站用变技术协议Word格式.docx

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GB6450-1986《干式电力变压器》

GB/T16434－1996《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》

GB5273－1985《变压器、高压电器和套管的接线端子》

GB156-2003《标准电压》

《十八项电网重大反事故措施》（国网公司2005年6月）

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国网公司2000-9-28）

所有标准均会被修改，供货商在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。

2.2环境条件

3.1环境条件

3.1.1周围空气温度

年最高温度：

39.7℃

年平均温度：

15.4℃

年最低温度：

-13.1℃

最大日温差：

25K

3.1.2海拔高度：

≤1000m

3.1.3环境湿度：

日平均相对湿度不大于90%

日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa

月平均相对湿度不大于90%

月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa

3.1.4地震烈度：

7度

2.3工程条件

2.3.1本工程为*******MW光伏工程，该变压器为低压所用干式变压器，作为本工程的低压厂用电源。

2.3.2安装地点：

户内

2.3.3其它要求：

无

2.4变压器基本技术参数

2.4.1型式:

10系列三相绝缘干式变压器

2.4.2冷却方式:

（AN/AF）

2.4.3额定频率：

5OHz。

2.4.4额定容量：

100kVA

2.4.5额定电压：

高压侧：

10kV

低压侧：

0.4kV

2.4.6额定电流:

高压侧:

5.77A

145A

2.4.7额定电压变比：

10±

2×

2.5％/0.4kV

2.4.8短路阻抗（在额定电压和频率下）4.5％（短路阻抗误差不超过±

5％）

2.4.9极性：

负极性

2.4.10联接组标号：

Y,yn0

2.4.11端子连接方式

高压侧：

10kV电力电缆

0.4kV铜母排侧出线

2.4.12变压器相序：

面对变压器高压侧，从左到右高压侧为A、B、C，低压侧相序为0、a、b、c

2.4.13绕组绝缘耐热等级:

F级。

2.4.14绝缘材料:

环氧树脂或杜邦绝缘纸。

2.4.15硅钢片：

选用优质硅钢片。

2.4.16绕组绝缘水平：

（见表2.l）

下表所列耐受电压数值适用于海拔高度1000m及以下地区的电气设备，厂家应按本工程实际海拔高度对下表所列数值进行修正。

并提供修正值。

表2.1变压器额定绝缘水平（kV）

项目

绕组

雷电冲击耐受电压（峰值）

短时工频耐受电压

（有效值）

全波

截波

10kV高压

75

85

35

低压

/

3.5

2.4.17变压器绕组匝间工作场强不大于2kV／mm。

2.4.18在额定频率下，规定变压器在高于105％的额定电压下可长期运行，但不得超过110％的额定电压。

2.4.19损耗和效率（在额定电压和频率下，温度为75℃时）按11系列标准。

1损耗:

负载损耗：

8.19（kW）

空载损耗：

2.09（kW）

总损耗：

10.28（kW）（不包括附件损耗）

2效率：

不低于98.5％

2.4.20变压器采用薄绝缘。

2.4.21温升限值（周围环境温度40℃）

l最高温升：

100K（用电阻法测量）

2温度极限：

155℃（根据海拔高度进行修正）

3铁芯、绕组外部的电气连接线及结构件不超过100K

2.4.22过载能力

在AN冷却方式下，变压器允许短时间过载,过载能力应满足GB/T17211《干式电力变压器负载导则》的规定，且绕组最热点温度应低于155℃。

变压器风扇启动后（AF）应能在150%额定容量下长期运行。

2.4.23承受短路能力

变压器应能承受外部短路热稳定电流15.15kA（有效值），时间为2S，变压器应无损伤，并应能承受外部短路动稳定电流冲击，绕组及铁芯等不有不允许的变形和位移。

短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。

说明：

各容量变压器承受外部短路电流有效值及冲击峰值电流应满足变压器高压侧无穷大容量在低压侧短路后流经变压器电流值并有20%的余量。

2.5技术性能要求

2.5.l局部放电水平

在1.5倍最高相电压下，局部放电量≤5pC；

变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。

2.5.2噪声水平

在AF冷却方式下，距变压器本体2m处，噪声不大于50dB。

2.5.3所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同、具有互换性，且可以并列运行。

2.5.4变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进人持续工作状态。

变压器及其附件的设计和组装应使振动最小。

变压器应可靠接地，接地处应有明显接地符号“⊥”或“接地”字样。

2.5.5变压器绝缘子

1、绝缘水平（见表2.4）

表2.4变压器绝缘子额定绝缘水平（kV）

2、爬电比距：

高压侧35mm/kV低压侧31mm/kV

2.5.9冷却系统

1变压器带有温控温显系统，温控系统能自动监测绕组温升情况，具备风机可手动、自动起停功能，并具有超温报警、跳闸功能，温控器安装于变压器外壳低压侧正面，变压器温度以4-20mA电流信号形式输出。

温控器具备故障自动检测功能。

变压器投入或退出运行时，冷却系统均可通过温控系统投入与停止运行。

（130℃超温报警，150℃超温跳闸）

2当运行中的变压器温度或变压器负荷达到规定值时，能使冷却系统自动投入。

（100℃风机启动，80℃停止）

3当冷却系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供接口。

4冷却系统采用一回路电源供电。

5冷却系统控制器应随变压器成套供货，控制器应为户内式，防护等级不低于IP4X。

6冷却系统电动机的电源电压采用交流220V，控制电源电压为交流220V。

7冷却系统的电动机应有过载、短路保护装置。

2.5.10外壳

1变压器外壳的结构型式应为可拆装式，外壳的机械强度应在运输过程中不得损伤和出现不允许的永久变形。

2变压器与开关柜并排布置，低压侧与开关柜正面对齐，开关柜侧面母排伸出250mm，变压器外壳应开孔以便与开关柜母线相连接。

变压器壳内连接母排及方式由变压器制造厂负责并与开关柜制造厂密切配合，确保二者可靠连接，不得相互推委。

变压器内母排规格应与开关柜厂一致。

开关柜母排位置由开关柜制造厂负责提供，甲方负责协调。

3变压器外壳材料为敷铝锌板。

4变压器及金属附件外表面应进行防腐处理。

5防护等级:

IP23。

2.5.11其它附件及材料技术要求

1材料：

铜箔采用国产优质产品,绝缘材料铁芯材料采用优质产品,

变压器应配备绕组测温装置，测温点位子应布置在绕组温度最高处，上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将信号送出。

变压器本体上的测温装置应与冷却系统进行联锁，并能自动起停冷却系统。

变压器本体上的测温装置在电源消失后至少应能将10次原始数据永久保存。

变压器端子盒内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15％的备用端子，供用户使用。

2与开关柜母排连接的部分，由变压器厂成套供货，变压器厂应向开关柜厂提出详细资料，并密切配合，其接触面的电流密度不应小于0.1A／mm2。

3变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。

4变压器外形尺寸由供方提供。

2.5.12铭牌

有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常设备运行时其安装位置应明显可见，铭牌中应有变压器名称标识。

3设备规范及数量

本工程订购的设备规范和数量见表3.1

表3.1

序号

型式

型号

额定

容量（KVA）

额定电压（kV）

额定电流（A）

电压比（kV）

短路阻抗（％）

联结组标号

冷却方式

单位

数量

备注

1

4供货范围

4.1变压器本体及外壳

4.2冷却系统

4.3温度控制器

4.4本体连接到端子盒及温控仪之间的耐高温、屏蔽电缆

4.5电流互感器

4.6备品备件及专用工具等

5技术服务

5.l项目管理

合同签定后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。

5.2技术文件

5.2.1供方在订货前应向需方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。

5.2.2在技术协议签订_7天内，供方向设计院提供下列资料2份，其中1份为电子版。

1、总装图：

应表示设备总的装配情况，包括全部重要尺寸，轨距、吊点位置等；

2、冷却系统及温控、温显系统原理接线图；

3、风扇电动机台数、容量、电源电压等；

5.2.3最终图纸应注明供方、需方的订货合同号并有明显最终版标记。

最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。

5.2.5设备供货时提供下列资料8份：

设备的资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。

5.3现场服务

在设备安装过程中供方应派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。

常住人员协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。

供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

5.4使用期限

保修期1年，使用年限不少于30年，在保修期内，无论任何部分（包括外协件）属于质量问题而损坏的，制造厂均应无偿修理或更换。

6需方工作

6.l需方应向供方提供有特殊要求的设备技术文件，及与开关厂的协调。

6.2设备安装过程中，需方为供方的现场派员提供工作和生活便利条件。

6.3设备制造过程中，需方可派员到供方进行监造和检验，供方应积极

配合。

7工作安排

7.1供方收到技术协议书后如有异议，在1周以内以书面通知需方。

7.2根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。

7.3文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。

7.4供方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，应及时书面通知需方。

8备品备件及专用工具

8.1备品备件

供方应向需方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。

备品备件清单见表8.1。

（供方填写，需方确认）

表8.1备品备件清单

名称

规格型号

8.2专用工具

供方应向需方提供专用工具见表8.2。

表8.2专用工具清单

9质量保证和试验

9.l质量保证

9.1.l订购的新型产品除应满足本规范书外，供方还应提供该产品的鉴定证书。

9.1.2供方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括供方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。

9.1.3附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定及厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。

9.1.4供方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9001GB／T19001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。

9.1.5供方所供的变压器因制造质量产生的任何问题，供方都应终身负责；

9.2试验

9.2.1型式试验

1温升试验（GB1094.2）；

2绝缘型式试验（GB1094.3）。

3提供同形式同容量产品短路试验报告。

9.2.2出厂试验（例行试验）

1绕组电阻测量（GBl094.1）；

2电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）；

3短路阻抗和负载损耗测量（GB1094.1）；

4空载电流和空载损耗测量（GB1094.l）；

5绕组对地绝缘电阻（GB6451）；

6绝缘例行试验（GB1094.3）；

7局放测量。

9.2.3现场试验

1测量统组直流电阻；

2检查所有分接头的变压比；

3检查变压器的三相接线组别；

4测量绕组绝缘电组。

5绕组的交流耐压试验；

6测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线对外壳的绝缘电阻；

7检查相位；

9.2.4特殊试验

1绝缘特殊试验（GB1094.3）：

2三相变压器零序阻抗测量（GB1094.l）：

3短路承受能力试验（GB1094.5）：

4声级测定（GB7328）：

10包装、运输和储存

10.1设备制造完成并通过试验后,应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其不受污损。

10.2所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。

10.3在包装箱外应标明需方的定货号.发货号。

10.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏.丢失.变形.受潮和腐蚀。

10.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。

10.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

10.7随产品提供的技术资料应完整无缺,提供份数符合GB11032的要求。