调节阀是组成工业自动化控制系统中的一个重要环节Word文档下载推荐.docx
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检修项目
质量标准
1
拆卸人孔门
人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/3
2
拆装汽包内部汽水分离装置
各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显
3
汽包水平及弯曲的测量
最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏差不大于15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于0.7%Dn
4
汽包人孔门平面测量及研磨
研磨平整,无明显蚀斑点
5
汽包内外裂纹的检查
筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为3～4mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于4mm
6
下降管口的检查
十字档板焊点应牢固，管口无裂纹等超标缺陷
7
装复内部装置
各部件安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完整无损，牢固
8
封人孔门
检验确认汽包内部无工具人等
二、汽包安全阀检修
安全阀的解体
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内
弹簧的检修
弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45
阀杆、阀盖的检修
阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm
阀芯、阀座的
密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.2
清洗所有紧固件
螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内
组装
按拆卸顺序的相反顺序组装
三、集汽集箱安全阀检修
四、过热器检修
准备工作
脚手架符合《安规》中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着
过热器管的防爆检查
过热器管径胀粗要求：
合金钢≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象
过热器管的取样
切口距离弯头起点70mm以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±
0.5mm
新管检查
管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R＞3.5D,超声波控伤及光谱分析合格
过热器紧固件及定距片的检修
紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐
过热器联箱的检查
联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下
减温器的检修
减温器在大修中不做解体检查
五、空气预热器检修
准备材料充分，照明等符合《安规》要求
检查漏风及消除漏风
所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%
伸缩节的检查
伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊
六、省煤器检修
省煤器管的检查
省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm2，否则更换
省煤器管子割换
切割点距离弯头起点不少于110mm，且两焊口间距不少于150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经100%控作检验合格
省煤器联箱的检查与修理
切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格
联箱膨胀指示器的检修
指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，校正零位
七、水冷壁检修
脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着
水冷壁的检查及测量
弯管椭圆度标准
管径
管子弯曲半径
60
100～250
250～500
4.8
2.5
2.0
弯曲允许值
弯曲长度
≤100
100～500
500～1000
＞1000
允许值
±
割管取样及对口
割下的管子应注明部位、根数，割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm，且两焊口间距大于250mm，坡口角度为30～35°
，边厚度为0.5～2mm，对口间隙为2～3mm，对接管口应内产齐平
水冷壁联箱手孔盖的切割
联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进行100%控伤，对口间隙:
2～3mm,坡口角度:
30～35°
八、燃烧器检修
九、本体疏水阀检修
照明绝缘良好，脚手架符合《安规》要求
燃烧器检修
喷嘴高度和宽度允许偏差±
4mm，各喷嘴中心线应对齐，左右偏差不大于2mm，与假想切圆的切线允许偏差不大于0.5°
油枪的检修
油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊
十、定排阀检修
框架的检修
框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯0.5mm
阀座、阀体的检修
接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣完好，压板弯度≯全长的2%
阀杆、阀芯四合环的检修
阀杆弯曲度≯0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象，四合环应厚度均匀，无破损现象
装复
闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与阀盖间隙：
0.1～0.3mm，阀杆与压盖间隙：
0.1～0.3mm，阀门开关灵活无卡涩
十一、紧急放水电动阀检修
框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯0.5mm，丝扣应完好无损，无滑牙，轴承完整无损，无变形
填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣应完好，压板弯度≯全长的2%
①阀杆弯曲度≯0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象；
②密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达1.6;
③四合环应厚度均匀，无破损、变形现象，材质符合要求
闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，各部件间隙如下：
①垫圈与阀盖：
0.1～0.3mm；
②阀杆与压盖间隙：
③填料与压盖间隙：
0.1～0.15mm；
④阀杆与座圈间隙：
0.1～0.2mm；
阀门开关灵活无卡涩和空行程现象
十二、主给水调节阀检修
拆卸阀盖
丝扣应完整无缺，无裂纹损伤
检修阀壳、阀座
密封面应无麻点，凹坑、丝痕，光亮一致，平整，无裂纹，接合面应光亮整洁
拆下阀杆阀芯
拆卸时注意防止损伤丝扣
检修阀盖、阀杆和阀芯
阀杆弯曲度<
0.1～0.5mm，丝扣完好，无磨损，阀芯封面粗糙度达1.6
法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵活，无卡涩现象
水压试验
接合面应严密不漏
十三、锅炉本体其它检修项目
解体
拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好
检修阀杆与阀芯
阀杆弯度小于0.1～0.15mm，丝扣完好，配合良好
阀体及阀座的检修
结合面应无伤痕、麻点、沟槽
其它部件的检修
螺栓、螺母丝扣完好，内腐蚀小于1mm，压盖弯曲度小于1mm
装复前的测量工作
所有间隙均应符合原图纸要求
各部件旋转灵活，垫片应压紧，法兰四周间隙应保持均匀
各焊口、接合面应严密不漏
十四、磨煤机检修
立柱倾斜度的检查
测量方法正确，记录齐全，清楚
炉顶钢架的外表检查
钢板不应有分层、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝符合标准
平台扶梯的检修
护板高度为100mm,护栏高度1.5mm,倾斜度不大于50°
扶梯宽度小于600mm
门类的检修
各门孔的固定螺栓应齐全，应棉绳应完整不漏风
甩钢球
钢球直径≤φ30mm时，不可继续使用，甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物
拆卸磨煤机出入口料斗
料斗磨损大于原厚度1/2时应进行焊补
检查出入口螺旋管
螺旋管及螺旋线磨损≮原厚度的60%，否则更换
更换螺旋管
螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于10mm
检查衬瓦楔子及螺栓
衬瓦、楔子无损坏、松动现象，磨损大于2/3时应更换
更换衬瓦
衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷，螺栓须缠上石棉绳，防止漏粉
清理大小齿轮及保护罩
齿轮磨损≮原厚度的20%，各螺栓应牢固，无松动，最大径向跳动≤1.3mm，轴向窜动≤1.6mm
大齿轮翻身或更换
起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距
9
顶大罐拆卸主轴进行检查
枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤
10
主轴乌金及空心轴的刮研
乌金瓦厚度不得≤6mm，脱落不超过30%，大瓦接触角度为70～90°
，接触点应不少于1点/cm2，接触面积大于85%，空心轴椭圆度不大于0.05mm，圆锥度不大于0.08mm，轴颈光洁度大于1.6，平整误差＜0.05
11
大瓦落位及落入大罐
轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净，下落过程中无损伤，主轴承标高误差0.5mm，水平偏差0.1mm/M，推力间隙1.2～1.5mm，膨胀间隙：
16mm，大罐水平误差≤0.05mm
12
进出口料斗组装
料斗法兰接合面应严密不漏，法兰螺栓齐全，密封填料不得重叠，压紧程度适宜
13
小齿轮的检修
齿轮上节圆的齿厚磨损近3～5mm将其翻身使用，否则更换
14
轴承的检查及装配
轴承内圈应紧靠轴肩，轴承型号应朝外侧
15
小齿轮就位及找正
大、小齿轮面接触率沿齿方向≮50%，沿齿长方向方向≮60%，齿侧间隙为0.05～0.1mm
16
电机找正
电机地脚片不得超过三片,找正标准径向≤0.08mm，轴向≤0.05mm，对轮间距3～6mm
17
联轴器的装配
棒销齐全，规格合适，禁止将棒销打坏
十五、排粉机检修
十六、给粉机检修
测量原始数据
靠背轮径向跳动≯0.1mm，轴向跳动在距离中心200mm处测量≯0.1mm
检查拆卸靠背轮
对轮螺丝应无裂纹、弯曲、咬边等缺陷，螺丝与橡皮圈最大间隙不超过0.6mm
叶轮的检修
叶片无明显变形及裂纹，焊缝无严重磨损，否则更换或进行焊补
轴承检查
轴承滚球内轨道无麻点、裂纹、锈蚀现象
零部件检查
大轴弯曲度：
0.10μm/mm，椭圆度0.02mm，轴颈处无毛刺，丝扣完整无损伤
装轴承
新装轴承应转动灵活，无卡涩现象
装复轴承箱
推力间隙0.03～0.05mm，承力间隙2～5mm，端盖回油孔在正下方，冷却水畅通
靠背轮、叶轮的安装
配合处无毛刺，键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙为0.1～0.4mm
试转
新安装设备试转时间不少于8小时，检修后试转时间不少于30min
十七、粗、细粉、木块、木屑分离器及锁气器检修
拆落粉管、电动机及给粉机
拆下零部件不要丢失，排放整齐
刮板及上、下叶轮的拆装
刮板和上隔板间隙为1.2～1.4㎜,刮板弯曲度≯0.05㎜上部间隙为1.2～2㎜,下部间隙为1～1.5㎜，主轴和轴承间隙为0.05～0.1㎜。
变速箱拆装
主轴弯曲度≯0.05㎜，螺杆弯曲值≯0.05㎜,齿根为1.25～1.5㎜，螺杆串动应≯0.2～0.25㎜
装复出粉管
密封面严密不漏
电动机的安装
轴向≯0.08㎜，径向≯0.8㎜,对轮间距为3～4㎜
无漏油、漏粉现象,轴承温度≯60℃
十八、送风机检修
检查内部磨损情况
无煤粉堆积，内、外锥体及管道厚度≮2mm，内锥体支架厚度应≮3mm
折向挡板的检修和调整
厚度应≮2mm
封闭
螺丝应完整无缺，结合面严密不漏
检查回粉管
管壁厚度≮2mm，无阻塞、泄漏
换筛子
盘动手轮、转动灵活
防爆门检修
模板不得破损现象，必须用0.5mm厚的镀锌铁皮制成，铁皮分成两半，然后折边，结合面应严密不漏
锁气器的检修
活门磨损不得超过原厚度的1/3，锁气器应动作灵活
十九、引风机检修
拆卸检修靠背轮
对轮应完全无损、无裂纹，联轴器螺栓、螺丝完整
轴承箱及轴承的检修
轴承内外圈不松动，轴向间隙为≯0.32mm，推力间隙0.3～0.4mm膨胀间隙6-8mm，配合间隙0.02～0.05mm
液力偶合器整体拆卸
将管口和丝头封好，勺管竖立放置，折下的盖子做好标记，吊转子时平起稳落
拆卸转子组件
吊转子时避免碰撞、拆下的零部件做好标记
检修组装传动齿轮
啮合完好，无碰痕，轴承游隙0.01～0.03mm不大于0.15mm，无安装好的齿轮应传动灵活
齿轮油泵的检修
轴承游隙0.01～0.02mm，不得大于0.01mm
液力偶合器整体组装
吊装转子时避免发生碰撞，各接合面涂抹密封胶，输入端盖轴向间隙为0.01～0.03mm，输出侧端盖轴向间隙为0.03～0.05mm
勺管和仪表管的组装
勺管应光洁、无锈斑、杂质，调节灵活，轻松无卡涩，各油管路装复前应检查是否畅通
检修后试转不低于30min
二十、电除尘检修
对轮应完全无损、无裂纹，联轴器螺栓、螺丝应完整
轴承内外圈不松动，轴向间隙为≯0.32mm，推力间隙0.3～0.4mm膨胀间隙6～8mm，配合间隙0.02～0.05mm
将管口和丝头封好，勺管要竖立放置，折下的零部件要做好标记，吊转子时平起稳落
吊转子时避免碰撞，拆下的零部件做好标记
啮合完好，无碰痕，轴承游隙0.01～0.03mm，不得大于0.15mm
轴承游隙0.01～0.02mm，不得大于0.1mm
组装勺管和仪表管
勺管应光洁、无锈斑、杂质，调节灵活，轻松无卡涩，
检修后试转时间不少于30min
清灰的检查
水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许灰斗内无存灰、积灰
阳极板的检查
平面偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角，无开焊、磨损、变形
阳级振打系统的检修
轴承座无变形、脱焊、位移，振打轴无弯曲、偏斜，振打轴水平偏差不大于1.5mm
阳极振打减速机的检修
组装后盘车转动灵活，减速机声音、温升正常，无渗油、漏油
阴极绝缘子室的检修
保护筒与吊杆中心线偏差不大于10mm，人孔门开关灵活、严密
检修阴极大框架
平整偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm，其垂直偏差2mm，无变形、脱焊、开裂
阴极小框架的检修
无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损
阴极芒刺线的检修
极线应无腐蚀、电蚀裂纹，放电部位无纯化脱落现象
阴极振打传动装置的检修
啮合正确，支架焊接牢固，瓷轴无裂纹、破损，同心度偏差不超过±
5mm
壳体的检修
无磨损、腐蚀，壳体无漏风，平直无变形
入口烟箱的检修
无磨损，焊接牢固，角钢无摆动，分布板平直
除尘器顶部的检修
顶盖平整，无漏风，无腐蚀或泄漏
出口烟道的检修
垂直度偏差不大于5%，平行度偏差不大于10mm
人孔门的检修
开关灵活，严密不漏风，内壁无腐蚀
灰斗的检修
灰斗内壁光滑清洁，弧形板光洁完好
卸灰装置的检修
间隙符合要求，密封材料无磨损，转子与减速机输出轴的同心度小于0.2mm
落灰管的检修
落灰畅通，无泄漏现象
18
卸灰阀的试运转
声音正常，旋转方向正确，轴承无异常发热现象
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