝土面覆盖
2
电暖气
只
40
室内工人取暖
3
彩条布
3000
用于作业层挡风
4
测温计
-20至+100度
个
100
测温
5
塑料布
2000
用于保温覆盖
6
聚苯板
50厚，密度为18kg
12000
用于墙体模板保温
5.2施工组织管理
5.2.1生产准备：
项目召开全体人员冬施动员大会，进行冬施生产任务安排，施工内容明确，安排冬施项目。
5.2.2技术准备：
5.2.2.1冬施方案制定、讨论、报公司审批后，甲方、监理审批。
5.2.2.2确定防冻剂等的选型。
5.2.2.3组织冬施人员培训，安全技术交底，试验人员培训。
5.2.3物资准备：
5.2.3.1保温材料进场。
5.2.3.2冬施热源设备进场。
5.2.3.3冬施测温计进场。
5.2.3.4劳保用品准备：
棉大衣、棉帽、手套。
5.2.3.5生活准备：
办公及住宿区取暖设备到位。
5.2.4施工场地的准备工作：
5.2.4.1基坑周围做挡水坎，防止向坑内流水，排除现场和基坑积水，对施工现场进行防水和挡水设施进行修整，截断流入现场的水源，现场出入口和人行通道作好排水及防滑措施，可采用铺锯末等措施。
消除施工现场用水造成场地结冰现象。
5.2.4.2施工现场积雪清扫后，严禁堆放在机电设备、物件附近。
5.2.4.3对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行检查，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。
5.2.5组织机构：
项目建立由项目经理为总指挥的冬期施工领导小组，具体分工如下：
组长：
赵晓东
副组长：
廖云立：
技术审核、组织讨论。
王德龙、朱于根、李恩和：
现场及施工协调。
组员：
杨连荣、田强林：
冬施方案编制、报批、现场技术指导。
于少春、李俊生：
冬施安全总负责。
陈文德：
混凝土质量控制。
罗学强、黄大国：
全面质量控制。
邱惠卿：
临电负责。
陈友才：
临水负责。
杨杰：
试验、测温负责。
王铖：
现场调度指挥，指导施工。
包长陶：
施工机械保障。
朱善同、张跃成：
冬施材料进场，保障保温材料及时使用。
6.冬季施工措施
6.1卷材防水
本工程防水设计采用厚度为LH-1.5mmPVC防水卷材（无纺布复合型）。
6.1.1基层处理：
施工前仔细将基层表面的霜冻、冰雪、泥浆等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤。
但喷烤时间不得过长，防止爆裂、起砂。
6.1.2防水材料的要求：
所选用的PVC卷材和辅材必须选用在市建委有备案的厂家，必须有合格证、使用说明、防伪标志、检验报告，以保证质量可靠，并且在现场取样复试合格后方可使用。
6.1.3施工时间选在上午8:
00至下午5:
00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；
同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。
6.1.4施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气，立即停止施工，并对已施工完毕的防水层及基层进行保护。
6.1.5防水层施工完毕验收合格后，立即采用300克/m2无纺布覆盖保护，在回填土前在防水层外无纺布表面覆盖一层50mm厚聚苯板进行保护。
6.2回填土工程
6.2.1对土质的要求：
6.2.1.1室外肥槽可采用冻土块回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应分布均匀，但管沟底以上50cm范围内不得含有冻土块的土回填。
6.2.1.2室内房芯回填土的要求与室外肥槽相同。
6.2.2在冬施应采取的措施：
回填用土应有保温措施，回填时区内部含有一定热量的土回填。
回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
回填土主要采用机械夯实，每层填土铺土厚度不得超过25cm，采用人工夯实的部位每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。
整个填方上层部位采用未冻的或透水性好的土回填，为防止夜间回填土的上层受冻，每天收工时采用两层草帘覆盖保温。
6.2.3冬期填方的高度不超过下表规定：
室外平均气温（℃）
填方高度（m）
-5～-10
-11～-15
-16～-20
4.5
3.5
2.5
6.3钢筋工程
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在其强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的负面影响，所以必须注意以下问题：
6.3.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、摔落等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
6.3.2加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的钢筋直径，并不得在同一位置反复弯折，更不能用电气焊烤弯。
6.3.3本工程钢筋连接，Φ18（包括Φ18）以上的钢筋采用直螺纹连接；
Φ18以下的钢筋采用搭接绑扎。
6.3.4浇注混凝土前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
6.4模板工程
本工程混凝土冬施采用综合蓄热法，具体保温措施如下：
6.4.1墙体：
地上墙体模板采用钢制大模板，在墙体模板外侧聚苯板保温，特别注意加强四角部位的保温工作。
为防止聚苯板脱落，用细铁丝在模板背楞上绑扎牢固；
柱头、墙顶等伸出钢筋接茬处用阻燃草被保温严实。
当混凝土强度达到1N/mm2后，先松开大模板销钉使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护，达到临界强度后方可拆模。
6.4.2顶板：
模板采用竹胶合板加木龙骨，以增大热阻，减小热传递。
6.4.3顶板混凝土浇筑后，最后一遍拉毛完，先全面覆盖一层塑料膜，再用50厚草帘被覆盖，以减少水分散失和防止混凝土受冻。
6.5混凝土工程
6.5.1混凝土材料要求：
本工程混凝土的冬施采用综合蓄热法。
混凝土采用预拌混凝土，并提前与商品混凝土厂家签订质量保证书。
6.5.2对搅拌站的要求：
6.5.2.1在预拌混凝土进场时随罐车提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。
6.5.2.2原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。
采用热水搅拌，热水温度控制在60--70℃，砂40℃，石0℃，水泥2℃，保证混凝土出机温度达到15～20℃。
6.5.2.3混凝土运到现场时的出罐温度不少于15℃，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回不得使用。
混凝土的泵管出口温度T2不得少于10℃。
6.5.2.4冬施混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于PO32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入适量防冻剂。
防冻剂的加量搅拌站根据规范试配确定。
6.5.2.5为了减少冻害，尽量降低水用量，控制坍落度，加入减水剂。
减水剂的加量根据规范由搅拌站控制。
墙体的坍落度控制在180±
20mm，顶板的坍落度控制在140±
20mm。
6.5.2.6为了减少冻害，混凝土中氯盐参量不得超过水泥用量的1%（按无水状态计算）。
6.5.3混凝土临界强度规定：
混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；
墙体采用防冻剂的混凝土，当室外最低气温低于-15℃时不得小于4Mpa，当室外最低气温低于-15℃时应停止混凝土施工。
6.5.4混凝土的运输：
混凝土的运输过程是热量损失最多的阶段，因此，必须加快速度，降低周转次数。
途中的热量损失不能降低过快，要求每小时不能超过5-6℃。
搅拌站必须合理确定混凝土的出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
6.5.4.1合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内；
6.5.4.2罐车罐体要作保温，以包裹50mm厚的保温被为宜。
6.5.4.3罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
6.5.5混凝土的浇筑：
6.5.5.1混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
6.5.5.2混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
6.5.5.3采用混凝土地泵进行垂直运输，并配以混凝土布料杆使用，混凝土泵管用草帘被包裹，用铁丝绑扎牢靠，防止热量损失，以保证混凝土入模温度为10℃左右。
6.5.5.4施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。
6.5.6混凝土表面的覆盖保温：
6.5.6.1顶板混凝土在浇注完毕后随即抹平，在最后一道压光、拉毛后随即覆盖一层塑料薄膜，紧跟着再覆盖两层阻燃草被，并用脚手板或方木压住接缝处，对外墙边、楼梯口及天井等边角部位覆盖双层保温材料。
注意，覆盖时不要在混凝土上留下脚印。
6.5.6.2墙体脱模后如混凝土温度与大气温度相差15℃以上，及时用防火型草帘被覆盖，并上下压紧，防止风吹动，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。
外墙用双层草帘被覆盖严密，并在作业层做彩条布挡风，防止寒风吹袭，混凝土热量散失。
使其缓慢冷却，延长强度增长时间。
6.5.6.3混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在混凝土强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管等。
6.5.6.4混凝土拆除保温的时间规范要求为：
当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土强度大于4Mpa即可拆除，当室外最低气温在-15℃至-30℃之间时，混凝土强度大于5Mpa即可拆除。
6.5.6.5墙体顶部及顶板的墙体部位是保温的难点，且该部位最容易受冻，用草帘卷成捆放在墙内，并在墙两侧钢筋上斜向附草帘被保温。
6.5.6.6拆模后混凝土表面涂刷养护剂。
6.5.7混凝土试块制作：
冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照热工计算，墙体浇筑24小时能达到临界强度，所以24小时试压，用于检验混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；
以混凝土抗压强度报告为依据。
另一组与结构同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据。
第三组备用。
为保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。
6.5.8热工计算：
本工程冬施期间的混凝土采用综合蓄热法养护，需要进行热工计算，根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0℃时的时间和这期间的平均温度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否会受冻。
根据以往的经验，一般情况下混凝土的入模温度为10℃左右，可以满足综合蓄热要求，同时搅拌混凝土用水的温度控制在60-70℃左右比较合理。
下面进行热工计算：
6.5.8.1考虑钢筋及钢模吸热影响，混凝土成型后的温度T3为：
T3=（Cc×
Mc×
T2+Cf×
Mf×
Tf+Cs×
Ms×
Ts）/（Cc×
Mc+Cf×
Mf+Cs×
Ms）
式中：
Cc、Cf、Cs——分别为混凝土、钢模、钢筋的比热容
Mc——每立方混凝土的重量（kg）
Ms——与每立方混凝土接触的钢模、钢筋重量（kg）
Tf、Ts——模板、钢筋的温度，可采用大气温度（℃）
所以：
T3=（1.0×
2400×
10×
1.05-0.75×
140×
1.05-0.48×
143×
5）/（1.0×
2400+0.75×
140+0.48×
143）=9.6℃
6.5.8.2混凝土冷却至0℃时的时间计算（以顶板计）
表面系数M：
M=2/0.1×
1=20m-1
结构维护层总传热系数：
K=3.6/（0.04+0.03/0.1+0.03/0.1）=5.63W/k·
m2
平均气温Tm，a=-12℃
综合系数
θ=ω×
K×
M/Vce×
Qc×
ρc=1.45×
5.63×
20/（0.013×
3.3×
2400）=1.59
ψ=Vce×
Qce×
Mce/（Vce×
ρc-ω×
M）
=0.013×
330×
350/（0.013×
1.05×
2400-1.45×
20）=-11.5
η=T3-Tm，a+ψ=9.6-（-12）-11.5=10.1
混凝土养护开始到任一时刻的温度
T=ηe-θ×
Vce×
t-ψe-Vce×
t+Tm，a
则T=9.72e–0.013t-30.72e–0.014t-12
取t=68小时，T≈0℃
混凝土养护开始到任一时刻的平均温度
Tm=1/Vce·
t（ψe-Vce×
t-ηe-θ×
t+η/θ-ψ）+12
则Tm=1/0.013×
12（-30.72e–0.013t-9.72e–0.014t+30.72）+12
取t=75小时，T≈0℃
根据Tm,查温度龄期对混凝土强度影响曲线来确定拆除保温的时间。
当t＝3天时，由温度龄期对混凝土强度影响曲线可知此时混凝土强度已经达到4Mpa，因此拆除保温的时间为3天。
6.5.9混凝土测温：
6.5.9.1测温范围
大气温度：
每天6：
00、8:
00、10:
00、12:
00、14:
00、16:
00、18:
00、20:
00、24:
00、2:
00及4：
00时的温度，并取平均值。
在现场试验室旁设百叶箱。
混凝土温度：
入模温度，每台班4次。
养护温度：
混凝土强度未达到4Mpa前，每2小时测一次；
混凝土强度达到4Mpa后，每6小时测一次；
当混凝土内部温度降至5℃时，可以停止不测。
6.5.9.2测温孔的作法及布置
测温孔采用内径φ14的钢制电线管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，外部留5cm左右。
测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角或迎风面。
测温孔数量。
楼板：
选取有代表性的开间设点，每4米左右设一点，孔深为1/2板厚，成45°
斜角；
墙体：
外墙设在墙顶的拐角部，深度不小于15cm且在墙中。
测温孔布置图见后附图。
测温方法：
将温度计插入测孔中，四周用保温材料填塞,停置3-5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中。
6.5.10质量控制：
6.5.10.1模板和保温层要在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面要草莲被临时覆盖，使其缓慢冷却。
6.5.10.2未完全冷却的混凝土有较高的脆性，结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
6.5.10.3测温工作由试验员杨杰负责，每天交技术室审阅一次，以便能更好的发现问题及时处理。
6.5.10.4密切与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风预报，以便及时采取防护措施。
6.6砌体工程
砌体工程的冬期施工方法，采用加防冻剂的办法。
由于掺防冻剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形。
6.6.1对材料的要求：
6.6.1.1页岩砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
6.6.1.2砌块材料要无缺楞掉角，进场砌块及页岩砖要有相应的厂家资质、生产许可证、营业执照、备案手续及合格证等，砌块材料露天存放，用彩条布全部覆盖。
6.6.1.3砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；
冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
6.6.1.4石灰膏要保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用，本工程石灰膏采用外购，随用随送。
6.6.1.5拌制砂浆所用的砂露天存放，但不得含有直径大于1cm的冻结冻块，含水率不大于1%。
6.6.1.6水泥采用普通硅酸盐水泥，搭设专用的水泥库房，四周和顶棚全封闭，下部垫高（架空）300mm，并满垫脚手板铺彩条布，防止雨水进入和防潮。
6.6.1.7拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。
6.6.1.8冬期砌筑砂浆的稠度，要比常温施工时适当增加。
通过增加石灰膏办法来解决。
稠度要求在8-13cm之间。
6.6.2水加热采用铁桶等烧水，砂子露天存放，并用彩条布覆盖，上部用砖头压住，保证砂子不被雨淋，砂子的温度最多不少于-5℃。
6.6.3砂浆在搅拌后的温度可按下式计算：
TP=[0.9（MceTce+0.5MlTl+MsaTsa）+4.2Tw（Mw-0.5Ml-ωsaMsa）]÷
[4.2（Mw+0.5Ml）
+0.9（Mce+0.5Ml+Msa）]
式中TP—砂浆在搅拌后的温度（℃）；
Mw、Mce、Ml、Msa—水、水泥、石灰膏、砂的用量（kg）；
Tw、Tce、Tl、Tsa—水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）；
ωsa—砂的含水率。
6.6.4砂浆搅拌和运输
6.6.4.1冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5—1倍。
6.6.4.2采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：
砂浆的搅拌站搭设搅拌棚，环境温度不可低于5℃；
砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
尽量缩短运距，必要时可把搅拌机安装在砌体施工的段或楼层。
运送砂浆用的手推车采用保温材料围护，并加木质的盖。
储存砂浆的灰槽，也要采用保温材料保护、加盖。
砂浆应随拌随用。
砂浆在储存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不超过15min或20min。
根据要求查表应在砂浆搅拌过程中加入纯用水量3%的试验作防冻剂。
（掺盐量以无水盐计）
保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清冼，以免冻结。
6.6.5砌筑
6.6.5.1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列，不足整块的可锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下部打墙宽100mm高C20混凝土。
6.6.5.2砌体的水平灰缝厚度不大于10mm，垂直灰缝厚度不大于15mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
6.6.5.3每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时，先将砌块表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
6.6.5.4加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，还要增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
6.6.5.5严禁使用遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
6.7防火
6.7.1冬季天气寒冷干燥，而且风大，现场禁止吸烟，动电气焊时，要先开动火证，设专人看火，以防发生意外，如果遇到意外火情，立刻通知项目部，无论任何人都有责任向防火领导小组报告。
现场消防设施由临水和保安人员共同负责，每天派专人巡视检查消防器材，定期进行维修更换，消防器材不得用于非消防工作。
6.7.2消防和人行通道不得占用，保证各通道畅通。
6.8临水方案
6.8.1各种管道敞口处必须进行封堵，管道上的冻结物必须及时清理干净。
6.8.2临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。
6.8.3防冻：
临水管路必须按要求进行保温，埋置深度0.8米，确保管路畅通，水泵用保温被覆盖保温。
6.8.4临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。
6.8.5消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵，不得在非火灾情况使用消防水带。
7.质量保证措施及体系
7.1冬季施工天气寒冷，施工难度相对加大，因此对于质量要求要更加严格，以免出现返工，并且要注意人身安全，保证全体施工人员不出现任何事故。
7.2为保证冬施期间各项工作的顺利进行及保证工程质量，施工人员必须严格按照冬施方案施工，同时注意以下几点：
7.2.1基坑必须保证24小时不间断进行降水，严格控制地基土壤含水率，减少地基遭受冻害的可能性。
7.2.2随时（特别是夜间）对成品如垫层、防水层、保护层、基础底板等的覆盖情况进行检查，发现漏盖或不到位的及时恢复。
7.2.3对于楼板，由于有插筋，草帘被卷成筒状放进两排钢筋之间进行保温。
7.2.4墙体和楼板的拆模必须先由热工计算确定大致时间，然后对同条件养护的试块试压，如达到规定的强度即可拆模；
如达不到则继续养护，必须以试压报告的结果为准。
同时为保证试验结果的准确性，同条件试块必须放在楼层内的钢筋笼子里养护。
7.2.5冬施期间的测温工作，包括大气温度、入模温度、养护温度等，由试验员杨杰统一负责，指导施工队具体实施。
测温记录每天交技术负责人审阅一次。
7.2.6冬施期间所需的塑料布、草帘被、防冻剂、碘钨灯、温度计、大小扫把等应急材料、机具必须随时保障。
7.2.7冬施期间的混凝土养护必须采用养护剂，严禁用水养护。
8.冬期施工安全措施
8.1冬施前对现场所有施工及管理人员进行安全教育。
8.2冬期施工现场要做好防火、防盗、防冻、防触电、防煤气中毒的措施，以防事故发生。
施工现场绝对禁止
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