山东特钢厂1080m3高炉工程项目管理总结.ppt
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*特钢1080m3高炉系统工程项目管理工作总结,1工程概况业主单位：
*特钢集团有限公司设计单位：
工程建设地点：
1.1概况：
*特钢1080m3高炉工程，山东省肥城市*特钢厂院内，主要包括高炉本体，煤气净化，高炉水系统，渣系统，出铁场，上料主皮带通廊，TRT炉顶差压发电，鼓风机站设备、喷煤等附属设施，设计年产100万吨生铁。
该项目为建设公司的C类工程试点项目之一，在公司没有现成的成功经验可寻，从工程管理角度来讲，还处于探索阶段。
1.1.1工程主要实物量：
合同造价：
概算数1亿元；,1.2、质量目标、工期目标、合同目标质量目标：
合格工期目标：
开工日期：
2006年11月；竣工日期：
2007年7月；合同工期：
总日历天数240天。
实际施工当中甲方考虑到资金情况、材料、设备订货情况、图纸到位情况，甲方内定工期为2007年8月31日，我们实际是8月22日点火投产，比甲方预定的实际投产日期提前了9天，业主自己内部工程例会说，“1080高炉工程是自2000年建设的所有工程唯一按期投产的工程”。
合同目标：
按照合同100履约，同时达到或超过建设公司预定的成本降低率。
1.3项目资源来源及任务划分因为*1080高炉为建设公司五个C类项目试点工程之一，项目刚刚成立，项目经理赵明便立即着手组建了精明强干的项目班子（共11人，项目经理、总工、副经理、预算、质量、安全各1人，财务、材料各2人，外加土建外聘管理人员1人），项目部班子人员素质、能力相对比较高；同时立即考察山东地区及肥城地区的社会环境及施工所需的资源，摸清了工程施工所需的必要资源信息，引进了四支土建队伍，四支结构制作安装队伍，三支电气队伍，一支炉窑砌筑队伍，一支设备安装队伍；这些施工队伍的选择条件，必须是资质满足要求的、成建制的，必须有较高的施工能力及水平，较好的组织管理，必须有较强的资金承受能力，这样才能适应*的管理及*特钢C类管理的施工环境。
这些队伍的参战平均人数为100人以上。
高峰期土建及结构制作安装的人员能达到1500人。
有了这些施工资源的保证，根据各分包专业队伍的专业特点、资质、实力、工程量的大小、难易，以及工期要求，对工程任务分配下去，各专业队伍按照施工进度的需要给予任务分配及按照进度要求合理组织施工力量；考虑到高炉本体施工的专业特殊性，高炉本体还由金结公司施工，炉壳、框架柱等难度大、精度高的构件在*制作，其余钢结构均在*特钢附近找制作场地提前制作（共5处），高炉安装由*公司长期合作队伍*安装公司承担，安装速度快，质量好，遗留尾项少。
*特钢项目部主要负责人名单,1.4项目管理目标1.4.1工程项目质量、安全管理目标：
合格、单项工程一次报验合格率85%；1.4.2工程项目环境和职业安全健康管理目标：
争取创“山东省泰安市文明安全工地”。
“废气、扬尘、废水、固体废弃物”排放达到国家二级标准，满足山东省泰安市有关环保条例；白天工地噪声控制达到国家类标准，夜间工地噪声控制达到国家类标准，夜间频繁突发的噪声（如排气噪声），其峰值不准超过标准值55dB（A），夜间偶然突发的噪声（如短促鸣笛声），其峰值不准超过标准值75dB（A）。
认真执行国家有关保护职工职业安全健康的各项政策和法规，有必要的职工安全健康福利设施和保障体系，确保无安全、健康事故发生。
加强对员工的环境、职业安全健康教育，人均安全教育时间控制在每月3小时以上，最低不低于2小时。
节约能源、资源，降低原材料消耗，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识。
千人负伤率控制在千分之二以下。
杜绝重伤、死亡、重大设备等事故。
职业病、传染病发病率为零。
按照质量、环境和职业安全健康管理体系标准及规范的要求，持续改进综合管理体系。
1.5管理目标的分配：
1）土建公司、结构制作安装公司、设备安装公司：
质量目标：
合格、单项工程一次报验合格率85%；安全目标：
千人负伤率控制在千分之一点五以下；杜绝重伤、死亡、重大设备等事故；职业健康目标：
职业病、传染病发病率为零；成本降低率：
达到公司要求2）、筑炉公司、电气公司：
质量目标：
合格、单项工程一次报验合格率95%；安全目标：
千人负伤率为零；重伤、死亡、重大设备等事故为零；职业健康目标：
职业病、传染病发病率为零；成本降低率：
达到公司要求,2工程管理总结：
2.1市场环境分析：
*特钢1080m3高炉工程合同工期为8个月，工期极为紧张，按照我单位经验，合理工期应为9个月，工期紧是该工程的主要特点，难点是场地极为狭窄，主上料通廊是穿插在原有烧结生产区里的，结构构件平均在100吨以上，拼装、吊装难度都极大，高炉和热风炉共用同一条运输道路（高炉区的运输道路受甲方道路场平滞后影响施工期间是死胡同，从哪进从哪出），运输、拼装场地和构件存放场地都极为有限，可以说条件是相当恶劣。
2.2施工条件：
*特钢1080高炉工程位于*特钢施工场地位于老厂区西侧，和老厂交叉施工地势高低差较大（56米），多为风化岩，施工场地狭窄，多家同时施工，存在运输困难、作业面严重不足的情况；现场土方开挖面较多。
2.3工程特点：
施工作业比较集中，多家单位同时进行施工，主要矛盾线比较突出，主要作业方式为垂直安装作业；安装作业面较为集中（高炉、热风炉、出铁场、水泵房、渣池、主控楼、煤气净化这些单位工程集中在大约300米300米的区域内，每个工号间仅隔6米宽的道路，大小塔吊林立），施工设备多、人员展开困难；设备、构件单件重量大、安装高度高（最高达70多米），安全危险源点多，安装难度大、风险高。
2.4资源配备：
鉴于该工程的特点及市场环境要求，建设派有年富力强、施工经验丰富的项目经理，并从各单位、各部门抽调了优秀的管理人员，组建成非常精干的项目班子（共11人），土建及各专业分包单位组织了优秀管理人员及施工队伍，但是，不允许成立专业项目部，土建及专业分包单位的管理人员直接纳入*项目部的管理；配备了2600tm塔吊，通过与甲方协商，配备100t液压吊、150t履带吊各一台大型设备，并设立了三座1立大型全自动化搅拌站及配套的运输、输送设备，保证砼供应；,2.5施工平面布置根据现场实际情况及甲方提供的条件，现场及场外就近布置五个个钢结构加工场，提前制作钢结构，四支土建公司各设置一个钢筋加工场、木工加工场，提前预制钢筋、木模。
有了这些加工场地，为工程的快速施工提供了有力保证，同时也节约了大量运输成本。
2.6工程重点分析及控制：
（1）工期紧必定存在交叉作业，安全防护及专业配合协调需要着重考虑。
（2）现场大型机械较多，高峰时现场十多台吊车同时分区作业，设备拆装必须有专项方案、安措，施工时必须严格按方案、安全措施及设备安装规范操作，设备安装完毕后会同甲方监理严格验收。
大型吊装作业频繁，作业人员容易产生麻痹思想，每个安装作业必须严格控制，管理人员必须实施跟踪管理，确保安装作业安全可靠。
（3）高炉基础和出铁场、矿槽、冲渣池基础砼量较大，砼实体质量必须严格控制，采取可靠有效的保证措施。
为了提高砼实体质量，砼模板采用大模板加多层竹胶板，取得了很好的外观质量。
（4）高炉本体、粒化渣、喷煤、主皮带钢通廊结构安装量大、安装难度大，在施工过程施工力量的配备、技术支持都要侧重。
（5）高炉及建安公司热风炉同时安装，交叉作业，工程量大及施工难度大，主皮带通廊是在原烧结区域施工，障碍物极多，吊装高度最高57米，拼装需搭设特殊的拼装平台，在原有构筑物上面拼装，所以拼装、吊装难度极大，施工方案、技术交底、工序卡的及时编制、落实，必须严格按照图纸及规范要求进行施和工序控制是绝对必要的，安措的编制及有效落实也是极为重要的。
2.7施工过程控制：
（1）施工组织：
在施工之前项目部对所有管理人员进行分工，项目经理负责全面管理、策划工作，项目副经理负责现场组织和协调工作，项目总工负责项目总体策划的编制、施工工艺策划和工序安排和调整、HSE计划的编制及监督实施，质量负责人负责现场工程实体质量过程监控、管理，安全负责人负责现场机械调配和安全管理工作，材料供应站负责甲供材料及自采材料的组织，保证材料的有效、有序供应。
（2）组织协调：
为了提高协调能力、工作效率，减少内部摩擦、重复管理、指令不统一的现象，项目部管理人员除了完成本职工作，又根据现场的特点重新进行分工，项目总工负责组织高炉本体、出铁场、粒化渣区域和主皮带通廊区域的工程管理、协调工作及组织各个系统调试工作，质量负责人负责组织高炉及外部区域的工程管理、协调工作，项目副经理负责其它区域的工程管理、协调工作及全现场协调、管理工作，安全负责人负责现场的机械设备协调、调配工作。
通过这种管理模式扩大了管理平台和管理覆盖面，现场各个区域、工序、环节都有专人负责，提高了办事效率，加强了管理力度，对工程进度、安全、质量作到全面、高效的管理。
（3）施工准备：
项目部根据甲方要求的最终工期目标制定准确的网络计划，依据项目配置的施工力量、施工机械、机具等资源确定主要施工工艺和施工方案。
并确定主要工期节点，根据各施工队伍的专业特点分配施工任务，下发施工蓝图，组织、督促各专业单位在规定的时间内提出施工材料计划，编制施工方案，在图纸上施工界限不明确的地方项目部专门下发分工单。
要求各参建的施工单位尽快组织施工队伍及自备机械、机具进场。
项目部制定有关管理文件并下发至各单位，项目开始实施施工计划。
主要工序管理：
（1）整个系统工程生产工艺复杂，范围较大，各个生产单元交接处要求准确交接，在施工之前将测量控制基准网布设完毕，控制点要采用永久基准点。
（2）在施工地基基础、地上构筑物时，考虑到场地的情况，施工之前必须要综合考虑施工后对其它施工工序有多大影响（包括：
对施工道路的影响、对拼装场地的影响、大临设施是否需要搬迁、对其它工序的施工作业面的占用），如果影响比较大，但该项工程又十分紧迫，项目部就要组织相关单位和主要负责人开会讨论、评估，最后正确决策。
一旦决定施工，必须速战速决，尽量缩短施工时间，减小对其它工程、工序的干扰。
比如说：
基础开挖后立即施工基础，基础施工完毕后尽快回填，立即恢复原来的地貌、场地。
3技术管理工作总结3.1项目策划：
（1）数据采集：
项目管理人员及技术人员在施工前会同甲方代表对高炉现场地形、地貌及水纹地质情况进行勘察核对，初步确定了施工总平面布置方案，并对工程提出总的施工部署。
组织各个部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，充分领会设计意图，初步了解生产工艺，及时组织各专业共同进行图纸会审，将图纸与现场实际相结合初步确定施工方案，并为设计交底做准备。
在施工前根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
（2）环境分析：
根据工艺布置的要求及现场条件确立了技术控制总纲，对难点、重点技术问题做了专项研讨，确立了具体的施工方案，最后对其他细节逐一补充，编制出总的施工组织设计的技术部分。
根据高炉及热风炉的结构特性、重量和设备的的机械参数，确定在高炉西侧35米处设置2600tm塔吊。
（3）工艺流程：
鉴于炼铁工艺的特点，施工过程主要是垂直作业过程，由于工艺布置极为紧凑且场地比较狭小，各专业穿插比较频繁，各工序之间相互制约较为严重，所以要求施工工艺流程必须在科学合理的前提下尽量紧凑。
编排网络计划时除了考虑正常的施工工序要求外，应把将来可能遇到的不利因素全部考虑周全，在施工过程中要根据现场的情况的变化而不断的调整网络计划。
（4）主要工艺策划：
确定施工工艺前，要对炼铁工艺特性和结构特点进行认真分析，然后制定有针对性专项施工方案或作业设计；如：
设备基础由于承载的载荷为较大的动荷栽，所以控制好设备基础的实体质量尤为重要；砼框架结构及厂房钢结构所受荷栽也比较复杂，施工难度也较大，如出铁场厂房的吊车梁及钢屋架的施工工艺（主要控制焊接工艺，高空的施焊环境与地面有所差别）均应重点控制；对于钢筋焊接工程、泵送砼工程、大型结构吊装工程、高炉设备安装、钢烟囱施工等重要工程编制详细的施工方案或作业指导书。
3.2技术控制：
（1）图纸审核：
专业单位在收到施工图纸后，27天内进行图纸自审，并将自审记录上报项目部，项目部组织内部图纸会审。
项目部提请建设单位组织施工、设计、勘察等单位进行图纸会审，并组织本单位相关技术人员参加设计交底和图纸会审。
（2）测量放线：
为确保施工放线的精确性，以土建为主，装备了高精度施工测量仪器及工具，从各专业抽取测量人员组建了测量小组。
同时在施工前，为保证施工测量放线的基准点与线的准确性，测量基准控制网由我项目部组织各专业优秀测量人员选配精兵强将和精密设备，在高炉区域布设测量控制网。
（3）结构质量控制：
土建单位在接到图纸后进行了钢筋放样、模板的详细设计。
又由项目部组织建立了现场临时试验养护室及焊条保温室，并根据施工进度计划，编制了混凝土试验计划及见证取样计划，监督、督促土建单位按照规范要求拌制砼，按期、按批量送检，保证砼的质量。
（4）设备基础质量控制：
设备基础施工工艺流程：
放线挖方清槽、修边坡钎探、验槽、地基处理混凝土垫层弹线绑钢筋支模板浇筑混凝土基础拆模、养护回填土。
施工操作质量控制：
设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电管道，工序繁多，配套复杂。
钢筋安装一般程序是：
底板钢筋在侧模支设前进行安装;外侧钢筋在外壁模板安好后安装;基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插时;对埋设在基础内的各种水、电管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。
设备基础的顶层钢筋网要等基础埋管铺设完，大型预埋螺栓套筒安装完后才能进行，以免损伤钢筋，造成返工。
（5）大体积砼的施工本工程高炉基础、出铁场、热风炉基础、冲渣池为大体积砼。
大体积砼施工应执行YBJ224-91块体基础大体积砼施工技术规程。
本工程采用泵送砼浇注，增配承受因水泥，水化热引起的温度应力及控制温度裂缝开展的钢筋，对烟囱基础的圆形基础还应配置双向受拉钢筋或钢板箍。
大体积砼配合比应通过计算和试配，控制水灰比，防止缩性变形，控制砼的水泥用量防止收缩变形和温度变形。
加强砼的养护特别要注意基础采用钢模板支护，由于钢模板传热性能好，基础表面等于空气相接触产生的温差。
高炉、热风炉基础设置在岩石地基上，在砼垫层上设置滑动层，滑动层,构造在夏季施工时，可采用一毡一油。
大体积砼施工设置水平施工缝，水平施工缝的设置要根据砼浇注过程中温度裂缝控制的要求，砼的浇注能力和方便结构钢筋的绑扎等因素确定。
本工程大体积砼基础采用钢模板，在施工前要对施工阶段的大体积砼浇注块体的温度、温度应力进行验算，确定施工阶段大体积砼浇注块体的升温峰值，里外温差及降温速度的控制指标，制订温控施工的技术措施。
大体积砼施工前，应做好各项施工准备工作，随时掌握天气情况（如高温、寒潮等）。
必要时，应增添相应的措施。
当冬季施工时，应遵守冬季施工的有关规定。
大体积砼工程应防止出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝不得大于0.3mm。
（6）H型钢焊接：
（a）焊接H型钢是高炉框架、喷煤厂房最主要，也是最关键的部件，其质量、进度直接影响上述构件的组装质量和工期。
因此采取如下措施:
焊接H型钢，其翼缘板和腹板一律用半自动割机或数控多头切割机切割，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板到长度宽度均可拼接，拼接缝可为十字形式、T形。
拼接板不能太窄和太短，一般宽度等于30倍板厚，且不小于30mm,长度应大于等于60倍板厚，且不小于600mm，,上、下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上，拼接焊接应H型钢组装前进行，并对焊缝检验合格后，才可进行H型钢组装。
（b）H型钢拼装一定在拼装台架上进行，拼装前在翼缘板上画好腹板装配线。
组装方法：
先把腹板平放在胎膜上，然后另把翼缘坚放在告模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼缘板紧密贴紧为止。
最后用90角尺测其二板组合垂直，当符合标准即定位，点焊长度3050mm，间距500mm左右，点焊高度为焊缝2/3。
（c）装配顺序从中部向二端组装，或由一端向另一端组装，减少其装配产生内应力，当H型结构断面高度H800mm时或大型H型结构在组装应增加其工艺撑杆，来防止其角变形。
（d）H型钢采用埋弧自动焊，在H型钢船形胎架上焊接船形焊缝。
（e）焊接前将焊缝及两侧油污、水、铁锈、氧化铁清理干净，在焊道二端设置同材质同厚度的T型引弧板、熄弧板。
（f）H型钢施焊后，采用翼缘矫直机进行校正，采用机械校正前必须清理，H型钢上焊瘤、氧化铁和其它硬物，避免矫正时将H型钢压出伤痕。
（g）矫正后的H型钢侧弯曲5mm同用粉线检查，倾斜值为b/100，且不大于3.0mm用边宽等翼缘宽1/2样板尺检查，直观翼缘边无明显波浪边，接口处几何尺寸偏2mm。
（7）高强螺栓磨擦面处理：
（a）在施工中要加强对高强螺栓磨擦面的处理，保证磨擦面处理后的抗滑移系数，应符合设计文件的要求，磨擦面的处理采用喷砂（丸）或砂轮打磨二种方法。
（b）采用砂轮打磨处理磨擦面时，砂轮打磨的方向要与受力方面垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径（4d）。
砂轮片宜为40#，打磨时不应在钢材表面磨出有明显的凹坑。
（c）经处理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，出厂时应按批（500t）提供3套同材质，同处理方法的试件，供安装前复验用。
在运输过程中试件磨擦面不得损伤。
（d）处理好的磨擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等。
（8）设备安装主要要点：
鼓风机、发电机、透平机安装的主导起重机械是主厂房的桥式起重机。
因此,尽早安装并能使用它,是安装这些精密设备的先决条件,并应将厂房尽早封闭,有较好的防雨及防风条件,是满足设备安装阶段的设备维护的条件,以及满足设备纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线的测量精度要求。
对炉顶的大件设备,在制订大件设备运输及吊装方案时,应创造条件在大件设备卸车以后,直接运到现场一次起吊就位,避免二次倒运，炉顶设备的安装关键点是炉顶法兰的安装质量，目前水平度及中心均控制在规范要求的范围之内，炉壳焊接采用气电立焊和环缝焊机焊接，确保焊接质量达到优良。
在主皮带机的头部及尾部设中心坐标点,该标点应作为永久性标点,根据此标点确定沿主皮带机行走方向纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为1mm,由于主皮带机较长,避免过长而造成的测量偏差,所以在全长二分之一处,增加一个临时性的辅助测量用的中心点,用以控制在极限偏差范围之内。
与主皮带机纵向中心线相垂直的方向,设5条横向中心线，以确定机头、机尾及主传动设备的安装精度调整。
3.3施工记录：
（1）技术文件管理：
由总工牵头，根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合施工现场的实际情况，建立技术、质量、试验、测量、资料等技术保证体系，制定出完善的现场技术管理制度。
在施工过程中施工图纸、设计变更由项目部技术组从*特钢规划处领取，项目部总工根据建设公司下达的任务分工文件进行查分，技术组填写施工图审查单和交接清单后分发到专业单位。
技术保证资料和质量保证技术资料要求与工程实体同步，由专业单位技术人员积累和整理。
项目部技术组每月20日对专业单位技术管理工作进行检查，及时发现管理工作中存在的问题，提出整改意见、并督促整改。
工程实体竣工后项目总工组织本项目部的技术人员及质量监督站的人员组织各专业单位的技术人员在竣工后的一个月内将施工按甲方的要求资料整理完毕并送交甲方档案室，另存两份自存。
（2）技术准备：
在开工前，项目部必须完成如下技术准备工作：
（a）施工组织设计、项目质量计划、HSE计划上报建设公司相关部门审批后下发专业单位部，专业单位据此编制出专业施工方案和专业质量计划、HSE计划，上报项目部总工审批。
（b）开工报告由项目部填报监理公司和建设单位，审批后上报建设公司并下发各专业单位。
（c）专业单位在收到施工图315日内将编制的分部或分项工程施工方案报项目部技术组，经项目部总工审核后上报*特钢工程监理部批准。
（d）专业单位向项目部上报施工规范、技术标准清单，项目部总工以此作为审核其覆盖率和有效性的依据。
（e）各专业单位根据各自承担的任务，确定关键工序和特殊工序，并编制作业设计上报项目部。
（f）专业单位编制分部或分项工程施工方案，报项目部总工审批后上报*特钢工程监理部审批。
（g）专业单位将编制的分部或分项工程安全技术措施上报项目部技术组，经项目部总工批准后实施。
3.4设备控制：
（1）项目部技术人员汇同专业单位的技术人员根据施工工艺要求及设备的使用性能确定进场设备的种类及型号，加强各种施工机具的维修、分类及动态管理，确保设备状态能满足施工要求。
（2）各类机械设备在进场后，由各专业单位统一登记入帐，并报项目部备案。
进入施工现场的设备需要保持清洁，摆放整齐，完整无缺，设置标识。
（3）凡属设备拆卸运输重新安装，各专业单位必须制定可行的安全技术措施，经项目部审批后实施。
设备安装完毕后必须试运转并作好记录，合格后方可投入使用，项目部将不定期检查。
4经营管理总结*特钢1080m3高炉工程施工合同一经签订，项目经理赵明立刻组织项目部及参战单位的管理人员对经营管理重点及关键性的问题进行了分析，并提出几点要求：
（1）分析合同，制定经营管理目标。
（2）分解管理目标，确保履行合同。
（3）制定管理制度，落实有关管理方案。
4.1合同：
4.1.1执行合同：
（1）采用定额及费率土建工程：
执行一九九六年版山东省建筑工程综合定额和配套的二年版山东省建筑工程综合定额莱芜市价目表及相应费用定额，税前让利18%；安装工程：
执行一九九四年版全国统一安装工程预算定额山东省单位估价表（本定额不包含的子项执行二一年版冶金建设工程预算定额，其价格调整至一九九四年版全国统一安装工程预算定额山东省单位估价表水平）及相应费用定额，税前让利14%。
本工程为一类工程甲级取费。
（2）单价包干金属结构工程、钢筋砼工程、砌体工程、压型板与玻璃钢采光带围护、砼道路工程、基础土石方（含道路土石方）工程、机械设备（不含液压设备）安装工程均为综合单价包干。
4.1.2材料、设备供应及价格情况：
（1）发包人供应全部设备及主材。
发包人供应的材料品种如下：
钢材、木材（不含模板材）、水泥、玻璃、沥青、铸石板、有色金属材料、铸铁管及管件、压制管件、电缆、裸铜（铝）线、耐火材料、砼耐热骨料、铁屑、保温材料、玻璃钢材料、灯具、钢（铝）门窗、暖气片、电缆桥架、液压系统的管件、直径50mm及以上阀门和配对法兰。
（2）自采材料范围及价格情况：
除上述材料品种外的其它材料均由乙方物资供应处采购中心投标定价及采购。
4.1.3合同规定的相关费用计取情况：
（1）大型机械进出场及其安拆费用，以5万元包干。
机械进场后，甲方不承担任何情况引起的停滞费。
（2）设备卸车费以2万元包干。
（3）停窝工累计超过30天时，超过部分工期顺延，按每持续8小时为一天计算。
（4）政策性调整在投标报价时已综合考虑。
（5）措施费：
技术措施费按现场签证办理。
（固定单价和综合单价包干除外）（6）工程厂区控制测量费按现场签证及甲方有关规定办理。
（7）材料代用以甲方材料供应部门和设计院处具的代用证明为准。
4.1.4主要实物量见第三页4.1.5履约：
项目部对施工合同实行动态管理，跟踪收集、整理、分析合同履行中的信息，同时及时合理地进行调整，提前提出并及时解决影响合同履行的问题（及时找甲方谈合同中存在的问题），以规避和减少风险。
最终：
*特钢1080高炉工程按期点火投产，工程收尾及交工资料均按甲方的要求按期完成，合同履约率达到100。
4.2财务工作4.2.1财务管理工作总体情况*特钢项目部严格按照项目部会计核算办法进行本项目的会计核算工作，严格尊许有关法律、法规及公司的财务管理制度，贯彻执行了公司专项治理整顿的要求。
在日常财务活动中，及时编制财务报表，上报有关资金台帐；定期召开成本分析会议，开展经济活动分析；与甲方有关部门及时沟通，确保资金及时到位；在费用控制方面实行从紧原则，将费用控制意识贯彻到基层，有效的降低了成本。
4.2.2成本完成情况
（1）在成本管理方面从上到下树立了较强的成本意识，形成上下都在算帐的良好风气，加大预算管理的事前控制力度。
（2）在合同不利的条件下多次组织有关预算、技术、现场管理人员进行合同分析、讨论如何加大现场索赔力度，收到很好效果。
（3）开展现场分析，找基层班组长、工人师傅，寻找降低成本的有效途径，即使反馈到有关责任部门，并不定期召开成本分析和经济活动分析会，很好促进成本降效
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