新和成上虞胸苷植酸酶环评报告Word格式.doc
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2.2.3废渣（残液） 4
2.3环保整改措施落实所取得的效果、存在的问题及进一步的整改计划 5
3新建工程内容及污染因素分析 9
3.1项目工程内容 9
3.2项目污染源强汇总 9
3.3项目实施前后污染源汇总分析 10
3.3.1与替换停建项目的比较分析 10
3.3.2项目实施前后污染源强变化情况 11
5环境影响预测 16
5.1水环境影响分析 16
5.2环境空气预测评价 16
5.3声环境影响分析 17
5.4固体废弃物影响分析 17
5.5卫生防护距离 17
6对策措施 17
7总量控制及公众参与 19
7.1 总量控制 19
7.2公众参与 19
8环境可行性及评价结论 20
8.1国家产业政策符合性 20
8.2环境功能区和城市总体规划符合性 20
8.3清洁生产原则符合性 20
8.4总量控制原则符合性分析 20
8.5达标排放符合性 20
8.6维持环境质量原则 21
8.7环境风险可接受性原则 21
9环评综合结论 21
1项目概况
1.1项目名称和性质
项目名称：
浙江新和成股份有限公司年产120吨β-胸苷、1000吨植酸酶建设项目
项目性质：
新建项目，同时替换原规划的乙酸芳樟酯、VA棕榈酸酯、VD3和益生粉红素微囊等项目/产品。
1.2立项情况
省经贸委、上虞市经贸局：
工业投资项目受理单2005-56号、虞经贸投资（2006）17号。
1.3项目总投资
β-胸苷项目总投资额为8562.46万元，植酸酶项目总投资额为10982.77万元，合计总投资19545.23万元。
1.4项目建设地点
浙江杭州湾精细化工园区西端的新和成工业园，本项目利用现有已征用土地建设，其中β-胸苷为原乙酸芳樟酯车间，植酸酶为原益生粉红素项目用地，详见附图。
2现有污染源调查
2.1现有项目概况
浙江新和成股份有限公司原上市募集资金项目包括β-紫罗兰酮、β-胡萝卜素、VD3、辅酶Q10、虾青素、维生素A棕榈酸酯及乙酸芳樟酯，均在上虞工业园内实施。
目前700t/aβ-紫罗兰酮、80t/aβ-胡萝卜素项目已经于2005年10月建成试生产，50t/a虾青素项目已经于2006年2月底建成试车。
另据调查，公司已经决定不再建设VD3、VA棕榈酸酯及乙酸芳樟酯项目，2005年500t/a益生粉红素项目原料药部分实际就是虾青素，原上市项目6t/a虾青素项目取消，而益生粉红素微囊部分也不再建设。
辅酶Q10项目仍处于在建状态。
各项目的产品方案及规模见表2-1。
表2-1上虞新和成工业园已试生产和在建项目产品方案及规模
序号
产品名称
生产规模（t/a）
审批情况
备注
1
β-紫罗兰酮
700
浙环建[2002]
90号
上市项目，2005年10月试生产
2
β-胡萝卜素
80
3
辅酶Q10
30
上市项目，在建
4
VD3
22.5
上市项目，取消
5
虾青素
6
VA棕榈酸酯
7
乙酸芳樟酯
100
8
益生粉红素
（即虾青素）
500
高技术产业化项目，原料药产量50
t/a已经于2006年2月底试生产，500t/a微囊制剂拟调整至新昌生产
9
乙炔
8000
虞环审（2005）110号
2005年实施的配套项目
10
氢气
2000Nm3/h
2.2现有及在建项目污染源汇总
2.2.1废气
目前上虞杭州湾精细化工园区热电厂和春晖垃圾焚烧电厂均已经建成运行，新和成已经实施集中供热，因此目前无燃煤锅炉废气。
新和成在溶剂回收方面具有丰富的经验和先进的设备，厂区已经建成了-5℃、-20℃、-45℃、-80℃的冷冻系统，目前对溶剂和有机物料采取二级冷凝回收（冷凝温度随溶剂品种而异），对乙醚和二氯甲烷等低沸点溶剂还采取炭纤维吸附处理，酰化及上溴脱溴过程产生的HBr和HCl等酸性气体采用碱吸收方式处理，废氢气和副产乙烷废气直接排放。
公司建有废水和母液预处理车间，含溶剂的高浓度废水及母液也采取预处理方式进行回收。
目前试生产β－紫罗兰酮和β－胡萝卜素车间已经建成使用－80℃双冷装置，二氯甲烷炭纤维吸附装置和乙醚活性碳吸附装置已经建成试运行。
上虞新和成工业园现有及在建项目废气排放情况汇总见表2-2。
2.2.2废水
新和成现有试生产项目在规划设计阶段已考虑了高浓度母液和含盐废水的预处理，以回收利用其中微量的有机溶剂、Br-及MgSO4等，目前预处理车间已经同步建成运行。
上虞新和成工业园试生产及在建项目的各股废水的发生水量及其水质情况见表2-3。
表2-2 试生产及在建项目废气现状排放汇总情况
阶段
产品
污染物
试生产
在建
合计
制氢
t/a
石油醚
32.9
15.36
48.26
甲醇
11.2
0.8
1.14
4.26
17.4
CH2Cl2
10.0
22.38
3.78
36.16
氨
2.05
废氢气
396.6
丙酮
31.5
1.84
33.34
乙醚
6.64
18.72
25.36
乙醇
2.08
THF
1.60
21.51
27.37
乙酸甲酯
0.64
乙烷
26.88
CO2
446.6
H2
1.6
398.2
HCl
2.66
HBr
7.38
乙酸乙酯
5.71
甲基吡啶
乙酸
0.52
6.40
6.4
H2S
0.92
PH3
0.48
粉尘
3.40
3.4
CO
12.6
CH4
3.6
SO2
8.0
烟尘
0.58
75.6
71.09
69.98
18.08
1268.84
1514.79
表2-3新和成上虞工业园试生产和在建项目废水源强汇总
废水来源
水量
污染物浓度（mg/l）
备注
t/d
CODcr
BOD5
其他
37.5
11250
6532
1635
SO42-～1120
293.16
87948
4736
734
Cl-～9900，SO42-～2800
CH2Cl2～11
51
15300
2499
787
Br-～10，SO42-～144
CH2Cl2～30，THF～20
10.6
3180
8736
2754
Cl-～335，SO42-～1294
CH2Cl2～23，THF～53
在建
128.33
38499
300
--
--
生活污水
30000
350
200
合计
620.59
186177
3105
589
Cl-～4682，Br-～1，SO42-～1424，CH2Cl2～8，THF～3
2.2.3废渣（残液）
上虞新和成工业园试生产及在建项目固废发生情况见表2-4。
表2-4上虞新和成工业园试生产及在建项目固废发生情况
类别
产生量（t/a）
主要成分
处置方式
β-
紫罗兰酮
缩合精馏脚料
56
碳氢化合物
出售作燃料
环合精馏脚料
21
烯醛蒸馏脚料
副产物
焚烧
甲乙酮精馏脚料
49.92
烯炔醇精馏脚料
缩合蒸馏脚料
6.16
吡啶精馏脚料
42.32
产品及杂质
醇化滤饼
94.4
K2CO2
综合利用
氧化滤饼
88.64
MnO2
偶合氯苯
44.8
Zn
偶合成品母液
66.64
（原料药）
反式C6膦盐
蒸馏废液
34.0
二氯甲烷、乙酸乙酯高沸液、反应副产物
续表2-4
C22双炔多烯
10.2
甲醇高沸液、副产物三苯基氧膦
过滤废渣
70
醋酸锌、锌
314.6
二氯甲烷、乙醚高沸物、反应副产物
Q0阶段废渣
8.63
副产有机物
C50阶段废渣
5.37
副产有机物、铝渣
电石粉尘
183.42
电石
回用
残留电石
24
电石渣
54400
Ca（OH）2
废催化剂
7t/2a
CuO、C
厂商回收利用
废活性炭
10t/7a
C
厂商回收再生
污水站污泥
130
有机质、泥砂
填埋
生活垃圾
360
生活废弃物
清运
54987.19
焚烧处理
595.76
总计
56072.95
2.3环保整改措施落实所取得的效果、存在的问题及进一步的整改计划
上虞市环保局于2006年3月5日对浙江省新和成股份有限公司上虞分公司进行了环境现场监察发现该公司存在着一定的环境污染，同时新产品未经上报擅自投入生产等问题。
公司针对上虞市环保局在对该公司进行监察过程中发现的问题，公司提出并环保改进措施及解决方案，具体情况如下。
（一）废水处理站废气污染严重，车间边界无组织废气污染较重
1、污水处理站废气污染解决方案及落实情况
解决方案：
1）对隔油均质池水泥盖板有缝隙进行水泥沙浆抹面以消除泄漏；
2）设计污水站废气对污水处理站其它各个工序如隔油均质池、气浮池、气浮出水提升池、综合废水池等构筑物进行加盖密封处理。
收集及处理系统，以彻底消除污水站废气所带来的对环境的不利影响。
落实情况：
污水处理站废气污染整改方案及落实情况
池体名称
问题
措施
计划完成日期
实际完成情况
隔油均
质池
水泥盖板有缝隙漏气
水泥沙浆磨面消除泄漏
3月6号
已完成
废水进水口有废气挥发
对废水进口进行密封
3月10日
气浮池
池体敞口，有少量有机废气散发
采用阳光板密封，预留废气收集口
3月18日
气浮出水提升池
池体敞口，有少量
有机废气散发
水泥盖板密封。
3月17日
综合池
均质搅拌过程有废气散发
建造钢支撑反吊氟碳膜污水池废气收集装置
1、主体设备3月28日到位。
2、4月2日安装完成。
目前收集的无组织废气池体分别为：
隔油均质池、气浮池、气浮出水提升池、综合废水池、低浓度废水提升池、一段好氧池第一节，总收集池体面积近1000平方米。
其中综合池采用进口钢膜废气收集装置，克服了池体跨度大，废水池废气具有一定腐蚀性，化工园区台风大等工程技术难题，该收集装置结构牢靠，密封性能好。
废气处理装置建设及运行情况:
废气处理采用三级吸收处理装置，整个废气处理主要工艺流程框图如下：
氧化塔
水吸收塔
碱液吸收塔
除雾器
吸附塔
引风机
排气筒
废气
次氯酸钠
碱液
活性炭
达标排放
废水池内收集的废气通过风管送入废气净化装置。
一期净化装置设4个功能段：
水洗段、氧化段、碱洗段及风机段：
水洗段可先将废气中水溶性的成分先吸收下来。
氧化段采用次氯酸钠溶液将废气中一些高分子的还原性气体氧化成臭味较轻和溶解度较高的酸性化合物，然后再用碱液吸收法去除这些低分子的污染物。
由于考虑到VOC到时候仍然可能存在超标可能性，故待一期设备安装并监测后，如仍有超标，继续采用活性炭吸附加强对有机物的吸附去除率。
由于活性炭吸附遇水吸附作用将失效，因此在吸附塔前还需加装除雾段。
风机安装于整个处理系统的后端，使整套废气净化系统内为负压，可有效防止废气溢出。
整个处理系统设计风量为6000m3/h。
污水处理站废气收集与处理装置于4月7日开始单机调试，并根据单机调试中检查发现的各项问题，于4月8日全部完毕,4月9日投入试运行。
2、针对车间内存在一定的无组织废气，采取的主要措施及整改情况：
1）加强操作管理及培训，并采用VOC有机废气检测仪来查找确定并消除泄漏源；
2）原车间蒸气余水直接排入雨水沟，现可计划将部分蒸气余水收集后送春晖热电厂综合用，部分用于车间热水槽加热，其余送污水处理站处理；
3）为从源头控制无组织废气的排放，公司已与省清洁生产中心签订清洁生产审核合同，并于公司于3月31日于上虞白云宾馆进行清洁生产审核知识培训，成立了清洁生产专职小组及人员，标志着公司已全面启动清洁生产审核工作。
清洁生产审核培训期间，上虞市环保局领导出席会议并进行讲话；
4）部分贮槽排空的无组织废气收集与处理已委托浙江省环科院设计，废气方案基本完成，近期内召开废气方案评审会议。
（二）、雨污分流未完善，厂区地面污水沉积严重
采取的主要措施及整改情况有：
对厂区雨水、污水管网做深入调查、取样，并测试COD浓度，以确认渗漏源，加强雨、污井修补。
同时落实对雨水沟总排口COD、pH等情况进行每天监测，防止清水超标排放。
为防止贮槽溢出等事故性排放造成的污染，贮槽加围堰工程已实施。
具体解决办法及完成情况：
1、目前清污分流工作基本完成，针对污水、雨水管网以前存在渗漏的情况，公司已开展了污水、雨水管网大排查，对每个雨水井、污水井均进行COD检查，确定渗漏源后进行了大规模修补工作，修补工作已基本完成，清下水基本达标排放。
为防止贮槽、设备渗漏，公司在设备、贮槽周围修筑围堰，便于将下雨十分钟以内的不达标废水收集并送至污水站处理。
2、清下水应急闸门、应急泵已安装完成，其中应急泵输送管径为150mm，清下水泵流量为100m3/h，管线长合计约500多米，超标清下水可泵送至污水处理站低浓度废水池，设备已经过调试，运行正常。
3、为防止异常情况有油状物排出，我们在清下水排放口安装了隔油档板，即使有油状物流出，也可将油状物拦截在公司清下水沟内，防止流入中心河。
4、排放口梯架已安装完成，清下水排放口三面已贴白色磁砖。
5、另外，清下水排放口标志牌已委托制作，4月15日前可制作完成并现场安装完毕。
（三）、原辅材料堆放场地不规范，乱堆乱放现场严重，二次污染隐患较大
加强车间管理，在停产期间对厂区各车间进行彻底清查，规范好各类原辅材料的堆放位置及场地。
严格原辅材料车间存放制度，严禁乱堆乱放。
目前各车间内原辅材料乱堆乱放情况基本解决。
原辅料堆放仓库已于2月底开展建设，3月20日完成，原辅料堆放及乱堆乱放现象基本解决。
（四）、固体废气物（包括危险固废）未有规范的堆放场地、储存场所
完善固体废物堆放场地，场地地面进行水利固面作业，防止渗漏，堆放场地进行密封，产生的废气通过风管直接送入污水处理站废气净化装置进行处理（设计中），防止二次污染事故发生。
堆放在厂区内的危险固废应及时联系有处理资质的单位进行处理。
该公司已于2005年12月30日与上虞市振兴固废处理股份有限公司签订了危险固废委托处置合同。
该公司已于3月13号前将暂存于公司内的20多吨危险固废全部送到上虞市振兴固废处理股份有限公司焚烧处理，恢复试生产后产生的3.55吨危废于4月11日送固废中心焚烧处理。
同时固废堆放仓库已于2月底开展建设，3月20日已完成，公司脚料堆放及混乱现象基本解决。
（五）、益生粉红素（虾青素）生产未经环保局同意擅自投入试生产
立即停止试生产，同时办理报批手续。
该项目环评已于2005年通过审批，公司于3月下旬补办了试生产手续，4月初进行了试生产。
3新建工程内容及污染因素分析
3.1项目工程内容
本项目规模为新建120t/aβ-胸苷和1000吨植酸酶。
3.2项目污染源强汇总
120t/aβ-胸苷、1000t/a植酸酶新建项目污染源汇总见表3-1~表3-3。
表3-1 本次新建项目废气排放量汇总
β-胸苷
植酸酶
17.68
三乙胺
0.83
甲苯
1.19
二氯甲烷
3.84
氯仿
2.16
2.94
0.61
0.05
氨气
0.29
发酵尾气
2.7×
104m3/h
可能含恶臭
烘干尾气
2.15×
103m3/h～4.7×
1.1
29.59
表3-2 本次新建项目废水源强汇总
污染物浓度（mg/l）
（t/d）
氨氮
41.2
12360
7760
166.7
50010
7461
47
207.9
62370
7520
38
表3-3本次新建项目固废发生情况
固废种类
羟基缩合水解滤渣
232.8
对甲苯苯甲酸
出售
硅化蒸馏前份
23.4
六甲基二硅胺
套用
硅化蒸馏脚料
7.7
胸腺嘧啶
偶合水解过滤废渣
16.5
缩合物浓缩精馏脚料
118.5
硅醚、乙酸高沸液
丙酮母液蒸馏脚料
23.35
胸腺嘧啶、副产物
吸附压滤渣
8.4
废树脂
脱色压滤渣
3.0
对甲苯苯甲酸甲酯等副反应杂质、丙酮高沸液
发酵废渣
2268
营养物、菌丝体
作饲料利用
可综合利用
2548.4
176.6
2725
3.3项目实施前后污染源汇总分析
3.3.1与替换停建项目的比较分析
本次新建项目实施后，上虞新和成工业园原已经审批的1000t/a乙酸芳樟酯、80t/aVA棕榈酸酯、22.5t/aVD3、500t/a益生粉红素微囊（50t/a益生粉红素原料药保留）停建，从而可以削减部分排放量。
以新代老后“三废”排放源强比较见表3-4~表3-6。
表3-4 新建与停建项目废气污染源变化比较（单位：
t/a）
项目
新建
停建
削减量
3.2
14.48
20
-18.81
8.6
-8.6
苯
0.41
-0.41
15.1
-14.81
10.9
-7.06
6.96
-6.96
正己烷
4.24
-4.24
12.48
-12.48
81.89
-52.3
备注：
未计乙酸芳樟酯CO2排放削减量121t/a和废氢气4.7t/a。
削减量”-”表示排放减少。
表3-5 新建与停建项目废水污染源变化比较
废水量
CODcr，mg/l
氨氮，mg/l
38
364
109200
2359
31
-156
-46820
5161
表3-6 新建与停建项目固废污染源变化比较
综合利用t/a
焚烧处置t/a
合计t/a
7520
-46830
削减量”-”表示产生量减少。
3.3.2项目实施前后污染源强
升级会员 