厂区地上消防管道施工方案Word格式.docx
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闸阀
21台
泡沫发生器
25台
4
球罐区及雨淋阀室
1307米
56台
气动开关阀
19台
二、施工编制依据
1.厂区给水排水地下管道图纸总说明；
2.厂区给水排水管道布置图：
3.施工现场条件和实地勘察的实际情况；
4.根据施工现场的地质勘察报告中水文条件；
5.根据GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》中关于管沟降水条件的技术要求；
6.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
7.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
8.《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。
三、施工质量保证体系
四、施工程序
1．施工准备
1-1施工方案报审会签确定
1-2施工技术准备
1-3管道防腐工程施工
1-4地下降水
2．现场施工
2-1土方开挖
2-2预制.安装管道
2-3管道工程试验
2-4管道回填
2-5交工验收
五、施工准备
1、施工现场准备
（1）、场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍。
（2）、用电设施齐备，水电接通。
（3）、施工现场应设置临时办公设施和工人休息室及机具、材料的存放仓库；
（4）、施工人员、机具、材料应在开工前备齐并处于待命状态；
（5）、准备专用的场地，堆放原材料及半成品.材料存放场地应干净无杂质，地基坚实，符合使用要求。
（6）、准备专用的吊夹具，工装及绳索，施工机具应性能可靠。
工卡具、样板应合格。
计量器具应在周检期内。
并派专人保管。
（7）、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。
并派专人负责现场消防安全。
2、施工技术准备
（1）、图纸会审并签定施工图会审纪要。
（2）、编制主材材料计划、消耗材料计划、机具计划及劳动力计划。
（3）、编制施工工艺文件，下发分项工程技术交底。
六、降水排水
因是雨季施工，消防管道施工前，需进行局部降水排水，在个别低洼处挖集水坑，采用抽水泵，人工看护抽水。
七、管道施工
管沟分层开挖，由于消防给水管线和其他管线临近，临近管沟开挖时易引起雨水管沟基槽土层松动，处理基槽的方式为基槽回填中粗砂垫层并人工夯实，以巩固管基。
砂垫层铺设具体部位及厚度视现场情况而定。
局部沟槽被扰动严重地段，为防止塌方，管沟坡边用方木、钢管与板材适当巩固。
雨水管道全部安装完后，马上停止降水。
1、施工步骤：
2.材料验收
消防给水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、及接口材料、必须具有制造厂的质量合格证明书或材质证明书。
对材料的质量有疑议时，应经复验合格后，方可使用。
3.阀门试验
a.给排水管道使用的阀门，应认真核对规格、材质、型号、数量，并进行外观和尺寸检查，并且还要进一步进行强度试验和密封试验;
b.阀门的试验在专设的试验场地进行，在保证阀门试验准确的情况下，采用水介质进行；
c.阀门做水压试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积水，同时作好阀门密封和阀体的保护；
d.阀门试压按照施工规范要求应进行壳体强度试验和密封试验。
（a）壳体强度试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
（b）密封试验
检验启闭件和阀体密封件密封性能的试验。
试验方法和步骤：
阀门试压分三个阶段进行,首先是对阀门的整体强度试压,其次是对阀门的左、右侧分别进行密封试压。
为提高阀门的试验速度，相同规格、相同工作压力的同种阀门可通过法兰连接在一起，同时进行壳体强度试压。
进行密封试验时，可逐个沿加压方向进行试验。
（c）阀门壳体强度试压
壳体强度试验时，试验压力应为阀门的设计工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表无压降为合格。
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
在对阀门进行强度试压时，阀门应处于半开状态，让中腔充满水，整体强度试压。
逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
主要阀类的加压方法按下表的规定。
但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压。
阀类
加压方法
封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。
阀门另一端也按同样方法加压。
应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。
对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压
（e）阀门密封试验
密封试验时，试验压力为阀门的设计工作压力，稳压15min，不内漏、压力表无压降为合格。
进行密封试验时，应按照阀门的说明书要求给定的方式关闭。
强度试压合格后，进行密封试压，首先将阀门处于全关状态，将阀门的一侧进行充水，达到工作压力后进行稳压，经检查合格后，再将阀门的另一侧进行充水，达到工作压力后进行稳压。
阀门两面在试压过程中，都应在单面受压状态下进行开启，以检查阀门的灵活性。
阀门排水,通过试压头底部的低点排水管进行排水，阀体排气阀要打开以便空气进入。
4、定位放线
（1）、定位放线是管道施工的关键环节，用全站仪测定管道中心线，在管道的起点、终点和转折点处钉较长的大木桩做中心控制桩。
根据甲方给定的控制点及施工图纸上的检查井的坐标将检查井中心点位置相继用短木桩或钢筋钉出。
然后定位放线。
（2）、根据设计坡度计算挖槽深度，放出沟槽上口的两条边线。
（3）、将定位成果上报业主检查复验，合格后方可挖土。
5、土方施工
a.沟槽开挖时，不得扰动设计管底的原土，机械开挖时，应在设计标高以上预留200-300mm土层，而采用人工清底找平。
如原土被扰动，根据土质情况，如地基为岩石或多石地段，应敷设150mm厚砂垫层，并压实平整。
b.如地基为回填土，则必须挖至原土后再分层回填夯实。
机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。
c．当遇到槽底不良土质如淤泥、耕实土、软土层时，需换砾石换填夯实，而后上面加砂垫层100mm进行人工处理。
6、消防给水FW碳钢管道安装
（Ⅰ）．管道的施工采取沿沟槽边集中下料预制的原则，防腐则在预制场地集中进行，防腐后再运至沟槽边。
焊接施工技术要求如下：
⑴所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；
⑵焊工必须持证上岗；
⑶坡口加工及组对要求：
a.坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形。
b.对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；
c.不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。
⑷焊接工艺要求
a.焊条必须按要求烘干后方可使用；
焊条类型:
J422烘干温度:
150℃烘干时间:
1小时，现场配有保温桶。
b、前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；
c.焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完；
d.现场设置移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。
⑸焊缝检查
a焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；
b焊缝咬边深度＜0.5mm连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm;
c焊缝加强高≤1+0.2Bmm（B为焊缝宽度）但最大为5mm;
d表面凹陷：
深度≤0.5mm连续长度≤全长的10%且＜100mm;
电弧焊管端修口个各部尺寸:
壁厚t（mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（°
）
4～91.5～3.01.0～1.560～70
10～262.0～4.01.0～2.060±
5
（Ⅱ）．管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等，切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm；
（Ⅲ）．坡口加工：
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求，管道坡口采用机械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物；
（Ⅳ）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；
管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净、无杂物；
（Ⅴ）.预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN≤100mm），用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；
对于公称直径较大的管段（DN＞100mm），采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；
在吊装允许的范围内，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。
在碰头处挖设焊接操作坑。
（Ⅵ）.管道标高的控制：
较长的管道用水平仪测量控制，较短的可用塑料U型管从附近基准点控制，管道安装不允许强力对口，支管外壁距焊缝不宜小于50mm，安装允许偏差为：
坐标允许偏差：
60mm
标高允许偏差：
±
25mm
水平管平直度：
DN≤1002L‰且≤50mm
DN＞1003L‰且≤80mm
立管垂直度：
5L‰且≤30mm
成排管道间距：
15mm
交叉管的外壁间距：
20mm
（Ⅶ）．高压消防水管道应按规范做无损检测。
7.除锈防腐
7.1对管道防腐表面要认真进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，除锈后，对钢材表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，保持干燥。
7.2采用环氧煤沥青特加强级防腐或采用加强级PVC专用防腐带。
缠绕用PE带必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；
一层内带，一层外带，搭接宽度各为55%。
防腐胶带厚度应符合设计要求，压边应均匀，胶带应平整，不得扭曲皱折，带端应压实，不得有翘起部位，每层搭接缝应错开。
管子两端应按管径大小预留出一段不防腐，预留头的长度应符合下表的规定，已防腐完的管段堆放或吊装运输时要采用吊装带吊装和厚胶皮铺垫以免破坏防腐层，不同类型的成品管应分别堆放，并在每根管子的两端和中间用草绳捆绑，保护防腐层，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的方法。
检漏方法：
电火花检漏。
8.3利用厂外防腐场进行防腐施工，在防腐现场四周围上高3米的彩条布围墙，采用脚手杆子搭成脚手架支撑，以减少粉尘对周围环境的污染。
8、混凝土井室制作
8.1施工方法
1）土方施工方法
采用人工挖土，井点降水的方法施工。
2）砼工程施工方法
模板采用钢模板，支撑为木方，人工拼装；
钢筋用机械调直，机械制作人工配合，人工绑扎，砼采用机械搅拌和运输，人工振捣。
3）施工顺序
定位放线→挖运土方→垫层→绑筋→支模→砼浇筑→养护清理→交工。
8.2施工技术措施
为了保证阀井的施工质量，采取下列措施：
1）模板工程
a、本工程支模一次进行。
b、模板选用钢模板，用双头螺栓联接加固，每1平方米1个，两侧各横方和支撑进行加固。
C、为了保证支模的质量，采取自检、互检，联合检查的措施，保证模板工程的质量。
（1）钢筋工程
本工程的特点是全部为现浇钢砼结构，而且钢筋的配制较密，品种较多，为了施工好本结构钢筋工程，采取如下措施：
1）选用技术较高的人员进行钢筋制作、绑扎，设专人负责检查钢筋的制作、绑扎。
现场技术人员对不同位置钢筋的制作、绑扎进行书面交底，工种之间办交接，使施工操作人员在思想上重视钢筋制作绑扎工作的重要性。
2）对进入现场的钢筋，由质检人员及时做二次强度试验，合格后方可使用。
材料合格证、化验单应随材料一同进入场。
在具备合格的情况下，方可进行钢筋制作、绑扎。
3）本工程的阀井为一次绑筋，一次浇筑砼；
4）现场的盘圆钢筋用卷扬机调直后，再下料使用。
不经调直，不准用于工程中。
5）钢筋的下料、制作，严格按图要求去施工，不经设计同意，任何人不准改动设计。
（3）混凝土工程
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；
振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
9.管道系统压力试验
按设计规定进行压力试验。
FW管线工作压力1.0Mpa，试验压力1.5Mpa。
9.1管道系统试压
1）管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。
由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。
2）管道试压系统由项目部策划、组织施工单位编制，报请建设单位或其他相关单位审查、批准。
9.2试压前联合检查
管道系统试压前，先由责任工程师，和进行管线自检后，由工程项目部邀请业主、监理单位及监检部门进行联合检查，三查四定，对下列资料及现场进行审查确认：
1）管道及其组成件制造厂质量证明书齐全；
2）管道系统全部按设计文件安装完毕：
3）管道基础应符合设计规定，材质、安装位置正确。
4）试压用的临时加固措施安全可靠；
临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚：
5）管道的材质标记明显清楚；
6）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于两块；
7）有经批准的管道施工方案，并经技术交底。
9.3压力试验
管道系统的压力试验以液体进行。
FW管线，工作压力1.0Mpa,试验压力1.5Mpa.
1）液压试验要求
---压力试验应用洁净水。
----因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记；
----压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。
试验过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，再重新试验。
系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放到合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。
10.回填土施工
10.1管道试压完毕，共检合格应立即进行回填，如沟内有积水时，必须全部排尽，方可回填。
回填前必须进行隐蔽检查，合格后方可进行回填。
10.2回填时回填土应采用好土（如粉质粘土，砂土，粉土等），不得用淤泥及粉煤灰回填。
当设计要求换土时应按要求进行换土和夯实。
10.3管沟回填土应分层夯实，分层检验，其虚铺厚度应符合标准规定。
10.4用动力打夯机夯实，不大于0.3m（管顶以上500mm范围内用人工夯夯实）；
10.5人工夯实，不大于0.2m。
10.6回填土分层检查应在每层表面下2/3处取样确定回填土是否达到控制标准。
取样数量为沿管道走向每50m一处，每施工段应保证不少于两处。
回填土压实系数为0.90，道路下面不能小于0.95.
10.7回填完后应平整现场。
八、确保质量的技术组织措施
1、.质量控制点的设置和实施
依据所承建工程项目的技术特点和质量标准要求，按设计图纸文件、工程施工及验收规范、质量标准的规定，分析施工过程流程上的每个质量检验和试验点，将其分为A、B、C三类做为质量控制点，实施A、B、C三级质量控制：
A类质量控制点─影响工程质量的关键检验项目，是过程控制中的关键质量控制点，定为施工过程中的停点，实施A级质量控制，由施工单位专责工程师，项目监理单位专业质检师和甲方代表进行联合检验认证并签证。
B类质量控制点─影响工程质量的主要工序或重要检验项目，是过程控制中的主要质量控制点，实施B级质量控制，由施工单位专责工程师和项目监理单位的专责质检师联合检验、认证并签字。
C类质量控制点─对工程质量有一般影响的工序或一般必须进行的检验项目，实施C级质量控制，由施工单位专责工程师进行检验认证并签字。
a.对质量控制点控制的实施
1.1工程开工前，负责施工技术的专责工程师应按施工工艺流程对A、B、C三类质量控制点设置及其质量要求，向施工班组进行技术交底。
1.2施工的操作者，在施工过程中，必须进行质量自检，并填写自检记录，经专责工程师检验认证签字。
对A、B、C质量控制点进行检查认证时，必须提供相应的质量记录。
1.3对需三方共同认证的质量控制点（A级和隐蔽工程）专责工程师负责通知甲方和监理单位质检师，在24小时内到达施工现场，与专责工程师三方共同进行检验认证。
1.4隐蔽工程的检查，执行A级质量点的检查方法。
质量控制点的设置
质量控制点
验槽
防腐
焊接
安装组对
试压
井室砌筑
隐蔽工程
控制级别
A
B
九、HSE管理体系及措施
（一）安全管理体系：
1.安全方针
以人为本、遵章守法、安全第一、预防为主、建设绿色管道。
2.安全目标
●杜绝发生重大环境污染事件；
●杜绝重大交通事故；
●杜绝火灾、爆炸事故；
●人员伤亡事故率为零；
●施工、生活场所环保达标率100%。
3.安全管理措施
（1）安全培训：
凡进入施工现场的施工人员必须进行安全教育；
施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，逐级以书面形式进行技术、安全交底和安全教育（应有安全交底记录），使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。
贯彻执行华锦集团的各项安全管理制度。
（2）正确穿戴个人防护用品，如安全帽、护目镜及手套等。
施工人员按照安全管理规定穿工作服进入施工现场。
施工人员必须熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行。
电工等特殊工种应持证上岗。
并填写特殊工种作业人员登记表，报甲方质量安全处备案。
（3）基坑开挖，按照设计要求放线开挖，放坡1：
1.5。
沟槽内两人操作间距应大于2.5米。
多台挖掘机同时操作时，挖掘机间距应大于10米。
在挖掘机工作范围内，不得有其他作业进行。
挖土从上往下，逐层进行。
严格按照要求放坡，不放坡的，加保护支护。
另外，在土方开挖前，办理动土证，明确地下障碍物的性质，深度，方位等。
有障碍物的地方，采用人工机械相结合的方法挖掘。
（4）用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。
用电设施的接、拆应由专业人员进行操作。
电线不得裸露，绝缘良好，防止短路伤人，所有配电设施都要做好防雨、防潮、防雷工作。
配电箱等危险处设明显警示标志。
（5）现场沿施工管沟配备泡沫灭火器，以备不测。
并配人员随时巡查。
（6）施工现场加设安全警示牌，安全措施落实到人。
现场设专职安全负责人。
（7）潜水泵使用时应注意以下问题：
A：
泵放入水中，或拉出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆和水管。
B：
泵的接零保护及漏电保护装置，工作周围30M内不得有人进入。
（二）文明施工
1、现场文明施工管理的内容与要求：
1.1严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。
1.2现场要平整、干净，道路要畅通排水良好。
1.3施工手段用料及周转材料用完后应急时清理回收，不乱扔、乱放。
生活垃圾等废弃物指定地点存放及时清除。
1.4施工现场暂设应符合安全、环保等要求，相应的安全管理制度上墙并由安全负责人监督执行。
2、现场文明施工管理的实施：
施工中按照安全规定执行，确保零事故。
注意环境保护。
另外，注意成品保护，严禁擅动与施工无关的设施及损坏公共设施。
工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。
十、劳动力组织一览表
工种
人数
备注
施工经理
队长
3
技术员
质量员
安全员
6
电焊工
7
管工
8
木工
9
钢筋工
10
瓦工
11
测量工
12
电工
13
起重工
十一、主要施工机械及用具、材料一览表
名称
规格、型号
单位
数量
液压汽车吊
25吨
台
16吨
拖车
5吨
挖掘机
装载机
逆变直流焊机
ZX7－400
直流电焊机
AX7－300
直流氩弧焊机
NSA4－300
试压泵
4DSY－25
经纬仪
水准仪
水泵
8寸
3寸
潜水泵
2寸
塑料布
㎡
1200
电缆
4平方
米
5500
钻井机
过路钢管
DN800
500
钢丝网
草袋
片
3000
配电源
套
防雨开关
个
55
降水井泵塑料管
排水塑料管
650
架线用木杆
8米长
根
250
混凝土管道支撑（钢管）
φ159*6
300
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