北京地铁暗挖工程竖井龙门架安装与拆除施工方案Word文档下载推荐.docx
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（10）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（11）《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）
（12）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）
1.1.3北京市对城区施工的有关规定。
1.2编制范围
本施工方案编制涉及的工程范围为北京地铁四号线工程xxx站～xxx站区间施工竖井及横通道暗挖工程龙门架安装施工，具体内容包括龙门架设计、安装、使用及拆除等。
第2章工程概况
xxx站～xxx站区间施工竖井及横通道工程在左线K4＋000处设一座施工竖井，施工竖井为三通井，向北到K4＋042.617与左线盾构接收井相接，向南到K3＋915.733与xxx站相接，向东为横通道，施工期间作为施工通道与右线相接，施工完成后横通道作为左、右线间的联络通道，横通道中线与右线线路中线交于K4＋000.822，右线向北到K4＋045.085与右线盾构接收井相接，向南到K3＋929.821与xxx站相接。
正线区间及横通道均采用矿山法施工。
施工竖井净空尺寸为7m×
4.6m（长×
宽），井深20.846m，井位地面标高为41.53m，井底标高为20.684m。
施工横通道内净空尺寸为2.9×
3.95m（宽×
高）。
左线区间长126.884m，右线区间长115.264m，横通道长26.578m。
为满足矿山法区间施工需要，在左线施工竖井上设置龙门架与电动葫芦以进行垂直运输。
龙门架与施工竖井位置关系见【图2-1龙门架平面位置图】。
第3章龙门架设计
3.1井架构造
整台龙门架由基座（立柱）基础、电葫芦、金属结构、盖棚四大部分组成。
基础采用C30砼浇注，并预埋连接钢板，钢板厚度为20mm。
井架总体构造见第9章附图。
3.2提升机构（电动葫芦）
（1）电动葫芦应满足额定的起重量5T，提升高度＞30m，提升速度＞14m/min。
（2）采用带有运行小车的自动式钢丝绳电动葫芦，为提高起重的技术水平，配备的电动葫芦为CD1型。
3.3金属结构
金属结构有基座、立柱、横担、行走梁（主梁）、盖棚、斜支撑、驾驶平台、检修平台组成。
金属结构设计需满足以下要求：
（1）立柱换算长细比不应大于120，单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值λmax的0.7倍。
垂直度±
10mm。
（2）一般受压杆件的长细比不宜大于150。
（3）受拉杆件的长细比不宜大于200。
（4）受弯构件中主梁的挠度（YL）不应大于L/700，其他受弯构件不应大于L/400（L为受弯构件计算长度）
（5）构件连接要符合国家标准《钢结构设计规范》第七章的规定。
（6）采用螺栓连接的构件，不得采用M10以下的螺栓，每一杆件的节点以及接头的螺栓不得少于4个。
（7）立柱用φ320-8螺旋管焊接，焊条用J42，连接钢板用厚16mm钢板。
（8）立柱间用L80×
80×
8焊接做剪支撑。
主梁、横担、立柱、斜支撑等构件形式见第9章附图。
第4章龙门架安装施工
4.1安装准备
4.1.1各种构件已按设计加工完毕，并运至安装现场。
4.1.2各种安装设备与材料运至安装现场。
龙门架安装所需工具、设备和材料如下表1所示。
龙门架安装工具与设备表表1
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
20t
1台
2
手拉葫芦
2t-6m
2台
3
气割设备
G200
1套
4
电焊机
BX300
5
钢丝绳
φ20-10m
2根
两端有套
6
φ10-6m
7
卸扣
φ20
10个
8
软绳
φ20-20m
9
撬棍
φ20-1m
一端尖一端扁
10
套筒搬手
41
4把
11
活动搬手
400
2把
12
200
13
内六角搬手
3～16
15
电工工具
16
调整钢垫板
1、3、6、10
各20
17
大锤
8磅
18
手锤
1kg
19
氧气
4立方
8瓶
20
乙炔气
6立方
3瓶
21
电焊条
E4303
40kg
22
铁线
φ4
10kg
4.1.3安装人员进场，并进行入场安全教育与考核。
龙门架安装人员见表2。
龙门架安装人员表表2
工种
备注
起重工
1人
电焊工
4人
电工
信号工
4.2安装顺序
4.2.1基础抄平
测量每个基础的安装座板上平面中心高度，以确定相应的立柱高度。
4.2.2基础划线
按照基础平面图划出基础安装中心线。
8000
4.2.3安装提升系统
1、
〈2
按右图安装立柱：
2、按右图安装横担：
3、按右图安装主梁：
4、按右图安装斜支撑：
5、按右图安装检修平台
6、按右图安装电动葫芦：
7、按右图安装房架：
第5章龙门架的拆除施工
5.1准备工作
5.1.1场地准备：
具体拆卸场地将根据现场施工情况来确定。
5.1.2按照下表准备拆除器材
数量
t
吨位为重物的4倍
调整平衡用
割离焊接部件
焊接临时挂钩
钢丝绳套
φ30X10m
20t/2t
4/8个
梅花搬手
30
450
1把
2瓶
1瓶
5kg
运输车
23
水准仪
24
划针
1支
25
钢尺
30m
26
其它材料
根据需要
5.1.3人员配备：
总指挥1人、起重工（由吊车自带）、缆风绳控制4人、机构拆卸4人、结构拆卸4人、电气系统拆卸2人、现场警戒2人。
人员职责：
总指挥--负责拆卸全过程安排指挥。
起重工—负责指挥吊车动作，缆风绳控制—负责牵引被吊物。
防止被吊物在拆卸过程中碰撞。
机构拆卸—负责将主机主要零件解体和吊装。
结构拆卸—负责将主机结构解体吊装。
电气系统拆卸—负责将电气系统按结构解体分离。
现场警戒—负责现场看管，防止非作业人员进入作业区。
5.2拆卸顺序：
屋面拆除→房架拆除→拆卸电动葫芦→拆卸司机室→拆卸检修平台→拆卸主梁（无序）→拆卸横担（无序）→拆卸立柱（无序）
5.3注意事项：
5.3.1拆卸电气系统时要将分断点用不干胶粘贴分断编号，以便安装接线时电器线路连接准确。
5.3.2结构解体前要用水准仪和钢尺测量并记录结构的原始形状尺寸，以便安装时恢复原装。
对于形状尺寸不合格的，要作整改方案，使其在安装时达到形状尺寸合格。
5.3.3结构解体前要用划针将分断部位划出连接线，以便安装时定位。
5.3.4机构拆卸时要进行运行测试，并作好记录，以便安装时恢复原装，对于运行测试不合格的机构，要作整改方案，使其在安装时达到合格。
第6章施工安全防护措施
1.安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
2.安装与拆除作业前，应根据现场工作条件对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
3．吊装工作区内禁止非工作人员进入。
起重臂下严禁站人。
4．身体不适的工人不能进行高空作用。
作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。
5．不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋；
不能在工作中嬉闹，必须认真作业。
6．严禁工人站在被吊运的工件（构件）上，构件上也不能摆放零星物件。
7．吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻。
8．吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。
9．电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。
10.电气焊工按安全规程操作，持证上岗。
11．构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。
12.拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
13．每个作业人员要听从班组长的统一指挥，各负其责。
设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。
第7章关于龙门架的理论检算
7.1设计依据
7.1.1BJ17-88《钢结构设计规范》中第二章第二节“材料和连接设计指标”，第三章“基本构件的计算和构造”
7.1.2《机械设计手册》第四章“机械设计力学基础”
7.1.3BG6067-85《起重机械安全规程》
7.2设计指标
7.2.1刚度条件：
容许挠度见GB3811-85《起重机械设计规范》
Ymax≤[L/800]
7.2.2强度条件：
许用强度见BJ17-88《钢结构设计规范》
σ≤[σ]=215N/mm2=2194kg/cm2
7.3主梁设计
（1）主梁截面：
A1=35×
1.6=56（cm2）{3.5×
1.6cm钢板}
I1=35×
1.63/12=12（cm4）
A2=94.1（cm2）
I2=22800（cm4）{40b工字钢}
由：
yx=∑yiAi/∑Ai=（y1xA1+y2xA2）/（A1+A2）
=（40.8×
56+20×
94.1）/（56+94.1）=27.76（cm）
得：
y1=49.6-27.76=21.84（cm），y2=20-27.76=-7.76（cm），
∑I=∑Ii+∑yi2Ai
∑I=I1+I2+y12×
56+y22×
94.1=55190（cm4）
Wx=I/ymax
Wx=55190/27.76=1988
（2）主梁受力图：
（3）刚度校核：
ymax=pl3/48EI=7000×
8003/48×
2060000×
55190=0.67
考虑主梁动载系数为1.1，则ymax=y’max×
1.1=0.74
结论：
ymax＜l/800=1，满足要求。
（4）强度校核：
σ=M/Wx=（pl/4）/Wx=（7000×
800/4）/1988=704（kg/cm2）
σ＜[σ]，满足要求。
7.4横担设计
（1）横担受力图：
由fmax=pal2/24EI（3-4a2）≤l/800
则：
I≥pal2/24E0.915（3-4a2）=51745（cm4），
根据I可选横担为工56a，其W=2340（cm2），I=65600（cm4）
（2）横担截面：
{56a工字钢}
fmax=pal2/24EI（3-4a2）=[（78400×
2.51×
7.322）/24×
206×
65600]×
22.2=0.72
ymax＜l/800=0.915，满足要求。
（4）强度校核：
σ=M/Wx=（pa）/Wx=（8000×
251）/2340=858（kg/cm2）
结论：
σ＜[σ]，满足要求。
7.5立柱设计
（1）立柱截面：
ф32cm
{φ320-8螺旋焊管}
ф31.2cm
A=л（R2-r2）=л（162-15.62）=39.7（cm2）
I=л（D4-d4）/64=л（324-31.22）/64=4957（cm4）
W=л（D4-d4）/32D=л（324-31.22）/1024=310（cm3）
（2）立柱受力：
（3）稳定性效核：
Plj=π2EI/（μL）2取μ=2
Plj=π2EI/（2×
900）2=π2×
4957/18002=31074
n=Pli/P=31074/17381=1.79（稳定系数）
n＞1.5（合格）
（4）许用长细比λ
由λ=μl/imin=100
λ＜[λ]=150（合格）
第8章各构件附图
1.图2-1龙门架平面位置图
图2-1龙门架平面位置图
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