人行钢天桥施工组织设计Word格式文档下载.docx
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五、现场管理制度20
第一章工程概况和编制依据
第一节：
工程概况
1、本工程主桥采用Q345C钢板加工成双拼Ｈ型钢梁L=19米两件；
L=24米;
L=23米各一件；
规格为1400mm*300mm*14mm*20mm，原材料为低合金高强度结构钢Q345C；
主桥桥墩采用采用12根φ600mm钢筋砼钻孔灌注桩,桩长53m；
混凝土结构。
2、项目情况
2.1工程名称:
2.2设计单位:
上海市城市建设设计研究总院
2.3监理单位:
宁波诚建监理咨询有限公司
2.4钢结构制作单位:
宁波天元钢结构有限公司
2.5施工单位:
2.6建设单位:
象山县大目湾新城投资开发有限公司
第二节：
编制依据与应用规范
城市人行天桥与人行地道技术规范
CJJ69-95
公路桥涵施工技术规范
JTG/TF50-2011
低合金高强度结构钢
GB/T1591-94
中厚钢板超声波探伤检验方法
GB2970-2004
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
气焊，焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985，1-2008
埋弧焊的推荐坡口
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB11345-89
钢熔化焊对接头射线照相和质量分级
GB3323-87
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
第二章：
施工组织与管理机构
第一节、宗旨：
本着“质量第一，用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行工程管理制度，确保质量、进度、安全及文明施工，真诚服务，为宁波新一轮
经济发展增砖添瓦。
第二节、目标：
①工期：
合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。
②质量：
严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）和图纸进行施工，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。
③安全生产：
确定完整的安全生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按安全操作规程，高空作业技术规范，施工用电安全要求进行施工。
④文明施工：
以标准化的文明施工现场及宁波市有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。
第三节、项目部的组成
根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的严谨的经营管理体制，保证工程预定目标的实现。
第四节、管理制度
①管理组织机构网络图
管理
制作一组
制作二组
安装组
油漆组
组织机构网络图
装卸组
运输组
操作员
材料负责
施工负责
安全员
质量员
核算员
资料员
施工员
质安负责
项目部
项目经理
总工程师
项目副经理
②.质量管理
A、成立以项目经理为首的质保体系，搞好工程质量，实现公司质量方针。
B、严格执行公司的安装施工指导书，严格根据施工规范及本施工组织设计的要求进行施工。
C、以质检员为主抓好工程质量，严格按照公司制定的安装施工手册进行施工，在每道工序进行施工前都要做好一切准备工作并进行技术交底，让施工人员做到心中有底。
D、严格控制标高、直线及垂直度。
各道工序经质检员验收签字后方可进行下道工序。
E、每天由质检员或项目经理带队进行质量巡视，检查、记录质量问题，发布质量整改通知书或主持召开质量会议，及时总结每日质量工作，跟踪进行质量自检工作，认真做好“三检”工作。
质量保证体系组织机构图
质量目标
材料员
技术员
制作组
安装组
技术负责
③安全管理
A、健全安全机构，项目经理是第一责任人。
B、领导安全值班制度：
项目经理及各班长轮流值班，并有值班记录，如有安全隐患及时发出整改通知单。
C、严格执行公司安全操作规程，定期组织施工人员进行安全教育。
④计划管理
编制作业计划，让工程进度绐终控制在计划范围内。
第三章施工方法及技术措施
第一节钢天桥制作、运输、安装工艺
1钢梁在工厂一次性加工成型，运输到现场后，采用500吨汽车吊吊装。
施工工艺流程如下：
验收
第二节钢结构制作
一、原材料试验、检验、矫正
根据图纸要求购买的原材料，本桥钢结构主要钢板采用Q345C。
表面质量：
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂，钢材不应有分层。
钢板的超声波探伤：
本工程厚度14mm及以上的钢板，钢厂出厂前需进行100％超声波探伤，按GB2970-2004的方法进行，探伤等级为II级。
钢材的复试应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。
同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。
二、加工制作
三、焊接施工及管理
1、人员要求：
①从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。
②焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。
③无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。
2、焊接设备选用：
①工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。
②二种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。
3、焊接材料选用及管理：
①焊接材料选用表：
母材
焊接方法
焊条、焊丝、焊剂、保护气体
Q345—C
半自动CO2焊
牌号：
JQ.MG60-G、规格：
直径1.2
CO2（纯度≥99.5%）
②焊材管理：
a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。
b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。
c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。
d、焊材由专人保管、发放，建立台帐，以便跟踪。
4、焊接工艺要求：
①焊接工艺流程
焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡口清理----焊接----焊缝外观检查----焊缝无损探伤---出具检测报告。
②施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
③使用的焊接材料其熔敷金属的屈服强度、极限强度、延伸率、及冲击韧性应与母材相匹配，并不低于母材的各项机械性能；
④焊前准备：
a、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物。
b、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。
c、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。
⑤焊接的工艺要求
a.定位焊应与正式焊缝一样的质量要求，定位焊前，必须按施工图、工艺文件及规范的要求检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求，不得进行定位焊；
b.施焊前连接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等污物应清除干净，露出钢材金属光泽，在清理范围内有影响焊接质量的涂料，也应进行清除；
c.构件或分段组装完成后，应在24小时内焊接，如因气候或其它原因不能及时焊接时，应在焊接前重新进行清理；
d.本桥的横向对接焊缝，其焊缝增强量必须≤1.5mm，且要保证焊缝增强量平滑过渡到母材表面；
e.所有焊接的引弧不准在母材的非焊接部位进行；
f.焊接用的临时马板，拆除时应距母材表面3～5mm处用火焰切割，然后用砂轮磨平去除。
g.先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。
集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。
h.用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。
i.要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。
j.焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。
k.中厚板采用多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接，焊缝接头应错开≥200mm。
l.避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。
m.半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0MPa时停止使用。
焊丝选用Ø
１.２ｍｍ,气体流量为10-25L/min。
n.严禁在母材上引弧。
o.矫正焊接变形，Q345C钢可采用机械矫正或火焰矫正法。
p.下雨天气时，禁止露天焊接。
构件表面潮湿 应清干。
四级以上风力应采用防风措施。
w.焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。
5、焊接质量检查与检测。
①焊接完毕，所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和漏焊等缺陷，并应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）规定的外观质量标准。
②超声波探伤，对接焊缝的探伤范围和检验等级等按（JTG/TF50-2011）的规定，其它技术要求可按现行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）的要求执行；
③焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。
④Q345C钢应在焊完24小时后进行外观检查。
⑤焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。
四、油漆
（1）图纸设计要求：
外露件表面：
总干膜总厚度250（μm）
底漆：
环氧富锌底漆40x2（μm）
中间漆：
环氧云铁中间漆100（μm）
面漆：
脂肪族聚氨酯面漆35x2（μm）
（2）.钢结构的涂装应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定；
（3）.钢结构表面在涂装前应采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级，钢材表面粗糙度40～80μm。
（4）.为增强漆膜与钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；
（5）.涂装前应仔细确认涂料品种、质量、涂装位置和生产厂家推荐的工艺参数；
（6）.涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔、明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。
五、构件运输
1、参加钢梁的运输和吊装的作业人员应进行专业安全技术培训，经考试合格后，须取得主管部门的资质证后持证上岗。
2、超长、超宽、超高的大型钢梁运输、吊装，必须到宁波象山公安交通管理局办理有关批、备案程序，经其批准后在指定的时间内，在确定的路线和确定的吊装场地上进行工程钢梁的运输和吊装。
3.钢梁在工厂加工完毕后，验收合格后方可出厂。
4.钢梁的包装必须在涂漆干燥后进行。
钢梁在运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠；
采取可靠措施防止变形及碰伤。
六、构件现场拼装、安装
（1）安装单位应按照施工图纸及有关文件要求，编制完整的施工方案。
（2）钢桥构件安装顺序，必须保证结构的稳定性和不发生永久变形，并能保持或及时校正结构的预拱度和平面位置，并保证本工程范围内现有交通组织不受影响；
（3）钢桥构件的工地矫正、拼装、焊接及涂漆等，质量要求均应符合本技术要求及规范的有关规定；
（4）钢桥安装前，应对结构标高、支座中心线距离、结构中心线距离及每孔跨径进行复核，不超过允许偏差方可安装.
（5）详见吊装方案
第四章施工进度计划
1.本工程施工进度根据合同工期的要求，结合工程实际特点，本着实事求是、精心组织、科学管理的原则，编制施工进度计划。
并结合本工程的施工特点，编制了施工进度控制点如下：
本工程计划于2016年月日开工，2016年月日全部竣工；
钢结构制作、运输2016年月日至2016年月日；
钢结构吊装、安装2016年月日至2016年月日；
2.在施工总进度计划安排上，我们保证将以个日历天完成本工程的施工任务，其中用天完成施工制作任务，用天完成吊装安装。
第五章主要施工机械、器具
主要施工机械、器具一览表
序号
名称
数量
规格
备注
1
双轨天车
4台
30T
制作用
2
3
电焊机
8台
BX3-500
制作8台
4
联合冲剪机
1台
Q24-16
制作下料用
5
电热恒温干燥箱
2台
SC101-127
制安用
6
卸扣
4个
20吨
吊装构件用
7
刨床
B665
8
半自动切割机
3台
CG1-30
9
电弧气刨
V-0.67/7
10
空压机
0.9立方米
11
H型钢矫正机
HYJ-800
12
万能铣床
X62W
13
砂轮机
3M634-35
14
磁座钻
CZ32
15
螺旋千斤顶
10T
16
型材切割机
17
焊剂烘干机
XZYH-60
18
游标卡尺
1把
测孔径
19
千斤顶
5t
20
直流弧焊机
ZX5-400
21
电动煨弯机
φ32-φ832KW
22
电动坡口机
φ108-φ1333KW
23
电动试压泵
3KW
24
台钻
Z525120.6KW
25
自动埋弧焊
MZ-1000
26
半自动CO2焊机
NBC-300
27
超声波探伤仪
第六章劳动力安排计划
1.根据工程需要，我单位将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人组成“成建制”队伍进场，工人平均技术弄级达中级，并要求服从现场统一管理。
对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。
第七章施工保证措施
第一节工期保证措施
1.为了确保工期准点或提前实现，必须加强施工进度计划管理，项目副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工计划进行总控制。
2.具体措施如下：
（1）.项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，并在本单位内选择成建制并能打硬仗的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。
（2）.建立生产例会制度，每星期1-2次，检查上一次例会以来的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度的工作内容找出原因并分析，及时采取有效措施保证计划完成。
（3）.采用施工进度总计划与周计划相结合的各级网络计划进行控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。
施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期控制进度计划的实现。
（4）.根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
（5）.实行合理的工期目标奖罚制度，
（6）.作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。
（7）.采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期
第二节质量保证措施
一、质量管理体系
建立由项目经理领导，各专业工长、专职质检员参加的质量管理系统，形成一个横向从制作到安装，纵向从项目经理到各生产班组的质量管理网络。
质量管理体系框图如
二、质量管理制度
1.全体员工必须树立“百年大计，质量第一”的思想，遵循本单位的质量方针、共同把好质量关。
2.严格按国家现行的施工及验收规范施工，实行分项分部工程评级奖罚制度，奖优罚劣。
3.施工中严格执行“三检制”，挂牌施工，不合格的产品坚决返工，实行质量一票否决权。
4.特殊工序施工前必须编写作业指导书，施工中严格按作业指导书实施。
5.关键工序要制定质量控制程序图和施工工艺卡。
三、质量检测及技术措施
主要材料供应严格执行本单位质量体系文件。
所有进场的原材料、半成品，除必须具有出厂合格证外，还必须具有合格的质量检验报告，主要材料必须有试验报告，否则禁止使用。
隐蔽工程验收记录未经业主、监理、设计方代表的签字认可，不准进行隐蔽施工。
加强成品、半成品的保护工作，制定成品保护条例。
四、施工过程中的质量控制
1.按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式建立项目质量保证体系，编制本工程《项目质量保证计划》，并有效地运行，使施工全过程始终处于受控状态。
2.建立以项目经理为首的QC小组，深入持久地开展质量管理活动。
3.建立、健全高效灵敏的质量信息反馈体系，以专职质检员、工程技术人员和班组长为信息为中心，负责及时收集、整理和传递质量动态、信息给项目经理部（决策机构），项目经理部对异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构。
执行机构调整施工布署，纠正偏差，并将新的信息反馈回决策层，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
五、工程竣工后的质量跟踪
1.在工程交付使用后的保修期内，由本单位工程技术部牵头，项目经理带领工程技术人员定期回访，专门听取使用单位对工程质量的意见。
2.属施工原因造成的质量问题，我方负责无偿保修，直至用户满意为止；
属用户使用不当或其它原因造成的质量问题，我方积极协助业主处理，并进行必要的技术服务。
第三节安全生产及文明施工保证措施
一、现场安全
1.提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。
2.实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权抵制，专职安全员有权停止施工并限期整改，整改后经专职安全员检查同意后方准继续施工。
3.安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求施工。
对新工人和变换工种的工人要重新进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程。
4.脚手架必须按有关要求搭设，经验收合格后方可使用，任何工种不可私自改动脚手架。
5.深坑深沟的四周设钢管防护栏，需要上下人的人行梯道的宽度在100CM以上，并钉上防滑条。
6.施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》中的有关规定。
设备防护罩、各种限位装置及漏电保护装置等安全防护必须齐全、有效。
7.加强对施工人员的防火教育，严禁随意动用明火，按照消防管理的要求，布置灭火器材和消防通道，易燃易爆物品定点堆放，并悬挂警示牌。
二、季节性施工安全保证措施
1.现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁。
井架、脚手架都要设防雷接地装置，定期检测，接地电阻不大于4Ω。
2.六级及六级以上大风，暂停施工。
3.大雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情立即采取应急措施。
大雨或台风应对现场所有的设备、设施进行全面细致的检查、整修，并做好加固工作。
三、施工管理制度
1.施工计划管理：
认真编制月、周作业计划，加强经常性的检查，做好总平面管理工作。
2.现场技术管理：
施工组织设计和施工方案必须符合要求且经过审批，坚持施工前的技术交底工作。
3.现场质量安全管理：
坚持工作质量、安全生产责任制；
坚持“三检”和挂牌制，严格执行操作规程，严禁违章作业，认真使用“三宝”，所有人员进入施工现场均要戴好安全帽，每个单位工程都应按规定张挂安全网，高空作业须拴安全带。
4.现场材料管理：
按平面布置图堆放料具，各种材料分类按规格堆放，做到保管妥善，使用方便。
施工时，做到工完场清，余料堆放整齐；
加强成品、半成品的保护。
5.现场机械管理：
机械设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”。
做好机械设备的清洁、润滑、调整等保养工作。
四、文明施工管理措施
1.成立由项目经理为首的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。
2.施工现场规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分配落实到人。
3.工程竣工后，拆离所有机械、临建及剩余建筑材料，清理建筑垃圾，使现场周围清洁整齐，适合使用。
五、现场管理制度
现场管理制度是实现文明施工经常化，制度化的关键，各现场必须建立健全文明施工管理制度。
各施工现场都要建立以下五项文明施工管理制度。
（一）、施工计划管理
认真编制施工、作业计划，大、中型项目须推选网络计划。
做好总平面管理工作，经常检查执行情况。
认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。
坚持合理的施工程序，不打乱仗，力求均衡生产。
加强成品、半成品保护，制定保护措施。
（二）、现场质量安全管理
坚持工程质量、安全生产责任制。
坚持三检（自检、互检、交接检）和挂牌制。
严格执行操作规程，严禁违章冒险作业。
认真使用“三宝”，所有人员进入施工现场均要带安全帽，每个单位工种都应按规定张挂安全网，高空作业必须拴安全带。
“四口”（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）防护必须完善，各种机电设备必须接零接地，设置保险装置，电线架设符合规范要求。
（三）、现场技术管理
施工必须有符合要求、经过审批的施工组织设计和施工方案。
坚持施工前的技术交底工作。
施工技术资料务要完整、及时、准确。
坚持按设计图纸及施工规范组织施工。
坚持分项工程按标准工艺施工，每道工序做好技术控制工作。
（四）、现场材料管理
按平面布置图堆放料具，成排成行，大宗材料做到砖成垛，砂
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