重庆奉巫高速公路E12合同段T梁施工方案文档格式.docx
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4．临时设施建设场地考虑有利于施工及现场条件，选择在搅拌站附近临近河滩的空地上。
新建活动房屋做为工作人员休息室，利用既有一座砖房作为外用工宿舍。
5．施工场地及施工便道平整：
施工前对所选施工场地进行规划，对场地进行平整，铺设碎石加固梁头及龙门轨道土基。
施工便道铺设山皮石20cm加固。
6．施工现场布置情况详见《江湾大桥T梁预制（含湿接缝）施工平面布置图》。
7．本工程项目组织机构见附录
（一）。
七、施工布署：
1．根据有关方要求，T梁预制全部在北岸进行。
2．根据工期要求，须至少设预制底座7座，模板三套，为利于周转，采用钢模。
本工程梁长及端隔梁位置及倾斜角度不统一，需不断对模板进行改制和拼接。
3．钢筋及C50混凝土由现场搅拌站提供。
要求供料及时，否则将影响工期。
4．砼由小龙门吊吊装砼料斗浇筑，人工配合。
下部采用模板上附着式振捣器振捣，插入式振捣器辅助振捣，上部采用插入式振捣器振捣。
5．养生方式为自然养生，时间为7天。
6．为提高砼早期强度，加快施工进度，在砼搅拌中掺加高效减水剂，保证强度7天达到100%，否则将影响施工总进度。
7．张拉：
当砼强度达到100%时方可进行钢绞线张拉，采用两套YCW-200千斤顶和油泵双向对称张拉。
8．注浆：
采用压浆机进行注浆。
9．起吊：
待注浆及封锚砼达到一定强度后，利用大龙门吊进行移梁存放。
10．T梁存放场地设在预制场一端，至多能存放约一孔梁，因此，需及时进行T梁运输及安梁，否则存梁场地没有空位，将不能预制新梁，影响施工进度。
11．一片梁的施工顺序安排：
1天1天0.5天0.5天
3天
养生4天0.5天0.5天1天
.
八、主要施工方法：
（一）预制底座：
共七座。
1．铺设砼（C25）基础：
宽1.8m，长32m，厚20cm，砼中预留木支架埋设孔洞中。
考虑张拉作用力，梁头采用钢筋砼基础加厚至1.0m，梁头砼地基采用混合石加固1.0m深。
2．砼中埋设木方作为底模支架。
木方为15*15*50cm木方，栽入砼基础预留孔洞，埋深15cm。
木支架为双排木方，中心至中心间距30cm，每排木方间距100cm。
梁头一米范围内不设木支架、浇筑与梁底同宽度的钢筋砼。
支架顶面根据设计图纸要求，设置向下1.5cm抛物线形预拱度。
3．架上铺设底模：
底模采用5cm厚松木板，宽54cm，上铺钢板厚5mm。
底模应保证平整，抛物线线形流畅。
（二）钢模板制作：
1．本工程采用钢模板：
面板为8mm厚钢板，后背加强支撑为90*90角钢对焊，根据荷载计算，其强度、刚度、稳定性满足施工要求。
为利于安装，模板分节焊制（以两隔梁间为一节），施工时用螺栓和拉杆连接。
梁头端模板用木模板。
2．制作数量：
30米跨中梁模板两套，边梁模板半套（外侧）；
Z11-Z12跨中梁制作a1，a2节模板、梁头至端隔梁模板各一套，节长根据①号梁a1，a2值而定。
每节模板中间设拼接缝，可根据不同梁长拼接加长节。
1号边梁制作a1、a2节模板、梁头至端隔梁模板各半套（外侧），11号边梁制作a1、a2节模板、梁头至端隔梁模板各半套（外侧）。
中梁制作a1加长节模板宽1.5cm—15.6cm，用木模板制作；
制作a2加长节钢模板宽6.5cm1套（梁胁两侧各1节），宽13cm1套，宽26cm2套。
Z12-Z13孔制作数量同上。
中梁制作a1加长节模板宽13.4cm1套，宽26.8cm1套，宽53.6cm2套，制作a2加长节模板宽9.7cm1套，19.4cm1套，38.8cm2套。
曲线翼板由直线段边梁改制。
耗用钢材约100t。
3．模板制作要求：
（1）截面尺寸与长度要准确。
钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。
台面必须平整、具有足够的刚度和稳定性。
下料务必准确，考虑焊缝的影响。
（2）模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺。
（3）节与节间连接螺栓孔要配合准确。
4．模板安装采用小龙门吊吊起就位，人工配合安装。
在拼接缝隙填塞泡沫和胶带，防止漏浆。
模板安装前需在表面涂刷脱模剂。
5．模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、连接点进行检查，特别是对曲线段T梁模板的长度、梁头及端隔梁偏角进行复核，发现问题及时纠正。
6．本工程在T梁浇筑砼养生三天（砼强度约达到75%）进行拆模，拆模时利用小龙门吊进行吊移，人工配合，按从一端至另一端的顺序进行拆除。
（三）钢筋：
（1）本工程钢筋品种为：
一级钢筋直径分别为：
∮8、∮10；
二级钢筋直径分别为：
∮12、∮14、∮16（伸缩缝预埋钢筋）、∮28。
（2）钢筋入场时应具有出厂质量证明书，入场后按批次和同炉号每60t为一验收批进行复试。
具有复试合格证明书后方可使用。
钢筋外观应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
钢筋应平直、无局部弯折。
（3）钢筋制作下料长度及末端弯钩形式按设计图纸要求进行加工。
（4）制作好的钢筋在T梁预预制底座上进行绑扎，底座两侧设梁胁钢筋支撑架。
梁底画出钢筋位置线，以保证钢筋位置准确。
首先绑扎梁胁钢筋，按从一端至另一端的顺序进行，支模后进行梁顶板钢筋的绑扎。
（5）本工程预制部分钢筋接头全部采用绑扎搭接形式，现浇湿接缝中二级钢筋∮28采用焊接接头。
受力钢筋绑扎接头应设在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头截面面积占总截面面积不大于25%。
绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯距处。
箍筋弯钩叠合处应置于梁上方。
钢筋的搭接长度：
根据设计图纸及规范要求，梁胁纵向①号筋不小于35倍钢筋直径，其余纵向筋搭接长度不小于20倍钢筋直径，且受拉钢筋不小于300mm，受压钢筋不小于200mm。
（6）钢筋绑扎应结实，无变形、松脱，直径级别、根数符合设计要求。
（7）梁胁主筋侧面保护层为2.5cm，底面为3.2cm，支模前在主筋上绑扎砼预制小块进行控制。
（8）注意绑扎伸缩缝预埋筋及人行道板预埋筋，核对其数量及位置。
（9）湿接缝钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
（10）钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度按设计要求进行。
（四）混凝土浇筑：
1．砼浇筑采用跨径为19.6m的小龙门吊起落混凝土料斗进行浇筑。
下部采用模板上附着式振捣器振捣，插入式振捣器辅助振捣，上部采用插入式振捣器振捣，人工抹平。
2．T梁砼为C50碎石砼，坍落度为7-8cm，粗骨料粒径为0.5-2cm。
砼由搅拌站提供并运输至浇筑地。
为提高砼早期强度，缩短施工周期，在砼搅拌中掺加高效减水剂，七天强度需达到100%。
3．砼用材料及拌制应符合规范中关于高强度砼的施工要求。
砼运至浇筑地时应无离析、泌水现象，坍落度符合要求。
4．砼浇筑：
（1）浇筑混凝土前，应对全部钢筋预埋件及模板尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、油污。
（2）砼浇筑料斗倾卸高度不宜大于2米。
（3）砼从梁端向另一端分层浇筑，每层厚度为30cm。
上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，并应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
（4）砼采用插入式振捣器振捣时，其移动间距不应超过其作用半径1.5倍，与侧模保持50mm—100mm的距离。
插入下层砼50mm—100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞木模板、钢筋及其他预埋件。
（5）附着式振捣器振捣布置在梁胁模板两侧，间距1.0米。
（6）对每一振动部位必须振动到砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆即密实为止。
（7）为确保振捣质量的稳定，每班至少保证2名有经验的振捣工。
（8）一片梁的砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，施工缝尽量设置在顶板与梁胁连接处。
施工缝的处置：
凿除处理层表面的水泥浆和松弱层，但凿除时，处理层砼强度应满足：
用水冲洗凿毛时须达到0.5Mpa；
人工凿毛时须达到2.5Mpa，用风动机凿毛时须达到10Mpa。
经凿毛处理的砼表面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对水平施工缝铺一层10-20mm厚的1：
2水泥砂浆。
（9）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的砼的条件下，采取措施将水排除，并查明原因，下一次砼浇筑时采取相应措施。
5．砼养护：
砼浇筑完成后，在收浆前尽快覆盖草袋和洒水养护。
养生用水从松花江水泵抽取。
养生7天，养护期间应保持梁体湿润。
6．砼养生3天后进行拆模，拆模后如发现梁体表面因漏浆等原因造成外观缺陷时，应根据发包方及监理工程师等意见进行补修。
7．每片边梁设泄水管预留孔洞∮120，间距10米。
曲线段边梁预留孔洞位置详见施工图纸。
每片梁在翼板上每隔2米设∮20湿接缝施工吊架钢筋预留孔。
8．每片梁制作两组标养抗压试块，做为质量评定依据。
9．梁外观质量的保证措施：
蜂窝、麻面的预防及处理：
（1）确保砼搅拌计量准确，防止石子多砂浆少。
振捣严格按操作规程，防止漏振。
（2）模板应干净，浇水湿润，拼缝严密，脱模剂刷涂均匀，无漏刷现象。
（3）出现蜂窝、麻面时的处理：
对面积较小，数量不多的蜂窝，用钢丝刷或加压水浇刷基层，使之干净湿润，然后用1：
2水泥砂浆抹平。
对较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱的砼层到一定深度时，用钢丝刷或加压水浇刷基层，使之干净湿润，再用细石砼（比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。
裂纹的预防及处理：
a）砼初凝期间要防止因气温突来的急冷、高热的影响及时覆盖，养护时间要够，湿润程度要足。
b）裂缝的处理：
表面涂水泥砂浆或涂环氧胶泥。
（五）预应力张拉：
1．钢束由∮j15.2高强度低松弛预应力钢绞线组成，标准强度为Ryb=1860Mpa。
每片梁有5束钢束，边梁中有三束为6∮j15.2，两束为7∮j15.2（除Z12-13跨①号边梁外），Z12-13跨①号边梁中三束为7∮j15.2，两束为6∮j15.2。
中梁五束全部为6∮j15.2。
钢绞线应具有出厂质量证明书，每批钢绞线需任意抽取三盘进行复检，如有一项不合格，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
经检验合格后方可使用。
2．工程锚具型号为OVM15-6、OVM15-7。
出厂时应具有出厂质量证明书，进场时需进行外观检查，每批抽取10%进行尺寸和外观检查，抽取5%且不少于5套进行硬度试验。
合格后方可使用。
锚具安装：
钢垫板应与管道中心线保持垂直，安装误差小于0.1cm。
3．金属波纹管：
本工程波纹管直径为∮70。
波纹管应具有出厂质量证明书，入场时进行外观检验，外观应清洁，内外表面无油污，无附着物，无孔洞及不规则折皱，咬口无开裂，脱扣等现象。
抽取全部波纹管的6%进行尺寸检验，另抽取3%进行集中荷载下径向刚度和抗渗试验，再抽取3%进行抗弯曲渗漏试验。
穿管时，波纹管内插硬质塑料管，以防塌陷。
钢筋绑扎完毕时，将波纹管从一端至另一端插入梁胁钢筋中，每2米设一道定位筋。
管道在竖向及横向位置误差应小于0.5cm，在锚垫板前1.5m范围内误差应小于0.2cm。
安装完后将端部塞好，防止进入杂物。
待砼初凝后拔出塑料管。
4．张拉过程：
（1）当砼强度达到100%时进行预应力筋张拉。
（2）钢绞线制作：
钢束下料切割时应使用砂轮锯，每端离切口30cm-50cm处用铁丝绑扎。
对下好料的钢束编束时，每隔1-1.5米用铅丝绑扎一道，铅丝头应弯进钢丝束里，以便于穿孔通过。
钢束两端留工作长度各70cm。
钢束头用胶布缠裹以防止穿管时碰坏波纹管。
运输钢束时，各支点的间距不要超过3米，端部悬出长度不大于1.5米。
穿管时从管道一端穿入。
（3）张拉：
张拉前应对操作人员进行技术操作规程和安全注意事项的培训。
合格后方可上岗。
T梁两端对称张拉。
采用应力和应变双控制的方法，实际伸长值与理论伸长值误差不应超过6%。
张拉控制应力δk＝0.73Ryb。
张拉工艺：
0初应力（0.1δk） 1.03δk2min 锚固
张拉时，应先张拉至初应力，伸长值从初应力时开始量测。
钢筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值，可参考相邻级的伸长值。
为控制张拉速度，初应力后应分级加载，每一级为5Mpa，伸长值分级记录。
每根钢绞线断丝和滑丝数应控制在一根钢丝以内，否则应更换钢束。
（4）锚固后切割端头多余预应力筋时，严禁用电弧焊切割，而用砂轮机切割。
5．注浆：
（1）张拉后及时进行注浆。
泥浆标号为50号。
注浆采用水泥为PO42.5，水灰比为0.4，掺加铝粉，掺量为水泥用量的万分之一。
（2）压浆时使用活塞式压浆泵，最大压力为0.5－0.7Mpa。
压浆时应缓慢、均匀地进行，不得中断。
压浆应达到孔道另一端饱满和排出与规定稠度相同的水泥浆时为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa和不小于2分钟的一个稳定期。
（3）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5摄氏度，否则应采取保温措施。
当白天气温高于35摄氏度时，压浆宜在夜间进行。
（4）每一工作班应制作不少于3组的抗压试件，标养28天，作为评定水泥浆质量的依据。
（5）待水泥浆强度达到30Mpa以上时方可进行移动。
6．封锚：
压浆后将锚具冲洗干净，将梁端凿毛，布设钢筋网，浇筑封锚砼。
待封头砼达到一定强度时可以移梁和安装。
（六）移梁：
1．本工程采用大龙门吊（2台起重量150T）吊起运到存梁场地。
2．为保证吊装安全，吊装前需进行试吊。
3．吊点位置应按设计规定，距梁端60cm处，设置吊梁扁担使梁体及吊钩均匀受力。
4．吊装时应设专人指挥，保持两龙门架步调一致，速度缓慢均匀。
5．落梁时应慢速轻落，在落地支撑稳定后，才许卸除吊钩。
在梁头支点下设砼基础，上垫枕木，防止梁体损坏、受力不均。
6．构件堆放不能超过两层。
需经常观测地基变化。
7．根据墩柱、盖梁施工进度情况，及时进行安装。
（七）T梁安装
1．准备工作
当T梁预制养护完毕，强度达到100%，墩柱、盖梁均已达到安装T梁要求，即可进行T梁安装。
1）机具准备
根据T梁的设计尺寸，计算出每片梁的重量，边梁70.5吨，中梁66.9吨，再考虑起重高度和回转半径，计划用两台50吨履带吊共同抬吊，同时备好吊装扁担，索具等。
2）测量定位
根据图纸设计，在盖梁上定好每片梁应在位置，弹出每片梁肋板线条，安装支座和滑板，吊装后直接安放在定位线上。
3）场地准备
修碾好运梁道路，运梁道路要坚硬、平整，保证不陷吊车，计划好梁临时停放位置，放好垫木，两台吊车的站点。
南北两岸施工方法一样，每运一片梁，临时堆放在所要吊装的跨内，然后直接吊起就位到盖梁上。
4）人员准备
有专门起重指挥，高空就位作业人员持证上岗，确保无癫痫、恐惧等症状，而且要摘钩、吊钩熟练。
2．进行吊装
一切准备工作就绪，则可进行T梁安装。
1）运梁
两台吊车从堆放场地将已达到100%强度的T梁徐徐抬吊至吊梁所在位置的跨内，摆置临时安放点。
2）吊车就位
两台吊车分别吊一片梁的两端，徐徐送到临时堆放点，先吊装Z2Z3跨，由西东推进。
3）吊梁就位
两台吊车同时抬吊至盖梁指定位置上，两端扶正就位。
这样一片梁就吊装完毕，按此方式依次安装以后的每片梁。
3．注意事项
1）所有现场进行吊装人员都必须带安全帽，高空盖梁上作业要系安全带。
2）吊车臂下及回车半径内严禁站人。
3）吊装T梁前，先进行试吊，观察吊钩是否牢固，梁体是否有裂纹，随时观察钢丝绳是否有破丝、断股现象。
4）两台吊车抬吊时，应有专人指挥，同时起吊，一定要保持同步，一开起吊时，两台吊车都不动，当两端同时起吊至盖梁上约50cm时，同时向后行走，当T梁正对盖梁上应放位置时向下落钩就位。
（八）湿接缝砼：
湿接缝砼为现浇C50砼。
砼模板的支设需在吊架上进行。
吊架由Φ20钢筋制作而成，伸入T梁预留吊架孔洞中，上端锚固在梁上，下端铺设跳板，形成作业平台。
湿接缝砼应一道连续浇筑，如必须出现施工缝时，宜留在结构受剪力和弯矩较小的位置。
凿除处理层，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。
九、雨期、热期施工措施：
1．雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。
2．准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
3．主要施工材料如钢材要做到上盖下垫。
4．施工机械加设防雨棚。
5．雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物在浇筑砼前应清除干净。
6．电器设备要有可靠的防漏电措施。
7．雨天不得进行高空作业和移梁。
8．施工场地、生活区做好排水工作。
8．浇筑前的砼温度不应超过32摄氏度，否则应采取降温措施：
集料应围盖或冷却；
浇筑时对搅拌料、运输应遮荫；
在浇混凝土前用盖湿麻布或喷雾状水使与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面冷却至32摄氏度以下。
十、安全措施：
1．制定安全作业操作细则，加强安全教育，每道工序均做好安全交底。
2．预应力筋张拉时应由专人指挥，严禁任何人站在千斤顶的后方，或碰撞预应力筋，待千斤顶停止作业时方可量测伸长值。
3．孔道注浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防灰浆喷出而射伤眼睛。
4．加强安全保护措施，如安全帽，高空作业防护网、安全带等。
5．高空作业人员上岗前进行身体检查和技术考核，合格后方可进行上岗。
6．机具、设备要制定操作规程，设专人看管、专人操作。
7．室外电线采用橡皮线架空，接头符合绝缘要求。
架空线应架设在专用电杆上。
8．加强安全检查，对违规人员进行处罚和教育。
9．本工程建立安全领导小组：
十一、质量保证措施：
1．认真贯彻ISO9002质量体系标准，开工前根据本工程具体情况制定该工程的质量计划。
2．本工程质量管理领导小组：
3．项目技术负责人在每道工序开工之前必须向施工员进行工序技术质量交底。
4．施工员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗。
5．工序交接时，进行施工班组自检，专职质检员进行验收，方可进行下道工序施工。
6．自购材料到现场后必须由质检人员和材料员进行抽样试验，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
7．甲供材料发现问题应立即与供货方联系。
8．测量、计量器具如压力表等必须确定专人保管、专人使用。
定期检测、校对，发现问题及时更换或维修。
9．项目部实施质量奖罚制度，以平常检查、抽查、业主检查、监理工程师评价为依据。
十二、保证工期的主要措施：
1．施工力量迅速进场，做到人力充足，物力资源供应及时，机械设备高效运转。
2．施工中应不断对施工组织进行优化，统筹安排，流水作业，根据施工中的实际情况科学、及时地调整施工方案。
3．实行内部承包责任制，实行责任和效益、经济相挂钩，充分发挥职工队伍能动性。
4．科学合理地安排和调整进度计划，做到有总计划、月计划、周计划、日计划。
5．充分做好雨季施工准备，合理安排施工生产。
6．工期达不到时的措施：
如果日计划及周计划达不到时，应立即查找原因，制定相应措施，以保证未完部分在下一施工周期补回，以至不影响月计划及整体计划。
措施包括：
增加劳动力，增加周转材料数量，提高劳动效率，加班加点等以确保总工期的实现。
十三、文明施工措施：
为把吉林市建成国际花园城市，保护生态环境，施工中应加强文明施工管理工作。
1．施工场地布置整齐，清洁、做好绿化、制作宣传标语，工程标志牌等。
2．材料堆放整齐，分类明确。
3．生活垃圾及污水指定地点排放，不准排入江中。
4．场区道路平整、通畅，无积水、杂物。
5．机械设备不作业时应停放在指定地点。
6．施工人员要讲文明话语、文明行为，与现场其它施工单位保持互通、互助的良好关系。
十四、本工程劳动力需求计划见附录
（二）；
十五、本工程材料需求计划见附录（三）；
十六、本工程机械需求计划见附录（四）；
十七、本工程施工进度计划见附录（五）；
十八、本工程施工平面布置见附录（六）
附录二吉林市江湾大桥T梁预制及安装工程劳动力需求计划
工 种
5月（人数）
6月（人数）
7月（人数）
8月（人数）
9月（人数）
管理人员
9
木工班
10
砼工班
2
6
石、瓦工班
4
钢筋电焊工班
22
起重、架子工班
5
试验、测量
机械设备
电工、泵工班
3
力 工
20
合 计
59
86
91
81
附录三吉林市江湾大桥T梁预制及安装工程主要材料需求计划
材料名称
规 格
单 位
数 量
进场时间
钢筋
I级∮8
ｔ
20.2
5月1日陆续进场
I级∮10
31.2
II级∮12
152.6
II级∮14
207.3
II级∮16
1.3
I级∮28
45.9
波纹管
升级会员 