建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书DOCWord格式文档下载.docx
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110
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2.8
3.2
3.6
4.0
4.5
5.0
13.5
15.2
17.1
19.2
21.6
24.0
注：
0.6Mpa的管材不要求不圆度。
表2壁厚及偏差（mm）
壁厚
＞≤
2.0
2.03.0
3.04.0
4.04.6
4.65.3
5.36.0
6.06.6
6.67.3
7.38.0
8.08.6
8.69.3
9.310.0
10.010.6
19.320.0
20.020.6
20.621.3
21.322.0
22.022.6
22.623.3
23.324.0
24.024.6
24.625.3
25.326.0
26.026.6
26.627.3
27.328.0
28.028.6
28.629.3
+1.3
+1.6
+3.0
+3.1
+3.2
+3.3
+3.4
+3.5
+3.7
+3.8
+3.9
+4.0
+4.1
+4.2
+4.3
+4.4
10.611.3
11.312.0
12.012.6
12.613.3
13.314.0
14.014.6
14.615.3
15.316.0
16.016.6
16.617.3
17.318.0
18.018.6
18.619.3
29.330.0
30.030.6
30.631.3
31.332.0
32.032.6
32.633.3
33.334.0
34.034.6
34.635.3
35.336.0
36.036.6
36.637.3
37.338.0
38.038.6
+1.8
+2.1
+2.2
+2.3
+2.4
+2.5
+2.6
+2.7
+2.8
+2.9
+4.5
+4.6
+4.7
+4.8
+4.9
+5.0
+5.1
+5.2
+5.3
+5.4
+5.5
+5.6
+5.7
+5.8
表3平均壁厚及允许偏差（mm）
平均壁厚e
>
≤
≤
4.05.0
5.06.0
6.07.0
7.08.0
15.016.0
16.017.0
17.018.0
8.09.0
9.010.0
10.011.0
11.012.0
12.013.0
13.014.0
14.015.0
18.019.0
19.020.0
3.2.3排水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表4
表4mm
de
极限偏差
壁厚e
长度L
基本尺寸
＋0.3
＋0.4
＋0.5
2.3
＋0.6
4000或6000
±
10
长度亦可由供需双方商定。
3.2.4物理机械性能检验，排水用硬聚氯乙烯管材应符合表5的规定。
表5mm
项目
指标
优等品
合格品
拉伸屈服强度，Mpa
断裂伸长率，%
维卡软化温度，℃
扁平实验
落锤冲击实验TIR
20℃
或0℃
纵向回缩率，%
≥43
≥80
≥79
无破裂
—
TIR≤10%
≤5.0
≥40
9/10通过
≤9.0
注:
TIR为真实冲击率。
3.2.5物理性能及力学性能检验，给水用硬聚氯乙烯应符合表6的规定。
表6mm
技术指标
物理性能
密度
维卡软化温度
纵向回缩率
二氯甲烷浸渍实验（15℃15min）
落锤冲击实验（0℃）TIR
液压实验
连接密封实验
1350～1460㎏/m3
≥80℃
≤5%
表面无变化
无破裂，无渗漏
4.取样
4.1外观：
对样品逐个进行检验。
4.2规格尺寸：
在样品中抽3根进行检测。
4.3壁厚偏差：
4.4管材弯曲度：
以上41—42检验按GB2828采用正常检验一次抽样方案。
4.5拉伸屈服强度，断裂伸长率：
de≤63mm,5段管材上各取1片。
de≥63mm,取5—16片。
4.6维卡软化温度，每次实验取2个试样，截制时多做诺干个式样备用。
4.7扁平试验，落锤冲击试验，纵向回缩率，二氯甲烷浸渍试验；
在随机抽取3根管材上，制备试样。
4.8塑料管材耐内压实验至少取三个，塑料管材液压瞬时爆破试验，数量至少取5个。
`
4.9物理机械性能中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品，进行该项的复验。
5、检验方法
5.1检测环境，除有特殊规定外，在23±
2℃条件下进行。
5.2外观检验
（1）对样品逐个进行检验。
（2）用肉眼直接观察，内部可用光源照射。
5.3规格尺寸测量
5.3.1平均外径（mm）
（1）所用的仪器：
钢卷尺测量范围0—2000mm，精度0.5mm。
游标卡尺测量范围0—200mm，精度0.02mm。
（2）测量方法：
将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴近后读数，精确至0.5mm。
（3）测量结果计算：
测得管材外壁周长除以3.142（圆周率）所得外径或直接测得平均外径的计算值精确到0.1mm（D=S/Л）。
直径小于40.0mm时，平均外径可取同一截面均布的4个外径的算术平均值，但有关方法应符合GB8806—88标准的规定。
5.3.2壁厚及内外皮层厚测量
（1）所用仪器
游标卡尺测量范围0—200mm，精度0.02mm。
读数显微镜精确0.01mm。
用游标卡尺一边伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。
用读数显微镜测量管材内外皮层厚。
（3）测量结果展示，测量结果精确到0.5mm，小数点后第二位大于零，小于或等于5时取5，大于5时进一位。
同一截面壁厚偏差按下式计算：
δe=（emax－emin）/exam×
100%
式中：
δe——同一截面壁厚偏差，%
exam——同一截面上测量的壁厚最大，mm
Emin——同一截面上测量的壁厚最小值，mm
5.3.3结果判定，管材内外径及其极限偏差，管材壁厚及其偏差应符合表1、表2、表3。
5.4管材弯曲度检验：
5.4.1所用的仪器
（1）游标卡尺或最小分度值不大于0.5mm的金属尺。
（2）测量线为长度大于式样长度的细线。
5.4.2试样的备制
（1）生产后的管材在常温下至少放置24h。
（2）试样长度：
4±
0.1mm，也可根据用途不同商定调整。
（3）向同方向弯曲的试样本方法测量，呈S型弯曲的试样不能用本方法测量。
试样两端截面应于轴线垂直。
5.4.3测量程序
（1）将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。
然后将试样滚动90○、，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
（2）在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦的最大高度。
5.4.4测量结果计算及评定：
管材弯曲度R（%）按下式计算：
R（%）=h/L×
100
h——弦到弧的最大高度，mm
L——管材长度，mm
试验结果取至小数点的一位数字
6.给排水用硬聚氯乙烯管材、管件维卡软化温度试验
6.1取样
6.1.1管材
试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下：
长度：
约50mm，宽度：
10mm～20mm。
6.1.2管件
试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为；
直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；
直径大于90mm的管件，试样长度为50mm。
宽度为10mm～20mm。
试样应从没有合模或注射点的部位切取。
6.2试件制备
6.2.1如果管材或管件壁厚大于6mm，则采用的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。
如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。
6.2.2壁厚在2.4mm～6mm（包括6mm）范围内的试件，可直接进行测试。
6.2.3如果管材或管件壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。
作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平。
上层弧段应保持其原样不变。
6.3试样数量
每次试验用两个试样。
7预处理
7.1将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少5min。
7.2对于丙腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）和丙烯腈—丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±
2）℃的温度下干燥2h，取出后在（23±
5）%的相对湿度下，冷却（15±
1）min。
然后再按6.1进行处理。
7.3试验步骤
7.3.1将加热浴槽调至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。
7.3.2将试样凹面向上，水平放置在无负载金属的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。
对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。
压针端部距试样边缘不小于3mm。
7.3.3将试验装置放在加热浴槽中。
温度计的水银球或测温度装置的传感器与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。
7.3.4压针定位5min后，在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（50±
1）N，记录下千分表（或其他测量仪器）的读数或将其调至零点。
7.3.5以每小时（50±
5）的速度等速升温，提高浴槽温度。
在整个试验过程中应开动搅拌器。
7.3.6当压针入试样内（1±
0.01）mm时。
迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。
7.4结果判断
两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡软化温度（VST），单位以℃表示。
若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的试样进行试样。
所测的维卡软化温度等于和大于指标值79℃为合格。
8管材扁平试验
8.1所用的仪器设备：
材料实验机YE—1000型
8.2试样的制备，从3根管材中各取一段长度为50±
1.0mm管段，两端应切割平整并与轴线垂直。
8.3试验步骤
将试样水平放置在实验机的上下压板之间，以10±
5mm/min的速度压缩试样，压至试样外径的50%时立即卸荷。
8.4结果判定
三个试样均无破坏或破裂为合格，有一个试样破坏或破裂，为不合格。
9给排水落锤冲击试验
9.1仪器设备
LCJ—400B智能式落锤冲击实验机
锤质量和冲击高度见下表
公称外径，mm
锤质量，㎏
冲击高度，㎜
≥125
0.25
0.5
1.0
0.005
2000
9.2试验的制备
（a）试样的抽取的管材样品切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁无损伤。
（b）试样长度，外径小于或等于75㎜的管材试样为150±
10㎜，外径大于75㎜的管材试样为200±
10㎜。
（c）外径大于40㎜的管材，应按标准要求沿长度方向画出等距离标线，
（d）试样数量：
通过法所需试样数量为10个
TIR法所需试样数量根据GB/T14152—93图1（或表3）及第9章确定
9.3试验步骤
（a）调节制备冰水混合物水浴。
（b）将试样放入水浴中最短调节时间30min（管材壁厚≤14.1mm）
（c）调整落锤冲击实验机，使落锤质量和落下高度满足相应产品标准规定，见GB/T5836.1—92表3（实芯管材）或GB/T16800—1997表10（芯层发泡管材）。
（d）取出水浴中的试样，放在；
冲击实验机抗试样槽架上，对准试样位置立即冲击，从取出至冲击完毕，应不超过10S，则应重新调节至少5min。
（e）采用通过法，每个试样只承受一次冲击。
（f）采用TIR法，外径≤40mm管材，每个试样只承受一次冲击。
外径﹥40mm的管材试样在进行冲击试验时，应将各标线标号，然后使落锤冲击在1号标线上，若试件未破坏，则按（d）条要求，再使2号标线承受落锤的冲击，直至试样破坏或全部标线都承受一次冲击。
检查试样破坏情况并记录。
（g）逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
9.4试验结果判定
（a）破坏：
试验经冲击产生裂纹，裂缝或试样破碎称为破坏。
因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。
（b）通过法：
9/10通过为合格，否则为不合格。
（c）TIR法：
若试样冲击破坏数在GB/T1452—93图1（或表3）的A区，则TIR值≤5%，则合格；
在C区，则TIR值﹥5%，则不合格；
在B区，则应增加试验冲击次数，直至达到A区或C区，使累计结果能够作出判定。
10纵向回缩率试验
10.1仪器设备
（a）烘箱：
恒温控制在150±
2℃。
加热功率保证试验温度范围，当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回到试验温度范围。
（b）夹持器：
在烘箱内夹持试样。
（c）划线器
（d）温度计：
刻度为0.5℃。
10．2试样的制备
（a）试样最小长度为200mm。
（b）从三根管材中各取试样一段。
（c）使用划线器，在每个试样上划两条相距100mm的圆周标线，使其中一标线距其一端至少10mm。
（d）试样在23±
2℃下至少放置2h。
10.3试验步骤
（a）在23±
2℃下，测量标线间距离LO，精确至0.25mm。
（b）调节烘箱温度至150±
（c）将试样置于烘箱中，使其不触及烘箱壁或烘箱底。
垂直悬挂试样时，悬挂点应选在距标线最远的一端，水平放置试样时，应在试样下垫上一层滑石粉。
（d）试样在烘箱内的时间
壁厚≤8mm60min；
8mm﹤壁厚≤16mm120min；
壁厚﹥16mm240min。
试验时间应从烘箱温度回升到试验温度算起。
（e）从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上。
待完全冷却至23±
2℃时，沿母线（直径上相对的）测量两标线间的最大和最小距离LO。
10.4计算及判定
（a）用下列公式计算每一试验的纵向回缩率T，以百分率表示：
T=（︱LO－L︱）/LO×
LO——试验前两条间距离，mm。
L—试验后沿母线测量两条标线间距离，mm。
选择︱LO－L︱为最大值时的L测量值，其中，LO－L可为正值或负值。
（b）求出三段试样的算术平均值，作为管材纵向回缩率。
（c）纵向回缩率：
硬聚氯乙烯管材T≤9.0%为合格，否则为不合格。
芯层发泡硬聚氯乙烯管材T≤5%，且不分脱、不破裂为合格，否则为不合格。
11流体输送塑料管材、管件爆破和耐压试验
11.1设备
GCJY—110塑料管材、管件耐压检测仪
11.2试样制备
试验样品表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷。
试样两端应平整并与管的舟楫线垂直。
11.3试样长度：
除产品标准另有规定外，试样在两个密封接头之间有效长度L应符合下表规定。
L
公称外径D〈160mmL=5D，但不小于300mm
公称外径D≥160mmL=3D，但不小于760mm
11.4试样数量
在同一试验条件下，试样数量不少于5个。
或根据产品标准的规定确定试样数量。
11.5试验条件和预处理
11.5.1试验温度按产品标准规定的试验条件进行。
11.5.2试样内部必须施加液体压力。
例如水。
如果采用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。
11.5.3试样外部可以是液体环境，也可以是气体环境。
外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。
11.5.4试样在施加压力之前应进行预处理。
预处理温度与试验温度相同。
预处理时间使试样达到试验温度为止。
对于23℃条件下的试验。
当将试样置于气体介质中，预处理时间不少于16h。
11.6试验步骤
11.6.1将密封接头安装在试验上，将每个试样都充满试验温度下的液体，排除试样内的空气，然后按照11.2.4条进行处理。
11.6.2将试样连接到压力装置上，并把试样支撑好，以防止由于管子和接头的重量引起试样弯曲和便移（支撑不能使试样纵向和径向受束缚力）。
11.6.3对试样施加试验压力
11.6.4瞬时爆破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。
如果试样在小于60S内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在60～70S内破裂为止。
记录试样破裂时的压力和好似机及试样的破裂状态。
11.6.5耐压试验时，连续均匀地把试样压力施加到给定值，然后开始计时。
在整个试验过程中。
保持压力保持在±
2%的偏差内的要求。
达到规定时间后，记录试验结果和试样破裂状态。
11.6.6当破坏出现在距接头一个直径长度内时，如果有理由确认破坏是有样品本身存在某种缺陷造成的，该试样有效。
否则另取试样重新试验。
12.二氯甲烷浸渍试验
12.1仪器设备
玻璃容器、恒温水浴、试剂二氯甲烷（分析纯）、纯馏水。
12.2试样制备
从管材上截取至少为100mm的管段，在尽量不使材料发热的情况下，用直角车刀仔细的车削试样截面，然后用800号水砂纸轻轻打磨，使断面光滑平整。
对于大口径管材，可将磨削为断面的试样沿轴线方向截成2—4片。
用干抹布仔细将试样内外表面清理干净。
管段在3根样品放分别各取1段。
12.3试验步骤
（a）将二氯甲烷倾入容器内，其深度应使试样浸没至30㎜。
（b）往容器内缓慢加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成约20㎜厚的水封层。
（c）将容器置于恒温水浴中，调节水浴温度，使二氯甲烷温
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