静电粉末涂装设备Word下载.docx

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单相电压：

220V+10%-220V–5%，50Hz

三相电压：

380V+10%-380V–5%，50Hz

最大装机功率：

34kW

l.压缩空气要求：

含油量少于：

0.1ppm

含水量少于：

1.3g/m3

输入压力：

6～8BAR

最大耗气量：

360m3/h.（约）

m.工作环境温度：

10～40℃

n.工件温度：

50℃以下

o.穿堂风：

风速不大于0.1米/分钟

＊1如用户在报价前没有提供全部主要工件供试喷及详细工件和吊挂图供我司作设计方案，则用户需核实清楚我司所报上方案的适用性。

如有不合适的地方，请尽快提出。

3．设计方案

根据贵方提供的工件形状、工艺、产量及预期发展的资料，KOATINGS提供的设计方案如下：

3.1设备配置

此方案主要包括以下内容：

a）12套TECPlus总能量智能式“400”系列自动喷枪。

b）2套ER5P系列全数码式可编程电动型升降器连"

自动剎车"

装置。

c）1套ContourII改良型不锈钢喷房。

d）1套MCII改良系列多个小旋风装置。

e）1套ARV系列自动粉末回收筛选循环再用系统，粉筛配有自净功能

的特殊装置。

f）1套先进KF系列高效率过滤器。

3.2工作方式：

a）工件按贵司要求采用单件竖吊形式挂在悬挂链上。

b）在考虑多个因素后，如工件形状、工艺、换色时间及投资成本效益等，我司建议喷枪横豎排列（3行2列）方式布置，喷房每边配上6套自动喷枪作上、下移动对工件进行均匀喷涂.

c）喷房设有2个活动门式，可在清理时打开，方便操作人员进出。

d）喷逸及沉积到喷房底部的粉漆是会被AIRSTREAM型无接触式喷房底板清理系统吹扫至回收风口抽走。

回收气流中可利用的粉漆是会被小旋风分离回收，并通过筛选后循环再用。

e）回收粉通过筛选后会掉回到供粉桶内，并和回收粉均匀混合后使用。

f）回收粉中的超微粉通过多管小旋风分离后便会被吹送至过滤器回收。

经过先进材料制造的AFM-3.5型滤芯凈化后，直接可排放回车间中，超微粉则收集到过滤器下方的收集粉桶内。

g）这套喷涂设备的控制系统采用先进PLC及触摸屏式界面控制，能对喷房及回收过滤系统中所有参数进行调节。

所使用的控制软件是采用先进图形界面，并有中或英文解释。

3.3设计方案特点：

涂层均匀度高，生产成本低，自动化程度高及产品质量容易控制。

3.4工件吊挂及设备平面布置图

见第5及第6部份。

4.设备选型及特点：

4.1喷枪及控制系统：

KOATINGS在英国生产的“400”系列静电喷粉设备是采用了世界上现今最先进的TECPlus＊2“总能量智能式充电控制”专利技术。

“TECPlus”是在原TEC技朮上的最先进改进版，用户可按不同的粉漆，工件形状及喷涂距离选择最理想的TEC1或TEC2充电方式。

所选择的TEC充电方式能够连续全自动地使喷枪按工件距离，把所释放的电场能量在瞬间调整到最理想状态，以防过量充电问题出现。

因此KOATINGS的喷枪无论在上粉效果及克服“法拉第屏蔽效应”和“反向电离作用”等方面都有超群的优越性。

4.1.1TECPlus喷枪与其它欧、美设备对比之下的优越性如下：

a）国内外用户在实际应用上证明，在喷涂同样工件情况下，TEC喷枪能较其它品牌的喷粉设备可节省高达15%～50%的粉漆材料费用。

b）对喷涂金属粉有更高的上粉效率。

c）对边角位置或形状外内深度差距较大的工件喷涂时有特别良好及快速的渗透能力，增加了涂层整体的均匀性及降低材料损耗。

d）喷枪头部配备三次进风设计，减少粉末对放电针的干扰并保证了充电及上粉效率。

e）喷枪的内置式倍压器设计使充电效率更高。

f）能喷出可与摩擦枪相比美的平滑而均匀的涂层，更可达到无桔皮的表面涂层。

g）从根源上解决“过量”充电问题，替代旧式电晕圈装置。

h）优越的重喷功能，可减少废品处理工序，使废品返工成本及工作量降低。

i）先进的“TECPlus”总能量智能充电控制技术能按喷涂距离“全自动”调节所需的充电能量。

因此在不同的距离下均能达到最优良的喷涂效果而不需预设一些“功能按键”，或死板地预设电流、电压值，增加操作人员的工作复杂性。

j）设备互换性好，手动设备与自动设备的绝大部份备件可以互换，减少了备件成本及使生产更具灵活性，并方便升级。

k）完美及可靠的设计使易损件减至最少，约为其它欧、美设备的50%～80%。

＊2TotalEnergyControl（TEC）技术是KOATINGS在英国的协作企业所拥有的专利产品。

4.1.2ER5P系列第5代全数码式可编程电动升降器外观气派、制造精密能保证自动喷涂时喷枪的长期稳定性及重复准确性。

用户可按每种工件所需要的升降高位及低位、行径距离、升降速度等数据预设好，并输入控制系统内留待以后重复使用。

用户最多可编入250多个工作程序。

升降器配备最新自动"

剎车"

装置防止升降器有下滑问题出现。

4.2KOATINGS喷房及回收过滤系统：

KOATINGS采用由英国设计的先进喷房及双级回收过滤系统。

4.2.1ContourII系列改良型喷房优点如下：

a）外形美观、气派大方，充份反映欧洲的高雅设计风格。

b）喷房顶部采用圆弧顶设计，换色方便快捷，减少因死角位未清理干净而造成混色的可能性。

c）更合理的气流设计，使空气在喷房中的流动更加平稳，有效保证上粉效率及涂层质量。

d）配备顶部及侧立式防尘照明系统，操作人员更容易观察工件，减少因漏喷而引至的废品。

e）设计紧凑，维修保养更为简便。

4.2.2先进AIRSTREAM型气动式喷房底板清理系统，彻底克服机械式刮板装置的高故障机率及杂质污染问题。

4.2.3MCII改良系列多个小旋风装置特点：

换色时只需清理小旋风顶部及回收粉桶，小旋风内具备自清洁功能，不需清理，因此换色更加方便，并能更好满足客户对更换多种颜色的需要。

较单级回收系统有更低的使用成本。

回收利用率达95%～98%。

回收粉中的超细粉及污染物会被分离排出至第二级过滤系统中。

超细粉不会混在可利用粉漆中造成产品质量缺陷。

4.2.4KF系列滤芯式过滤器特点：

a）过滤器内的滤芯是采用最先进的第三代低磨损型“转翼式”滤芯清理装置作定期性自动清理。

因此能保证整个滤芯的过滤面积在能耗更低的情况下得到最彻底的清理。

b）过滤器内所采用的先进AFM-3.5型滤芯是采用先进过滤材料制造。

在过滤标准型粉末涂料时可达到99.99%的效能。

尾气排放量最低少于3mg/m3。

c）回收系统所选用的高效率高压差风机是在欧洲定点制造，能长期保证整个回收系统抽风的稳定性。

5.吊挂形式（示意图）

X

7.静电粉末喷涂系统用料明细

7.1设备明细

数目

内容及规格

“KOATINGS”静电粉末喷涂设备及控制系统

1套

整体气、电系统控制装置每套包括：

1套GCA-D豪华型控制柜＊3

12套

静电自动喷枪

每套包括：

GCU气、电控制单元，含TEC-Plus（专利设计）总能量智能式充电控制系统

AG400型高压内置式静电自动喷枪

导流器

KVM1型文丘里泵连底座及吸粉管

12套

供上述喷涂系统内各部件连接用的电缆、电线、气管及配件

2套

ER5P1000/6型全数码式可编程电动升降器每套包括：

6套喷枪支架及枪夹

2套坦克链式线夹

1套移动路轨

固定枪架及枪夹

采用图像式操作软件连中文解释

＊3如果客户是连整套回收系统购买，则GCA-D控制柜将会和SCC-TS型控制柜合并。

KOATINGS喷室及粉末回收系统

“ContourII”改良型喷房包括：

1套“CBS6.7-1.8/8-2”改良型不锈钢喷房

6个自动喷枪开口

2个活动门

1个多组密封防尘式照明系统（具体灯组数目视乎喷房配置）

“AIRSTREAM”型先进无接触式喷房底板清理系统（专利设计）

“MCP4-14F”改良型高效率多个小旋风装置包括：

14管小旋风

泄爆装置

回收粉桶

“KFC9-18”型高效率过滤器包括：

9套

18套

1套

DSW型转翼式滤芯清理装置

先进AFM-3.5型滤芯

抽风装置连风机及电机

消声装置

收集粉桶

风闸

压差监察装置

“ARV450-2”型粉末自动回收系统包括：

2套大功率回收粉泵

1套飞碟式震动粉筛

1套电动震动器

1套支架

1套粉管

“FB180”型流化床式供粉桶包括：

1套减压排放口

1套低粉位探测器

备注

SCC-TS豪华型喷房及过滤抽风系统用的电器控制柜连先进触摸屏控制界面

喷粉设备专用控制软件连中文解释

接连喷房、旋风分离器及过滤器的抽风管道

供上述所有设备用的密封件及连接件

7.2可供选择的附件

套数

说明

喷涂设备备件

7.3备件

7.3.1原配备件

每套喷涂系统配备以下备件：

a）20个KVM1型文丘里泵内管

b）2个大功率回收粉泵内管

7.4.2运输保险

由卖方负责保险。

7.4.3包装

视乎地区远近按卖方之标准包装。

8.技术参数

8.1GCA-D豪华型控制柜连整体气、电系统装置连

技术参数：

输入电压：

单相200–260V50Hz

输入气压：

7bar（100p.s.i.）

输入压缩空气条件：

含油量＜0.1p.p.m.

含水量＜1.3克/立方米

压缩空气用量：

10立方米/小时（每支喷粉枪）

8.2“GCU”连“T.E.C.Plus”（专利设计）总能量智能式充电控制系统供调节及

控制喷枪的全部功能

技术参数：

输入电压：

单相200–260V50Hz

耗电量（满载）：

45VA

输入电流（最大）：

400mA,115V；

200mA,230V

静电输出电压（最大）：

85kV（负极）

静电输出电流：

TEC10-50μA

TEC20-100μA

输入气压：

7bar（100p.s.i.）

压缩空气用量（典型）：

10立方米/小时

8.3“AG400”型高压内置式静电自动喷枪（含“TEC-Plus”总能量智能式充电技术）

0-100μA（可调）

供粉管长度：

8m～10m（视乎需要）

8.4“KVM1”型无吐粉式文丘里泵连底座及吸管

出粉量：

0～450克/分钟（视乎粉漆比重）

8.5“ER5P1000/6”系列全数码式可编程电动升降器

单相220/240V50Hz

电机：

0.75kW风冷

最大行程（标准）：

1000mm

配带枪数：

6套

升降速度：

0～0.70米/秒可调

编程：

可编入255条工作程序

8.6CONTOURII改良系列喷房型号：

CBS6.7-1.8/8-2

制造材料：

不锈钢

喷房工件进出口最大吊挂范围：

1500x600mm（HxW）

喷房进出口开口尺寸：

1700x800mm（HxW）

喷房长度（总长）：

6.7米

喷房宽度：

1800mm

喷房自动喷枪开口：

6个

喷房手动喷位：

2个

8.7“ARV”系列自动回收系统

主要部件：

大功率回收粉泵（2个）、减速装置、

粉筛、控制系统

回收粉量：

VSE450型2.5公斤/分钟

标准筛网：

350微米

8.8“FB”系列流化床式不锈钢供粉桶连低粉位探测器

容量：

FB180型180公升

压缩空气压力：

2bar

35立方米/小时

8.9“MCP4-14F”改良型高效率多个小旋风装置

风量：

14,700立方米/小时（约）

小旋风数量：

14个

回收率：

95–98%＊4

＊4按标准粉漆计算

8.10KFC9-18型高效率过滤器

主要部件：

电控装置、滤芯、转翼式清理装置、

回收粉桶、风机及电机

抽风量：

14,700立方米/小时（约）

DSW型转翼式滤芯清理装置：

9套

AFM-3.5型滤芯：

18个

过滤效率：

99.99%＊5

过滤器尾气排放量：

＜3.0mg/cu.m＊5

噪音：

＜85dB

电机功率：

30kW

压缩空气工作压力：

4.0~5.5bar

每次反吹耗气量：

100公升（双转翼）

＊5按标准粉漆计算

9．质量保证

9.1涂层质量方面

a）在喷涂五块顺序垂直吊挂平面面向喷枪的（1000x1000mm）平滑光洁及无污染的大平板时，在中间那一块垂直大平板上（离开边角30mm计起）的表面涂层均匀度可达公差60±

10微米。

用户所使用的粉漆必须为流平性良好，色泽均匀，干燥，疏松，无杂质及充电性良好的高级标准粉漆。

b）固化后涂层表面无因喷枪造成的色差及不均匀等缺陷。

c）在喷涂边角时无因喷枪造成的明显肥边。

9.2喷枪及控制系统

a）在垂直大平面上一次粉末上粉率可达到75%以上。

用户必须使用充电性能良好的粉漆；

工件接点电阻应不得大于1K欧姆。

b）供气正常情况下，粉泵及喷枪无吐粉现象。

c）喷枪电压、电流可随喷涂距离变化，自动调节至所需的最佳能量值。

正常操作情况下，绝不打火。

9.3回收过滤系统

a）在对工件作正常喷涂情况下，喷房各开口不会有粉尘自然外溢问题。

b）在对工件作正常喷涂情况下，喷房内的平均粉末浓度＜10mg/m3。

c）在长期使用情况下，第一级和第二级总回收率可达99.99%。

多个小旋风的回收率为95～98%。

尾气排放量少于3.0gm/m3。

＊6

d）在自由空间情况下离开设备一米以上，噪音低于85分贝。

＊6按标准粉漆计算

10.验收、培训及售后服务

10.1验收

设备安装、调试完成后2天内进行最终验收。

10.2保修期

在正常生产情况下（每天8小时，每年300天计算），设备因材料的缺陷或制造商的错误而引致设备上损坏，其修理或更换上的费用由我司负责。

以上保修不包括因缺乏正常保养及不正确使用而引至的人为损坏及损耗性零件。

保修期以设备安装调试合格后起计12个月，或发货到用户后13个月（以最早完成责任为准）。

如用户自行对设备作出修改或采用非我司供应及认可的原厂备件即会失去上述保修权利。

10.3培训及售后服务

a）在安装调试过程中，我司技术人员将会对用户有关人员进行现场免费培训，培训内容包括设备操作、保养及基本维修等方面，时间为3天；

用户需积极配合我司的培训安排。

b）参加培训的人员需具有高中毕业或以上学历。

c）我司在保修期内对用户会进行1次主动巡检（用户正常急修服务除外）具体时间可双方商定或由用户自行决定。

巡检时我司会对用户人员做操作指导。

d）我司承诺在用户设备出现问题后，如不能在电话中指导解决问题，则工程师在接到用户的详细及清晰的故障报告后24小时内出发到用户工厂解决问题，视乎用户所在地的远近。

遇有特殊情况则另再协商。

11.用户责任

如设备要达到最安全及最佳的运作性能则用户必须要能满足如下材料质量，管理及操作条件：

1）标准粉漆规格：

a）粉漆中粉粒分布要达到：

100微米以上，少于0%

10微米以下，少于5%

0.5微米以上，占100%

b）充电性能要良好，无杂质。

c）松散、无结块、具有优良的流化性。

2）车间管理

a）工件要干净无油、无锈。

b）车间空气要干净，空气中粉尘不能引至回收粉不能使用。

c）车间内及周围地上不能有积粉。

d）悬链要干净不能掉油、掉杂物。

e）所有设备及挂具挂点必须要定时清理及保持良好接地。

工件接地点电阻率不能超过1kΩ。

f）操作人员必须要按正确的操作要求进行喷涂。

g）电及压缩空气必须要稳定地达到质及量的要求。

3）喷涂设备管理

a）喷涂系统及喷房内、外要定时清理检查，喷枪及粉漆输送及回收系统要保持最佳状态。

b）抽风回收系统应要有定时正确的维修保养及检查。

易损件、密封条和滤芯等需要定时检查及更换。

c）设备的所有配件都要采用我司的认可配件。

d）用户不可以对我司设备作出会影响使用效果的修改，除非事先得到我司认可，否则后果自负。

12.其它

以下不属于我司所提供的服务范围

a）所有有关地基及厂房准备工作。

b）所有到岸/到厂（外贸/内贸）后的内陆运输及吊装设备。

c）所有设备的润滑油及机油、水、电、气等的提供。

d）试车用的材料及挂具等。

e）设备以外的电器接线及设备以外的电线，电缆，支架及其它材料。

f）所有设备以外的输送管道及支架。

g）所有连接管导等的以外涂层。

h）安装调试时的工人及技术人员（我司人员负责指导工作）。

i）所有没有注明应供应的项目。