电动吊篮方案样板Word文件下载.docx
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（附后）
1.3施工要求及技术保证条件
1.3.1电动吊篮施工要求
13.1.1建筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于1500㎏/㎡。
如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不得小于3。
1.3.1.2提供吊篮作业的电源必须是380V，三相五线制接地电源。
1.3.1.3距高压线10M范围内严禁使用吊篮。
1.3.1.4在雷暴雨、风速在大于10.8m/s（相当于阵风6级）的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业，应停置地面。
1.3.1.5施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。
1.3.1.6吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。
1.3.1.7夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。
1.3.1.8在雨天施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。
1.3.1.9按建筑施工安全规模划出安全区。
1.3.1.10提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
1.3.2技术保证条件
1.3.2.1吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。
吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。
1.3.2.2作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上方的悬挂生命绳上。
1.3.2.3作业人员酒后、过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。
1.3.2.4双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。
1.3.2.5作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。
1.3.2.6作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
2编制依据
2.1高处吊篮作业标准GB19155-2003
2.2建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
2.3建筑施工高处作业安全技术范JGJ80-2016
2.4相关施工规范及施工安全操作规程
2.5施工组织设计
3施工计划
3.1施工进度计划：
2016/5/1——2016/5/25
3.2材料与设备计划
我项目准备在该项目的外墙抹灰、装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：
型号：
ZLP630
长度：
6米
ZLP630型吊篮后支架安装40块配重（1000kg）。
额定载重为：
ZLP630为630kg。
ZLP630型吊篮组成部件：
提升机（LTD630）2台；
安全锁（LS20/LS30）2把；
电控箱1套；
屋顶吊架2付；
工作平台1套；
钢丝绳（直径8.3毫米/直径8.6毫米）4根；
极限开关（JLXK1-111）2个；
手控手柄（COBB1）1只；
电缆（3×
2.5+2×
1.5）1根；
安全绳1根；
自锁器1把。
4、安装、提升和拆除安全技术措施
4.1安装措施
4.1.1将插杆插入三角形的前内支架，根据支架的最大高度1.7米高调整插杆的高度，用螺栓固定，将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
4.1.2将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距根据需要计算调整，尽量调整至最大距离。
将上支柱安装在前支架插杆上。
前梁最长小于或等于1500mm。
中梁（前后支架距离）不得小于4300mm，尽量调至最大间距。
墙体转角处吊篮搭设错开施工，防止重叠破坏现浇板结构。
4.1.3安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁悬挂机构架上在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
4.1.4检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安装在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。
两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。
配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
施工时，增设可沿建筑立面滚动的拖轮，减少吊篮的晃动。
4.2悬吊平台的安装、调试：
4.2.1将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上蓝片，低的蓝片放于工作面一侧，用螺栓连接，预紧后保证整个平台框架平直，蓝片组装最多三节。
4.2.2将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
4.2.3装成后均匀紧固全部连接螺栓。
悬挂
4.3提升措施
4.3.1安装
4.3.1.1将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
4.3.1.2将安全锁安装在安装架的安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
4.3.1.3拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
4.3.1.4将电气箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
4.3.1.5各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口。
保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
4.3.2穿绳检查：
将电气箱面上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与档环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过称中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
（另一侧提升机操作过程相同）
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
4.3.3重锤的安装：
重锤固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
4.3.4安装绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用之前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶栓挂在屋面构架柱上，必须栓牢固，切不可将安全绳栓挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
4.3.5通电、检查
在吊篮使用现场设置配电箱，每箱接入吊篮的数量不得超过2台。
4.3.6通电前检查
4.3.6.1电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
4.3.6.2顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
4.3.6.3钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。
4.3.6.4悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
4.3.6.5提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
4.3.6.6电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧
4.3.6.7电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
4.3.7通电后检查及要求
4.3.7.1闭合电箱内开关，电气系统通电。
4.3.7.2将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操作开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
4.3.7.3将转换开关位置于左位置，分别点动电箱门及操作开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
4.3.7.4将转换开关位置于中间位置，分别点动电箱门及操作开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
4.3.7.5将转换开关位置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
4.3.7.6将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警同时电机停止运转，放开触头后，可继续启动。
4.3.7.7然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
A、吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有3个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
B、在施工完毕后必须断开电源总开关。
C、吊篮安装和使用必须严格按照使用说明书的要求操作。
4.3.8检查验收程序
班组组装、安装吊篮完毕自检合格后，经项目专职安全员检查验收合格后报公司安检科进行检查验收，经安全科检查验收合格后报监理单位验收确认合格后方可投入使用。
4.4拆除措施
4.4.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
4.4.2吊篮的拆除步骤：
4.4.2.1将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。
4.4.2.2切断电源。
4.4.2.3将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。
4.4.2.4将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。
4.4.2.5最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
4.5安全措施
电动吊篮在使用过程中，严禁在空中上下人员及装卸物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料装卸必须在吊篮降至地面后进行。
操作人员必须经过培训，持证上岗。
严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。
严禁在吊篮内打闹和上下抛洒杂物。
不准将吊篮作为载人载物的垂直运输工具，不许在吊篮上设吊具。
操作人员必须戴好安全帽，系牢安全带。
安全带要通过安全钩固定在屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。
吊篮不得在雷雨、五级以上大风等环境中使用。
吊篮在每天使用前，必须根据吊篮脚手架验收表认真检查、验收。
不准光脚、穿拖鞋上岗。
平台内施工人员限额1名，严禁两人及两人以上操作。
在吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当防护。
在正常工作中，严禁出动滑降装置或安全锁刹车。
吊篮未着地不允许进行位置移动。
吊篮载物时严禁集中堆载、偏载、超载。
插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。
钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为接地的低压通电回路。
不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
悬吊平台两侧倾斜超过15厘米时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。
悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。
配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。
一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。
吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。
作业结束后，吊篮应降至地面，并切断电源，锁好电气控制箱。
吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。
支架安装处用木方或木板进行地板保护，并分散荷载。
安全绳上端应固定在梁及预埋钢筋上，严禁绑在吊篮支架上，下端连接自锁器与操作者身上的安全带挂扣。
安全带严禁挂在吊篮升降用的钢丝绳上。
操作者每人一根安全绳，不得共用。
吊架升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。
作业前要向操作人员进行书面安全交底并履行签字手续，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。
采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护措施。
5特殊部位的加固措施
电动吊篮是通过架设在建筑物上部的悬挂机构，用钢丝绳沿建筑物立面悬挂的，依靠电机驱动作上下移动的平台的一种悬挂式载人高空作业设备。
具有施工适应性强，占用施工场地少，施工效力高，架设方便等特点，特别适合建筑物的外墙施工、维修、保养、清洗。
高处作业吊篮由提升机、悬挂装置、操作平台、安全锁、电器操纵系统、悬挂钢丝绳等部件组成。
提升机构能使操作平台以10.8m/min速度沿悬挂钢丝绳作升降运动，切断电源时电机停止运转、瞬间刹停，使吊篮平台平稳的停留在工作高度任何位置上。
操作平台和安全护栏长度以模数定尺，可使平台拼装成2、4、6、米等各种长度，以适应各种操作面要求。
运行前只要将悬挂钢丝绳分别穿入提升机和安全锁内，启动电源，提升机构运转，即能使操作平台沿悬挂钢丝绳上下运行到任意高度位置，完成高处作业施工。
5.1安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应用木板可靠垫平，如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5～3垫厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。
5.2可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度。
5.3前梁伸出端悬伸长度额定调整范围为0.3～1.5米。
超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。
5.4前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。
5.5两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3～5厘米。
5.6张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3～5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
5.7装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。
绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。
（见图四）绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/2～1/3直径。
A、绳夹的数量和间距
B、绳夹的安装位置
图四绳夹的数量、间距和安装位置
5.8垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。
钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好札紧，不得任意散放地面。
5.9配重块每块25公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定（见图五）东西山墙，由
图五
于转角处施工部位尺寸较小相邻吊篮支架可能有相互叠交的现象，必须将吊篮错开搭设，分段施工。
两相邻支架采用钢管拉结固定成整体以保证施工安全。
北立面分两段交替施工，屋顶较宽，可直接进行挑出，常规进行搭设。
南立面可进行流水作业墙体部分用3米的吊篮。
本工程采用的电动吊篮产品均为采购正规厂家成熟技术的配套产品，厂家负责质量保证，提供产品的质保资料、计算书及产品使用说明。
现场使用厂家定尺的2米、3米、6米吊篮，严禁组合使用。
施工时严格依据生产厂家的技术参数和使用进行操作和控制。
5.9.1吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重通过楼梯或塔吊分别运到顶层屋面，将篮体部分搬运至地面相应位置。
5.9.2屋面保护：
安装面是楼板面及防水保护层面时，前、后座下加垫木方或木板，防止压坏楼板及破坏防水保护层。
6工程结构受力核算
6、1吊篮支撑架计算
电动吊篮配重块自重：
G（自）=m×
g=1000kg×
10=10000N=10KN
吊篮施工荷载=400kg×
10=4000N=4KN
支撑钢管类型为：
Ф48×
3.0mm；
钢管钢材品种：
钢材Q235钢；
钢管弹性模量E：
206000N/mm2；
钢管屈服强度fy：
235N/mm2；
钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：
205N/mm2；
钢管抗剪强度设计值fv：
120N/mm2；
钢管端面承压强度设计值fce：
325N/mm2，钢管截面模量W=5080mm3
Q=（1.2×
10+1.4×
4）/3=5.9kn
6.1.1立杆稳定性计算：
N=1.2×
Q=7.08KN
查表i=15.8mm，L=4mλ=L0/i=164.5查表ψ=0.1042
A=498mm2
N/ΨA=7.O8KN/（0.1042×
498MM2=136.44N/MM<
205N/MM2（安全）
6.1.2小横杆抗弯强度计算
Mmax=1/8ql×
l=5.9×
900×
900/8=597375kn×
mm
σ=Mmax/W=597375/5080=117.59<
205N/mm2（安全）
6.1.3小横杆变形计算
U=（5QL*L*L*L）/（384EI）=（5*5.9*900*900*900*900）/（384*206000*121900）=2.001mm<
10mm（安全）
6.1.4大横杆抗弯强度计算
Mmax=1/8ql*l=5.9*1500*600/8=663750kn*mm
σ=Mmax/W=663750/5080=130.66<
6.1.5大横杆变形计算
U=（5QL*L*L*L）/（384EI）=5*5.9*1600*1600*1600*1600**206000*12190*384=6.24MM<
10MM（满足）
6.2悬梁挑臂受力的计算
966.5T
ATxBC
15004000
1305
PNN1
N=P（1+1500/4000）
其中：
P=G×
K
式中：
G=（吊篮自重+荷重+钢绳、电缆等重）÷
2=（460+310+100）÷
2=435Kg
K=1.25（动载系数）
代入
（2）式
P=435×
1.25=544Kg
将P代入
（1）式
N=544×
（1+1500/4000）=748Kg=7.33Kn
C点所受压力=N-P=7.33-544×
9.8=1.99Kn
则后支座地面所受压力=配重重量-C点所受拉力
此时N1=450-1.99×
1000/9.8=247（kg）
6.3在断绳工况下按冲击力计算：
在断绳工况下约为3倍P=3×
544kg=1632kg=16KN
此工况下：
T=P/Sinx=16/Sin36.6=27.12（kn）
Tx=Tcosx=27.12×
cos36.6=21.7（kn）
前梁所受压应力=Tx/前梁截面积=21.7×
1000/802-742=21.44Mpa＜[0]=175MPa
则前梁受力安全系数=175/21.44=8.16
6.4抗倾覆安全系数
按照规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2
K=G×
BC/（P×
AB）=435×
4000/（544×
1500）=2.13>
2（见上图）
销轴直径为18mm，所受压应力35.3MPa
6.5钢丝绳破断拉力计算
安全系数
n≥S·
a/W≥9
式中S—单根承重钢丝绳额定破断拉力，KN
查Q235标准，d=8.3mm钢绳，
S=64.1KN
a—承重钢丝绳根数，此处
a=1
w—吊篮额载重量w=630Kg
w=630×
9.8/1000=6.174KN
n=64.1/6.174=10.38>
9
质量证明书试验记录钢丝绳破断力为65250N（65.250KN）,证明钢丝绳符合标准要求。
6.6配置方案
6.6.1设备选型
设备采用ZLD50型吊篮，其技术性能如下：
主要性能技术参数
技术性能
ZLD50
额定载重
㎏
530
提升速度
m/min
9.3±
0.5
平台尺寸（长×
宽×
高）
（2000×
3）×
690×
1180
机构
前梁额定伸出量
1300
前梁离地高度
1300～1800（调节间距100）
提
升
机
型号
LTD6.3
数量
只
2
电
动
Y2EJ90L-4
功率
Kw
15
电压
V
380
转速
r.p.m
1420
制动力矩
N-m
安
全
锁
LSG20
允许冲击力
KN
20
质
量
悬吊平台
225
提升机
48×
安全锁
5×
悬挂机构
（不含配重）300
电箱
整机
800
配重
900（25×
36块）
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