鞋子知识Word格式.docx

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包仔鞋楦、加州鞋楦、入楦式运动鞋楦、加州式凉鞋楦及其他入楦成型的鞋楦。

3.靴楦：

:

短统靴楦、中统及长统靴楦。

4?

拖鞋楦。

[008]鞋楦每一阶段里都有不等数量之尺度（Size），如男鞋有12个尺度（Size）女鞋有10

个尺度（Size）?

¨

等（举美国尺度为例）;

各尺度与尺度之间除了长度为等级差距外，

宽度、高度也必定为等级差，例如英美尺度长度的等级差距为1/3英寸或8.46m/m

或8m/m，宽度的等级差距为1/4英寸或6.35m/m或6m/m¨

等¨

。

[009]无论哪一地区的尺度，其明显区分男女鞋的鞋楦，男女楦之宽度一定不同。

但是男女楦等级差必定是相同。

[010]包仔鞋、加州鞋都以入楦成型法成型，所以包仔鞋可以加州鞋楦作成，加州鞋也可以用包仔鞋楦作成。

[011]铝经过热熔铸模後，冷却後必定收缩（金屑热胀冷缩原理），俗称缩水，铸作铝楦的

母模，需要预先加上缩水率，因此母模必定比原楦略大（肥、宽），该已加缩水率的

母模，我们称它为「缩水楦」。

[012]人类足髁骨外例比内侧低;

因此鞋子为了配合穿著，一般满帮鞋（鞋口低於足髁）

的鞋口，应作成外侧鞋墙低於内侧鞋墙，但以绑带固定於脚上的鞋子，因突破设计，变化需求….等因素，也可以不同的设计，作相反的创新。

[013]鞋类设计目前区分为鞋面及鞋底造形的设计；

鞋面设计包括零配件、成型结构及制程投针；

鞋底设计包括大底、鞋跟、天皮、成型结构及制程设计。

[014]鞋面样板为制鞋的工程图，所以鞋面样板之制作，除了纸板本身外观顺畅外，必须要求准确性及是否能简化制程。

[015]著手鞋面设计应优先考虑使用鞋材种类及穿著功能。

[016]制鞋样板共用情况分为全部共用及局部共用，依制作需求再分为两种，一为必须共用板，一为利用共用板;

必须共用板：

配合五金鞋扣之样板如饰带板、鞋带板；

配

合鞋跟之共用板如包跟皮板、天皮板、插妆板、中底板¨

等。

利用共用板：

为减少

靳刀数量，简化尺码方便大量产制而作如饰带、饰条、饰花板、鞋舌板、後接片板、

补强片板、滚条板、硬补板、填腹板等等。

[017]鞋楦各号的等级差距，通常都以长度等级差为主，如英美尺度为1/3英寸或8.46

m/m;

法国尺度为6.6m/m;

日本尺度为10m/m;

宽度（围度）等级差距是视长度的等度的等级差距而定之，大约英美尺度为1/4英寸或6.35m/m;

法国尺度为5m/m;

日本尺度焉7?

5m/m。

[018]制鞋工作的困难，在於将各种不很精确，物性相差很大的制鞋配件、材料、道具¨

等组合，其结果必须符於精确的穿著使用条件。

[019]裂作完美的鞋子，各项单元工作应绝封符合工作品质要求，欲达成优良工作品质，

其相关工作条件的良窈，脱不了关系，如　□胶水使用不当，削皮工作不确实，无法

作成完美的摺边工作;

　□皮料（或布料）贴合不平整，无法作成完美的缝纫工作;

□鞋面太长或太短（未舆鞋楦符合），或结帮准备工作未达目标，无法得到完美的成型效果;

□胶水使用不当或未完整涂布，无法达成贴合效果;

□未符合成型鞋的大底，无法使贴底工作完美等等。

[020]一般英美尺度的长度等级差设定为1/3寸，约8.46m/m，宽度（围度：

趾围）的等

级差设定为1/4英寸，约6.35m/m，通常长度等级差所设定的变化不大，因此制楦

及制板时亦以长度的等级差（同长度）为主;

宽度（围度）就不一定，围度等级差常因，鞋型、鞋种、鞋材、制作方式…..等不同的因应变化，如男鞋比女鞋大，较长的鞋比较短的鞋大（男和童鞋的比较），绑带式比非绑带式的鞋型小。

[021]趾围和中底宽度不同，一般中底的最宽处约为趾围的1/3，以英美尺度固度等级差设定为1/4寸而言，中底最宽处的等级差即约为1/12英寸，约2.1m/m，但是以鞋型变

化的考量，宽型鞋可能做到2.1m/m的宽度等级差，窄型鞋往往只能作1.5m/m以下

的宽度等级差。

[022]美制尺度，鞋楦的肥度通常以A、B、C、D、E之英文字母作为肥度的代号，大多数之女鞋使用“B”代号，如5B、6B、7B、81/2B…..等;

大多数之男鞋用“D”代唬，如8D、9D、91/2D、10D….等;

肥度代号之等级差约为1/4英寸，差不多和各号趾围之等级差相同，换算或欲转换肥度之代号时，以大一号的肥度作该号之肥度即成，例如：

#6B楦欲转换成#6C楦时，取#6B内#B号之肥度，再取#7B内的#B的肥度互换合成即可，其馀演算法依此类推。

（注：

#6B长度91/3寸，肥度73/4寸，则#7B应为长度92/3时，肥度8寸，那#6C则为长度91/3寸，肥度8寸。

）

[023]各地区使用鞋类尺度的习惯，大多以该地区使用之长度量具有关，如英美地区以英寸作根据作成，欧洲地区即日本地区以公分为根据作成，中圈地区以上海尺为根据作成。

[024]鞋面上的线条变化，是鞋面款式变化的重点条件之一，但是作线条变化时，需注意形成线条的做法，若变化线条为绘图或车缝装饰线，只需和整体配合即可，若变化线条为接合线时，切记接合线之边沿勿妨害到鞋类穿著及设於活动关节上如趾围、

足髁…..-等。

[025]「蒙多点」制（MONDOPlNT），为尺度制度的一种，它是由英国发起的以公分作尺

度代号的制度类似日本尺度，原意将尺度公制化，以备各国利用，後来因为鞋类必须为各国习惯沿用的历史性及鞋类尺度的特殊性，未被各圈所接纳。

[026]模板取直工作方法有两种，依样板组成的结构分别为全片式及背盖式结构而不同，

全片式之模板片除中心线外，周边线为结帮线，应运用A种“以中心线作定点，经取

直转换板形後，中心线长度不变，周边线会缩短"

的方法，拷描制成，全片式结构的

样板片其周边线为结帮线，虽然因取直而缩短，但能利用结帮的拉力成型，不会产

生成型的因难，所以全片式结构的样板取直适用A种方法：

背盖式结构的背盖片除中心线外，周边线为接合线，其和相封样板片（前片）接合是以缝纫而成，因此周边线（接合线）不能缩短，当然不能适用A种取直法，运用B种“以周边线作定点，经取直转换板型後，中心线加长，周边线不变”的方法，拷描制成。

[027]模板取直时，要特别注意鞋喉点（开口点），将鞋喉点作起点尽一和中心线垂直的弧

线称为鞋喉点"

切线"

，大多数的样板都以切线分成为鞋帮片部分和鞋舌部分，取直的重点为鞋帮部分先取直拷描，再拷描鞋舌部分;

全片式结构的样板片取直，可让弧线中心线的最凹位置和封打摺直镍保持2m/m的距离再拷描，其馀部分弧线中心线应尽量和对折直线对齐。

[028]一般木楦都使用白鸡油木作楦材，其优点为质白及不易产生裂痕，较一般木材制楦为佳;

使用木材制楦，优点是质轻，易於搬运（提拿），适於打钉，用於手工结帮最

焉恰当，缺点是制鞋遇程（尤其是人造皮鞋），需经加温和冷却的反复进行，易使木

材产生变形或龟裂;

所以必需多次反复进行加熟的鞋子（如订单数量大）大多不会

以木檀裂鞋。

[029]一公尺…..等於十公寸;

一公寸….等於十公分;

一公分….等於十公厘（厘米）一台尺¨

等於十台寸;

一台寸….等於十台分，因此我们称公尺、台尺为十进位元的长度计测单位;

一英尺…等於十二英寸，每英寸又区分成八…..等份，因此我们称英尺为非十

进位元的长度计测单位。

[030]设计鞋面，不但要顾虑和大底互相搭配及和大底连结的制程外，尚须顾虑到是否利於大量生产。

[031]全阶段尺度的鞋子，制作时免不了会产生局部号码（尺度）鞋子的误差，其中以中

底及大底的长度最为常见，习惯上，中底及大底只能有负值的误差，宜避免有正值的误差。

[032]国内内销鞋著订单数量少，款式繁杂，因此为了制作成本，都没有作斩刀，全以手工选裁的方式制作，其选用的样板片，为了减少误差，都以韧度好较厚的纸板制作之;

纸板加表P?

V?

C?

也是常用的方式之一。

[033]取直拷描制作，弧线中心线和封摺直线可有距离2m/m的原因是，面料的延伸可塑特性，需达成4m/m以上的延伸效果，而造成4m/m延伸效果最为符合样板翘度和楦表翘度的吻合度。

[034]大多数地区的尺度代号，指的是鞋楦中底的长度，至於宽度所标之代号则是提供消费者参考，和长度并没有一定的比例。

我们无法从宽度代号得到其代表的确切资料。

[035]鞋楦尺度，在同一阶段之内各码（尺度代号）之关系，必定为等级差;

例如美制男鞋适於年青人穿著之款式为一阶段由#7号至U#12号组成，其中#7、#8之长宽或其他相关位置经尺量差距之结果，必然和#8、#9或#9、#10之相关位置尺量差距相……等，所以可利用“等级差”之观念，作为测定该阶段（全套）鞋楦之准确度。

[036]同一双脚因穿著因素及裂作因素衍生了各种不同需求的鞋著及鞋楦，如拖鞋楦、凉鞋楦、运动鞋楦、焉靴楦、包仔鞋楦、加州鞋楦¨

[037]凉鞋楦之三围和满帮鞋之三围不同，主要为穿著因素;

满帮鞋因包脚趾（TOE

BOX），所以可有较肥大之脚趾空间（鞋楦头部较太）;

凉鞋因露趾（OPENTOE），

所以需有较吻合脚趾的空间（鞋楦头部较接近趾形）;

凉鞋亦须有较不影响带条定位的穿著空间，因此通常腰围比满帮鞋粗;

以一般英美尺度趾围等级差1/4而言，满

帮鞋三围依序为腰围减一级，背围加二级，例女口趾围为8，则腰围为73/4，背围为81/2;

换算为凉鞋则为腰围加一级，背围加二级，例如凉鞋趾围为8，则腰围为81/4，背围为81/2。

注：

请绘图比照较为明了。

[038]因为生理关系，同一地区男、女的鞋型（含长宽比）不可能相同。

[039]鞋类设计分为鞋面设计及鞋底设计，而鞋底设计包括了成型法，大底、鞋跟、天皮、硬补、中底、插状….等设计。

[040]一般鞋面或鞋底之零配件，被以数码（尺度）共用方式所制成的样板，称为共用板。

[041]全套样板放格，不必放大或缩小（宽度不变）的位置为结帮位，接合位及摺边位。

[042]RVC?

皮，RU?

皮可称为合成皮但都是属于人造皮;

国内出口则以人造皮面料作成的鞋类独步全球。

[043]制鞋工具之带尺（皮尺），其质料以不延伸之材料，制成窄狭之带条并具有明显之注记（数位….等）为上品。

[044]制配鞋类时，各码（尺度）零配件的标示方法，可称为尺度注记，作注记的方法有

书写、印刷及制缺口代号….等法，其中以制作缺口（或称斩刀记号）於适当位置最

为简便;

每一家鞋厂可各拥有各自的尺度记号，但必须符合一目了然的要求，且尽

可能持久使用，勿任意变更（在不同定单及不同客户时比较容易变更注记）。

[045]依据习惯注记之制作越简草越好，单一阶段尺度，缺口尽量勿超出四个，逢有半号鞋，可以缺口的裂作位置不同作区分，如"

-口-"

代表#1号或者#5号，"

-口-缺口位置

在脚前段区域的代表#1号或者#5号，"

-□缺口位置在脚中段（腰）区域的，代表

#41/2号或者#51/2;

为了简化，往往将法国尺度及日本尺度（都有#20号以上的鞋号）

略去十位数，只作个位数的缺口注记。

[046]以下之一组尺度注记可供参考:

[047]测量鞋楦，多为测量楦表周边之长度及宽度，测量之工具以不伸缩材质制成的皮尺最佳，以越窄制成的皮尺准确性最好。

[048]测量鞋楦之周边弧度（形状），多使用迷尺（曲线尺），但迷尺之应用亦仅止於测量

左右脚弧度之封称而已（配封）;

欲求楦表弧线和楦侧线，仍可用手工以纸板制成。

[049]女人的脚长如果为9寸，其趾围转折的位置约在从脚尖算起3寸，趾围转折的位置其宽度亦约有3寸，後踵的宽度大约为2寸，也就是其比例大约是9:

3:

2;

可

换算如180m/m（脚长）比60m/m（趾围位置）比60m/m（趾围宽）比40m/m（踵宽）。

[050]日本尺度是以脚的公分长度，作为鞋号，并於不同款式所产生的馀裕只得由各生产工厂自行让出，例如脚长为24.5号;

脚长为25公分，则应穿著鞋号为#25.0（小数点後之0需加以标示，半号则需标示0.5，不可标示如美国尺度之1/2）;

日本尺度使用地区仅於日本国家，其他地区则不使用。

081▲鞋底平面样板可由中底样板扩制而成，但若中底样板不大准确的话就另当别论，一般大底平面样板（内板）是依据中底样板加上覆於中底之面、里、衬料（视软硬度及结帮後所得之实际厚度;

一般为总厚度之1/2）;

如面料1.5m/m，前/里料1.0m/m，

後里料1.2m/m;

衬料为1.5m/m，则依照各衬，里料之位置分别在中底之前段为

（1.5m/m十l.0m/m+1.5m/m）÷

2得2m/m;

中段为（1.5m/m+l.2m/m）÷

2得1.35m/m;

後段为（1.5m/m+l.2m/m十1.5m/m）÷

2得2.1m/m….。

[051]鞋底样板设计，除了大底样板之外尚包括中底板，插妆（中）板，飞机板（满帮鞋

之填腹），跟板….等。

[052]“等级差距”为某一阶段的鞋子各号舆号之间各相部位必须以同样的资料作差距，

例如长度#5号-#6号差距如为8m/m则#6号至#7号-#8号之宽度差距必须同为2m/m的意思，放格（级放）为一阶段楦每个号码（Size）样板的制作，也当然放格制作，

亦须要固守等级差距的观念，机械放格也是以"

等级差距"

作为设定比例差距的准则。

[053]铝楦为铸造（翻砂）而成，尤其为制鞋用之铝楦铸造，受铸造前後之热胀冷缩影响，

使它通常精密度不易於提高（控制）。

[054]制作底台的工程图以网球鞋底台为例，可归纳出下列之图说及样板。

一、底面图（花

纹及图案）之全部或相同底花之局部及底面样板;

二、底侧图（花纹及图案）或侧

板;

三、底座图或大底外板;

四、底座图或大底内板;

五、纵剖图或纵剖样板;

六、具有变化位置之横剖板，如掌横剖板或腰部板或踵横剖板或其中之一、之二、之三、

必要时需有鞋头横剖板（防踢片部份）和後踵横剖板（足蹬的位置）;

七、正视板或

图;

入、後视板或图;

九、指示文字。

[055]无论手工放格或各种放格机器，都必须按一定的比例设定，按一定的差距（间距），

来完成全阶段（套）的样板放格。

[056]木制鞋楦（木楦），为制鞋的模具，优点为质轻，易於书线，易於修正（补贴或削除），

一般样品鞋或样品楦都以木制楦作之;

缺点是易受热胀冷缩的影响，较会变形及

龟裂，在壹湾大都以“自鸡油木”制成。

[057]铝楦是以木楦作模，利用细砂砌成空l心砂模後，灌（注）入铝浆冷却而铸成，再经

磨光处理制成，优点是铝料可于铝楦利用完成後予以熔化後，回收以降低单位成本；

缺点是重量较重，影响长时间操作人员之运作，又因为铝楦是以翻砂（模铸）制作

而成，因单位成本考量，铸造时无法和精密机械之铸造相比，所以精密度较差。

[058]理论上只要鞋楦之大小形状完全相同，不管是任何材质作成的楦，其制成鞋子的容积结果（相同款式）绝封相同;

但是使用相同材质，同款鞋楦以不同款式、不同材质的鞋面如凉鞋、深鞋口鞋、浅鞋口鞋?

等作成的鞋子，其容积结果就有可能不同。

[059]了解各国鞋类尺度，要先了解各国鞋类尺度的长度"

，例如美国和英国鞋类尺度都是1/3英寸或8.46m/m;

法国尺度则为6.66m/m;

日本尺度为l0m/m;

中国尺度别为3.52m/m。

[060]各类尺度的宽度（趾围）等级差，美国和英国都是1/4英寸或6.3m/m;

法国约为5m/m;

日本约为7.5m/m一8m/m;

中国约为2.5m/m一3m/m。

[061]一般绑带式鞋子，使用的鞋带都不应具有延伸弹性，否则就失去了绑带式鞋子的使用目的。

[062]鞋面样板，是制鞋工程的指标，每套样板的最终目标应该是配合鞋楦，吻合鞋楦;

所以样板和鞋楦是互相依赖的关系，适切鞋楦配合吻合的样板，可以作成符合穿著功能的鞋子，不适切的鞋楦，虽然配合吻合的样板，就不能作成符合穿著功能的鞋子;

反之，不适切的鞋楦，配合不甚贴切的样板，有可能得到堪能符合穿著功能的鞋子。

[063]依据鞋面样板作成的鞋面，当然要吻合鞋楦，但是运用同一样板，不同材料或不同配料作成的鞋面，就会各自产生大小不同的吻合效果；

因此以材料延伸的多寡，以及配料接合的抗延伸结果….等变化因素，制作成的样板，才能符合吻合鞋楦的要求。

[064]目前鞋类外销一般使用最多的尺度为美、英、法、日四种。

但是美、英为同是尺度，其等级差及代号皆相同。

[065]法国尺度男鞋阶段，一般为#39~#47，因此#39号鞋，可判定为法国尺度，按照法制尺度的等级差三分之二公分换算，其长度为260m/m~266m/m。

[066]英国尺度其代号从#1~#13，有半号，标示为1/2，最小号的起点为4寸=#0号，长度超过第一轮#1~#13号的，重新以第二轮#1~#13号作代号，长度超过第二轮#1~#13

号的，以#4、#15、#16…..等号;

英国尺度的长度等级差为三分之一英寸，所以换算

的方法为成人鞋:

（代号加13）乘1/3再加四英寸得长度;

例（#5+13），1/3（寸）

十4（寸）=10（寸）；

又成人鞋：

（长度减四英寸）除以1/3再减13得成人鞋代号，

例：

（寸）-4（寸）}÷

1/3（寸）-13=#8。

[067]日本尺度为日本地区所使用的鞋类尺度，其特点为以不含馀裕的公分数作为鞋长代号，有半号，代号为0.5，所以日本尺度的等级差距含半号为0.5公分，全号为1公

分（10m/m）;

若脚长为23公分，其应著的鞋号为#23号，但鞋楦的长度别需另加

馀裕，例含I公分馀裕的圆头楦，楦长为24公分但标示代号应为#23号，其适著之脚长则为22.6公分至23公分。

[068]法国尺度亦以公分（同厘米）为换算单位，其设定之方式为每二公分，分摊三码（即

3个等级差距），所以法国尺度的等级差距为6.6厘米；

法国尺度不设半号，因此法国尺度为当今最大等级差距的尺度。

英美尺度及日本尺度设有半号，其等级差距分别为4.23m/m及5m/m。

[069]鞋楦趾围的等级差距，约为楦长等级差距的3/4，即1：

0.75；

例如英美尺度长度等级差距的8m/m（或8.46m/m）则趾围等级差距为6m/m；

法国尺度长度等级差距为6.6m/m，别趾围等级差距为5m/m（4.95m/m）;

日本尺度长度等级差距为5m/m，则趾围等级差距为4m/m（3.75m/m）。