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(1)干式分选工艺流程

图一垃圾干式分选工艺流程

(2)工艺描述

①由于垃圾一般含水率都较高,因此,在堆放垃圾地就近建一渗滤液收集池,统一收集后排放到污水储存池。

垃圾成分复杂,含有较高的腐烂物质,容易滋生蚊虫、苍蝇和发臭,因此应增加除臭装置和喷药灭蝇;

②垃圾形状长短不一,有些可能长达几米甚至十几米,容易导致缠绕,影响生产,严重时需停机清理。

因此,遇到有长条状垃圾或包装绳时,需先用液压侧刀机将其侧断约小于1米的长度;

③垃圾经皮带输送机输送到振荡筛,先将垃圾中有机或无机泥筛分出来,筛分出来的泥取样检验,根据检验结果分流至有机肥车间、砖厂、陶粒车间(振荡筛选择自制);

④筛分后的垃圾进入滚筒筛,滚筒筛的孔径约50mm~80mm,将约50mm的垃圾筛分到筛外,筛外物经皮带输送机和除铁器除去铁器后,选择性的进入后续处理系统;

⑤筛分后筛内物经皮带输送机和除铁器除去铁器后,进入剪切破碎机,破碎成粒径≤50mm形状,选择性的进入后续处理系统;

⑥根据实际物料的应用情况,制作燃料棒的选择风选系统,将重质塑料(PET、ABS、PVC)布屑及含水率高、热值低部分,与轻质热值高的物料分离,轻质热值高的物料用于制作燃料棒,重质废弃物进入填埋场填埋。

如果要将垃圾中的物质逐项分选出来,分类后外销的选择进入水池浸泡,使物料中的纸屑充分浸透;

2、湿式分选工艺

为了使垃圾达到最大资源化利用,将干式分选后的垃圾经过湿式浸泡、分选才能较彻底对垃圾进行分类。

湿式分选可将金属类、纸浆、轻质塑料、重质塑料逐一分选。

生产过程产生的污水经二沉池沉淀浓缩后,上清液回流清水池,污泥经压滤机脱水后泥饼用于堆肥、其他诸如石砂、大块坚硬物、布屑等不可再利用的废弃物则进入填埋场卫生填埋。

(1)湿式分选工艺流程

图二垃圾湿式分选工艺流程

①干式分选的物料经皮带输送至浸泡池,以及含水率很高,不适宜干式分选的物料,均进入浸泡池,充分浸泡、吸水,浸泡时间不少于6小时,使纸屑充分软,有利于进入下道分离工序后纸屑沉淀与轻质塑料分离;

②浸泡完成后用钩机将物料捞起,放入皮带上料机,送入环形水洗槽,在水洗槽的中部装一环形格栅,在水力的冲洗下,将金属类、大块的砂石类被格栅阻挡,停留在格栅上,细小的污泥通过格栅沉淀到池底形成沉渣。

沉渣中分拣出金属类进仓待销售,废弃物进入填埋场填埋,污泥及污水流入二沉池;

③半浮状物料进入长条浮选沉淀池(长×

宽×

高=60m×

5m×

3m=900m³

),在机械搅拌或水力冲洗下纸浆、重质塑料形成沉淀物沉入池底与轻质塑料分离,轻质塑料浮在水面并随水流入滚筒筛,用水洗净后进入皮带输送至打包机打包,送入自然滤干区,滤干后物料进仓待销售或作为燃料棒原料。

污水、渗滤液回流至二沉池;

④每天处理量300t/d,沉淀物约占40%,即沉淀物有120t/d,占池容量的13.3%。

因此,每天排沉淀物一次,满足池容率,不影响生产进程;

⑤排渣时,用泵将沉淀物抽入暂存池(长×

高=8m×

6m×

6m=288m³

),用抓斗将暂存池的纸浆捞入高速打浆过滤机,将纸屑打碎,通过打浆过滤机的过滤孔把打碎的纸浆间隙式的放入纸浆收集池,剩余物存留在打浆机内部积存,剩余物的排放时间根据生产实际情况决定。

将剩余物中的可资源利用的重质塑料分拣出来后,其他废弃物送填埋场填埋。

剩余废水流入二沉池;

⑥用离心泵将纸浆池的纸浆抽到条状斜筛取浆过滤网过滤取浆,纸浆经带式压滤机压滤,滤饼打包待销售。

两股滤液汇总流入二沉池;

⑦二沉池废水经物化浓缩后,上清液流入清水池回用,浓缩后的污泥泵入压滤车间调理罐,经调理后压滤机压滤,泥饼以碎纸浆为主,含有机物较高,适合堆肥或作为燃料棒原料。

3、制燃料棒工艺

理文纸业废弃物热值约3000kcaL/kg~4000kcaL/kg,挥发分约40%~60%,含水率约50%~60%。

通过分选后,PE为聚乙烯塑料,相对密度0.94~0.96克/立方厘米,属于轻质塑料、纸屑等可燃物适合作为燃料棒的原料。

但布屑纤维高,在制作燃料棒时不宜碾断,造成拉扯,影响出棒率,所以不宜做燃料棒的原料。

PET中等阻隔性材料,相对密度1.38克/立方厘米,属于重质塑料,不易燃烧,火焰橙黄色。

ABS属于易燃聚合物,相对密度1.05克/立方厘米,属于重质塑料,火焰呈黄色有黑烟,并发出特殊臭味。

PVC聚氯乙烯材料,相对密度1.4克/立方厘米,属于重质塑料,在燃烧时就会分解而产生氯化氢,增加烟气处理难度,因此,布屑及PET、ABS、PVC等重质塑料不列入制作燃料棒,在燃烧时不会产生卤代物,烟气易于处理,安全性较高。

(1)常见废料热值

能够作为燃料棒原料的还有如表3-1所列可燃性有机废弃物热值的摸底取样检测。

表中显示“0.00”的为未取到样品检测,所以没有监测数据。

(2)垃圾制燃料棒工艺

图三垃圾制燃料棒工艺流程

(3)工艺描述

① 每批次待制燃料棒的物料都要取样送化验室检测水分、热值、挥发分、灰分含量;

②根据化验结果,将分选后的垃圾、化工废品(不含氯成分)、桔梗、稻草类的一种或一种以上与污泥、烟煤进行计算,求得最佳配比量,使物料热值符合3000kcal/kg~4000kcal/kg;

③如果热值达不到要求,可加入辅助添加剂废油类,废油用量一般占物料干基的5%~10%;

④将待制燃料棒的物料按比例通过计量皮带输送机将物料定量送到双轴螺旋搅拌机,搅拌均匀;

⑤废油粘性大,不宜皮带输送,人工定量加入双轴螺旋搅拌机与待制燃料棒的物料搅拌均匀;

⑥混合均匀的物料由皮带输送机匀速送入制粒机,制取燃料棒,制成的燃料棒由带筛网的斗式输送机送到储料斗暂存;

⑦待储料斗装满燃料棒后,由汽车转运到指定的地点堆放待用;

⑧收集的粉尘作为返料,返回燃料棒原料系统;

⑨在制燃料棒过程中由于制棒机高速运转发热,产生大量水蒸气及异味,同时燃料棒输送机也会产生大量水蒸气及异味,因此,需建立废气处理系统,达标排放。

五、物料平衡

(1)固体废物平衡

项目物料平衡表见表5-1

表5-1物料平衡

进料

数量

出料

t/d

t/a

水洗废渣

含固量

120.00

43800.00

泥沙

12.00

4380.00

180.00

65700.00

18.00

6570.00

 

新鲜水

206.00

75190.00

污泥

4.80

1752.00

7.20

2628.00

纸浆

42.00

15330.00

63.00

22995.00

塑料

60.00

21900.00

90.00

32850.00

金属

1.20

438.00

(2)水平衡

表5-2水平衡m³

/d

序号

名称

用水量

带走水量

渗出水量

补清水

储水量

1

浸泡池

500

2

环形水洗槽

42.39

3

浮选沉淀池

900

4

沉渣

7.2

5

90

12

6

63

33.6

7

泥饼

2.64

8

堆场

10

9

二沉池

1825.43

205.64

合计

1609.79

48.24

六、环境控制

根据工艺流程图及产污环节,项目主要污染工序及污染成分列表2

表5-1污染工序及污染成分

污染类别

主要工序

污染源名称

污染因子

处理方法

废气

物料堆放场

恶臭

硫化氢、氨

水喷淋、生物除臭

燃料棒挤压机

挤压成型废气

恶臭、水蒸气、挥发性有气体

燃料棒输送段

废水

物料堆放场、塑料堆放场、纸浆堆放场

堆放渗水

COD、SS

集中物化处理、上清液循环使用。

沉淀物板框压滤,堆肥。

浸泡池、环形沉淀池、长条浮选沉淀池、压滤车间

损耗废水

产生废气的地方应建立废气收集及净化处理系统;

产生废水及消耗废水的地方应废水收集和补充设施;

产生固体废物的地方应做好及时转移,统一处理。

七、设备选型

在此的设备选型、生产厂家只是选一家而已,实施前需要多家问询,得出合适的性价比来最终选择生产厂家,因此,本次选型仅供参考。

表6-1干式分选部分主要设备

设备名称

型号

设备参数

生产厂家名称

地址

铲车

山工SEM630B

额定载重量3000kg

卡特彼勒(青州)

山东省青州市云峡河回族乡

塑料薄膜全自动立式裁刀机

XQ-660

切面宽度660m,功率:

3.75kw

任县瑞联机械厂

河北邢台任县邢家湾镇穆口村

输送皮带机

皮带宽度1200mm,根据场地设置长度

曲阜六九重工机械制造有限公司

山东书远街道104国道白陶铁路北

振荡筛

10m×

5m

筛条纵向排列,用12厘圆钢,筛条间距5mm,单层

自制

滚筒筛

GS1230

处理量:

20-50t/h功率:

3kw

新乡市华维机械设备有限公司

河南省新乡市工业园

皮带输送机

1200mm根据场地设置长度

除铁器

RCYQ-10

转速:

≥4m/s,功率2.2KW

潍坊久捷机电设备有限公司

山东省临朐县骈邑路112号

剪切破碎机

SM2200

7t/h功率:

265kw

中山斯瑞德环保科技有限公司

中山市火炬开发区街道达兴街

表6-2湿式分选部分主要设备

2个,交替使用,地下池

10×

m10m×

钩机

三一重工SY75C-9

斗容:

0.16~0.38m3

三一重工股份有限公司

长沙市经济技术开发区三一工业城

皮带宽度1200mm,根据场地设置长度

圆柱形,柱体直径3m,绕圆柱体建一条直径1.5m的水洗渠,高度3m,对边设立进口和出口。

自制(14.13m×

1.5m×

3m)

钢、或混凝土结构

60m×

5m3m

塑料打包机

KLW-102B

最大捆包物不超过宽850mm×

高800mm

功率:

1.5kw

凯洛威

深圳市光明新区公明街道公明下村第三工业区23号B栋

双瓣抓斗机

电动平口抓斗

抓斗容积有0.5m³

,抓取比重为0.6-3.2t/m3

无锡市科宇电控设备厂

无锡市陆区第一工业园

11

立式水力碎浆机

ZDSD-40,有效容积40m³

300-370t/d,功率:

355kw

诸城市金隆机械制造有限责任公司

诸城市诸城市得利斯大道中段路西

纸浆储存池

钢结构或混凝土池

13

斜板取浆机

筛条纵向排列,用12厘圆钢,筛条间距2mm,单层,带边框,边框高50mm

14

带式压滤机

CSD1000S8WZ

5700×

1850×

1720

广州市绿邦环保设备有限公司

广州市花都区花都大道尾鸭二工业区

15

纸浆打包机

YS2-80T

18.5KW

广西夏氏机械设备有限公司

柳南区南环路南环中学旁

16

环形格栅

14.13m×

1.5m,自制

17

离心水泵

一台

18

管道

一批

19

阀门

八、分选物去向

分选后的垃圾去向有三:

第一制燃料棒,可经干式分选后的混合高热值垃圾(轻质塑料、纸屑)湿式分选后的轻质塑料作为制作燃料棒的原料,配于其他高热值的有机废弃物、烟煤、污泥等制成环保型的燃料棒(PE为聚乙烯不含氯),具可以自用也可以对口销售,一般销售对象为热电厂、大型锅炉厂、有时无金属冶炼厂等;

第二分类销售,将纸浆、塑料、金属等分类分选出来,根据分选出来的特性对口分销;

第三分选出来的泥类根据其性质用于堆肥、制砖、制陶粒、填埋等。

九、分选经济效益分析

1、生产支出

(1)耗电量:

设备总功率:

325.65千瓦,平均电费:

0.78元/kw,24小时运行

每天电费:

325.65×

0.78×

24=6096.168(元/天)。

每月电费:

6096.168×

30=182885.04(元/月)

(2)耗水量

根据水平衡每天用水:

205.64m³

/d,水费2.5元/m³

每天水费:

205.64×

2.5=514.10(元/天)。

每月水费:

514.10×

30=15423.00(元/月)。

(3)工人工资

合计13人,平均工资4000元/月,暂按3班倒计算

每月工资:

13×

4000=52000×

3=156000(元/月)。

(4)管理费用

按每处理一吨一般固体废物支出5元办公费用计算,每月共处理9000吨,

每月办公费用:

9000×

5=45000(元/月)。

(5)合计总费用:

182885.04+15423.00+156000+45000=399308.04(元/月)

2、收入

(1)业务回收收入

一般固体废物处理费900元/吨,每天300吨

日收入:

900×

300=270000(元/天);

月收入:

270000×

30=8100000(元/月)。

(3)销售收入

①纸浆,根据8.18“金数据”报道废纸市场回收价2500元/吨计算,而且仍有上升的趋势,每天分类出绝干纸浆42t/d。

2500×

42=105000(元/天);

105000×

30=3150000(元/月)。

②塑料,根据8月6日“中国废旧物资网”报道,塑料平均市场回收价4500元/吨,每天分类出绝干塑料60t/d。

4500×

60=270000(元/天);

合计:

3150000+8100000=11250000(元/月)。

(4)毛利收入

在此不含税收、公积金、社保、医保、设备折旧

销售收入+业务回收收入-生产支出=毛利收入

11250000+8100000-399308.04=18950691.96(元/月)。

十、生产管理

1、人员安排

表10-1分选与制燃料棒人员安排

人员设置

干式分选

湿式分选

制燃料棒

操作工

上料工

分料工

塑料打包

高速打浆机

叉车

司机

机修

2、培训

暂按三班倒编制,人员总数为39人,做好岗前培训,熟悉生产流程,经考核合格后上岗。

技术部

2018年8月22日

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