污水处理厂操作手册文档格式.docx

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1000*1000闸板

个

叠梁闸

B*H=800*1000闸板

座

圆形闸板

Φ1000闸板

回转式格栅除污机

B=1.3Mb=10mmα=60°

台

B=1.5Mb=3mmH=1.85Mα=60°

螺旋输送压榨机

型号:

O=3m3/hP=3KW

气提砂旋流除砂机

D3650P=1.1KW（变频调速）

离心式鼓风机

Q=1.98m3/minH=59KpaP=4.0KW

10

螺旋砂水分离器

Q=5-12L/SP=0.37KW成品

11

手动弹性座封平底闸阀

DN2001.0MPa

二

QJB型混合液内回流泵

型号规格:

Q=1040m3/hH=0.6mN=5KW

高速潜水搅拌器

Φ400P=3.7KWn=740-960rpm

低速潜水推流器

Φ2500P=4.3KWn=40-55rpm

Φ2500P=5.7KWn=40-55rpm

22

橡胶模板式微孔曝气器

7.3m3/h含进口膜片、配套管材、管件及支架

套

2576

双向承压电动圆形闸板

DN800下开式配启闭机双向承压

DN800上开式配启闭机双向承压

DN600下开式配启闭机双向承压水头3M

DN500上开式配启闭机双向承压

双法兰电动可调型蝶阀

DN5001.0MPa

12

双法兰手动蝶阀

DN150

42

14

双法兰手动弹性座封平底闸阀

DN400

17

电动圆形闸板

DN400下开式配启闭机

三

ZXJ型单管式吸泥机

D=40N=0.55KW

YZ型手电动圆形闸门

DN1000闸板,带QDA型启闭机上开双向承压

手动矩形闸门

YMZ500*400带QL型启闭机下开式闸门

潜水泵

Q=700m3/hH=6-8mN=22KW

Q=80m3/hH=11-12mN=5.5KW

手动刀闸阀

DN4501.0MPa

DN1501.0MPa

弹性软密封闸阀

DN300

13

手动蝶阀

DN8001.0MPa

15

电动葫芦

起重质量:

2吨

四

气水冲洗均质滤料滤池及反冲洗泵房

立式搅拌器

规格、型号:

按设计

气动闸板

B*H=600*500

可调气动蝶阀

DN400P=1.0MPa带电磁阀

气动蝶阀

DN500带电磁阀

DN300P=1.0MPa带电磁阀

B*H=600*600带电磁阀

电磁阀

DN50带电磁阀

手动闸阀

DN150P=1.0MPa

卧式手动蝶阀

DN500P=1.0MPa

DN400P=1.0MPa

反冲洗水泵

Q=950m3/hH=9m电机P=37KW

16

鼓风机

Q=72m3/minH=44.1kpa电机P=90KW

DN300P=1.0MPa

20

空压机

Q=1.25m3/min8.6barP=11KW

电动单梁悬臂挂式起重机

LK=8.5M起高9M起重质量:

3吨

23

24

轴流风机（自带电机）

T35-11型号

28

起重1.0TH=5.0M

五

潜水搅拌器

580mm转速475/minP=5.5KW

Q=180m3/hH=16MP=15KW

DN10001.0MPa

DN250

止回阀

DN250

电磁流量计

DN400成品

起重1.0tH=4m

六

接触消毒池、回用水泵房及在详检测室

电动方形闸门

1200*1200配启闭机

DN1200下开式配启闭机双向承压

弹性座封闸阀

弹性座封止回阀

DN150

立式单级离心泵

Q=60m3/hH=60mP≤18.5KW

DN400上开式配启闭机反向承压

七

污泥浓缩脱水车间及储泥池

带式浓缩脱水机

Q=40-70m3/hN=4.0KWB=2000

无轴螺旋输送机

Q=12m3/hP=7.5KW18RPML=18M

Q=12m3/hP=7.5KW18RPML=6M

进泥偏心螺杆泵

Q=40-70m3/hH=20MP=11KW

凝聚剂制配装置

Q=3-6kg干粉/hV=6000L

加药螺杆泵

Q=3000L/hH=20mN=1.1KW

Q=0.3m3/hminH=0.6MPaN=2.2KW

轴流通机

Q=0.3920m3/hmin叶轮直径D=400

LK=9.0mG=10tH=6m

污泥浓缩机

Φ7M0.55KW

DN200

DN100

八

单级高速离心式鼓风机

风量115m3/min风压7.M功率≤185KWη≥70%

电动放空阀

DN100电动蝶阀

DN300P=1.0MPa120°

C

DN100P=1.0MPa120°

轴流通风机

规格:

Q=3300m3/hP=0.37KW

G=5.0tH=8mLk=7.0m

第一章基本知识

1、操作基本要求

污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。

因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。

为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。

一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。

五项纪律

1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。

2．管理好工具附件，不得遗失。

3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。

4．不准擅自拆除零部件当作它用。

5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。

三好

（一）管好：

1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。

2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。

3．设备开动后，不准擅离工作岗位。

4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。

5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。

（二）用好：

1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。

）

2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。

（三）维护好：

1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。

2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。

3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。

设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。

四会

（一）会使用：

1．操作者应严格遵守操作操作规程，熟悉各手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。

2．对新设备性或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。

3．熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加工工艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。

（二）会保养

1．经常保持设备内外清洁，工具、工件（成产品）堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。

2．保证设备无滴漏（油、气、汽、电），各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。

3．按设备润滑表面加油，做到“五定”，保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。

4．认真做好例行保养和定期保养。

（三）会检查

1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。

如果发现问题，不得开机并向生产科反映。

2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。

3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。

（四）会排除故障

1．凡设备的一般机械故障（不需要拆开较大的箱盖等），操作者应能够排除。

较大的故障应与维修工共同排除。

2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。

3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。

二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。

清洁

设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。

整齐

工具、附件、工件（成产品）应放置整齐。

管道、线路等应保持整洁。

润滑

按时加油、换油，不断油。

油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。

油壶、油枪、油标、油毡清洁。

安全

努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。

四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。

五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。

六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质、定量、定时、定人，以实现科学管理。

七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。

3、本污水厂工作原理

（1）污水通过管网收集管进入一期进水井及厂区污水泵房。

污水由一期进水井及厂区污水泵房进入粗、细格栅间及旋流沉砂池，此处设置两台机械粗格栅，污水中的固体垃圾等较大的悬浮物通过粗格栅的爬齿的机械回转，将垃圾捞出水面，提升到格栅后的螺旋输送机上，送至垃圾小车内，打包外运，作为垃圾处理。

闸门用于控制进水量及格栅检修关闭。

污水通过粗格栅处理后进入细格栅旋流沉砂池。

细格栅旋流沉砂池设置两台细格栅及两台旋流沉砂池和渠道闸门，污水通过渠道闸门进入细格栅渠道，污水中的较小颗粒的悬浮物经细格栅拦截找捞至螺旋输送机内，然后经螺旋输送机将悬浮物输送至螺旋压榨机内。

压榨后送至垃圾小车打包外运，作为垃圾处理。

污水经过细格栅后进入旋流沉砂池，砂水在桨叶分离机的作用下自动分离，砂粒掉入池底，由气提到砂水分离器进行分离。

分离的污水进入反应池。

（2）污水经粗细格栅及沉砂处理后，经生物池配水井分配自流进入两个独立的A-A-O生物反应池内。

反应池主要由生物选择区、厌氧区、缺氧区、好氧区组成。

污水首先进入生物选择区，此区设置1台高速潜水搅拌器，使进入的污水与回流污泥接触混合，保证了活性污泥不断地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易降解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖。

之后污水进入厌氧区，此区设置了2台低速搅拌器，兼性厌氧发酵细菌将污水中可生物降解的有机物转化为VFA（挥发性脂肪酸类）这类低分子发酵中间产物。

而聚磷菌可将其体内存储的聚磷酸盐分解，所释放的能量可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下生存，另一部分能量还可供聚磷菌主动吸收环境中的VFA类低分子有机物，并以PHB的形式在其体内储存起来。

随后污水进入缺氧区，此区设置了4台低速搅拌器和3台内回流泵，反硝化菌就利用好氧区回流混合液带来的硝酸盐，以及污水中可生物降解有机物作碳源进行反硝化，达到同时降低BOD5与脱氮的目的。

接着污水进入曝气的好氧区，此区设置了7台低速搅拌器，聚磷菌在吸收、利用污水中残剩的可生物降解有机物的同时，主要是通过分解体内储存的PHB释放能量来维持其生长繁殖。

同时过量的摄取周围环境中的溶解磷，并以聚磷的形式在体内储存起来，使出水中溶解磷达到最低。

而有机物经厌氧区、缺氧区分别被聚磷菌和反硝化菌利用后，达到好氧区时浓度已相当低，这有利于自然型硝化菌的生长繁殖，并通过硝化作用将氨氮转化为硝酸盐。

非除磷的好氧性异养菌虽然也能存在，但他在厌氧区中受到严重的压抑，在好氧区又得不到充足的营养，因此在与其他生理类群的微生物竞争中处于相对劣势。

排放的剩余污泥中，由于含有大量能超量储积聚磷的聚磷菌，污泥含磷量可以达到6%以上。

污水在池内经过不断的反复的“好氧、厌氧”过程，达到去碳、脱氮和除磷效果。

（3）污水经生物反应池进入配水排泥井，此井内设置有2台附壁式闸门，分别控制进入二沉池的水量，二沉池内各设置1台中心传动单管刮吸泥机，污水在二沉池沉淀处理后，上清液进入气水冲洗均质滤料池，污泥进入污泥泵房。

（4）上清液经气水冲洗均质滤料池过滤后进入接触消毒池进行消毒处理，消毒处理采用二氧化氯消毒的方法。

二氧化氯由加药间二氧化氯发生器产生。

（5）二沉池污泥经刮吸泥机进入污泥泵房，污泥泵房内的污泥大部分经回流污泥泵抽至生物池选择区和缺氧区，另外一部分由剩余污泥泵抽至污泥浓缩储泥池。

（6）储泥池内的污泥通过螺杆污泥泵打入污泥浓缩脱水机进行脱水处理，脱水设备采用带式的浓缩脱水机，滤液回流至废水收集池重新处理，泥饼由螺旋输送机运送至污泥堆棚，由污泥车送出作垃圾处理。

第三章：

设备运试车操作

3.1、粗细格栅及旋流沉砂池

3.1.1粗、细格栅

开机前准备：

在接通电源前先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所指方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在，然后卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，看减速机的转向是否与安全罩上所指方向一致，严禁反转。

用张紧链轮调节链条的松紧度，并用张紧螺杆调整耙链的松紧度。

装好安全罩。

具体操作：

空载运行。

首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。

须停时停止按钮，分离机立即停止运行。

负载运行。

当要进入污水前，首先将粗格栅前的号手动方闸板和旋流沉砂池旁的号插板闸门开启，待污水进入后按空载运行的步骤启动及检查运行是否正常。

日常维护与保养：

在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。

每隔两个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂，减速机中的润滑油必须定期更换，一般设备投入正常使用运行半个月后须更换新油。

以后三个月换一次润滑油。

平时应注意减速器油位。

3.1.2螺旋输送机

在开机前，必须由专职电工接通电源，启动马达，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。

用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏

维护与维修：

日常维护，每周检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常，设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。

每月检查螺旋输送机的内部和外部，设备的运行是否平稳，是否有异常响声。

半年一次检查螺旋的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片。

检查所有螺栓是否有松动，如有松动需立即加油坚固。

检查驱动轴轴承磨损情况，如磨损严重需更换。

检查电气系统，紧急停止及保险装置。

维修：

更换衬套：

因本设备用要无中心轴的螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖一层耐衬垫。

如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。

1。

拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。

2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

3，拿出螺旋体。

4，拆掉衬套所有压板螺钉，即卸下衬套。

5，更换新衬套。

螺旋叶片的更换：

螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。

1，拆去两只紧帽、减速机与轴承座联接法兰螺钉，即分开传动机构。

2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴承，密封座。

4，更换新的螺旋叶片。

更换驱动轴：

1，拆去两只紧帽，减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。

2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴承密封座3，更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。

3.1.3旋流沉砂机及气提装置

池内碎石、木头等杂物等物应清理干净，各传动部分应添加润滑油，电源连接是否正常。

具体操作:

首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，启动分离机，使浆叶和搅拌机试运转数周，检查分离机各部件之间、各部件和基础的连接、配合是否良好检查各传动部分运行情况，运转应平稳，连续开运行24小时，检查运行是否正常，减速机，减速箱、电机应无异常发热及噪声和振动。

空载试运转正常后，再投入负载运行。

放水后负荷匀整24小时，启动、停机是否正常，运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；

电机，减速机，减速箱，电机应无常异常噪声和振动，测试负荷运转时电流，电压是否符合规定。

检查是否有砂水提至砂水分离器中，如有异常应切断电源，排除为止。

维护和检修：

转动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂，按时对减速机，减速箱进行维护保养，每年进行一次设备的大检查，摩损严重的零件应及时更换。

3.1.4鼓风机

彻底清除鼓风机内，外的粉尘等杂物，将进出口管道中的闸阀全部打开，在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示计的红点位置。

在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑油（鼓风机出厂前，已加注了足够的润滑脂）检查各连接部件有无未紧固的地方，配管的支承是否完备，检查皮带的张力及带轮的安装偏差（鼓风机出厂前已调整完好），用手沿旋转方向转动主动子部，检查有无异常现象。

首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，核实旋转方向，运行半小时无异常磨擦，振动，声响及发热现象后逐渐加载额定压力至负载运行。

如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。

停车前应先卸压减载后再切断电源。

运行2个小时，运行过程中检查鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值，超载运行将使风机，电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故；

轴承温升不可超过750C，润滑油温升不可高于450C。

必须注意电流表的读数，如出现异常（声音，振动，发热），应立即停车检查。

运转中安全阀频繁或持续开启，应立即停车检查系统是否超压，压力表开关在需要检查压力时才打开。

当系统流量需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节，须通过分流或允许范围内变换转速来调节。

日常维护：

经常检查轴承温度，振动及响声，检查油位，油温，进排气压力，电流表指数等。

季度检查：

更换齿轮箱内的润滑油，检查窄V带的张力，每季定期清洗进口消声器的过滤层。

半年检查：

更换新轴承箱内的润滑脂。

年度检查：

检查油封，叶轮及机壳内部情况，校正各部间隙，检查轴承及齿轮。

3.1.5砂水分离器

首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确，有无异响。

按下停止按钮是否停机。

用一些物料加入设备，看其输送情况，检查是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓。

每周的检查：

检查设备的电气线路和紧