煤矿安全生产标准化通风专业检查对照表增加了检查方式及内容所需资料扣分处置方式Word文档格式.docx
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2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；
对于允许布置的串联通风，制定安全技术措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批
查现场和资料。
不符合要求1处扣10分
1.井下所有头面是否违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风（超过6米）、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；
2.对于允许串联通风的，一是查措施有无，二是查措施审批及内容是否齐全；
3.矿井是否有新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批；
4.查安全技术措施是否完善
与标准对应材料、图纸。
1.有1处超过6米还扩散通风就要扣10分；
2.无串联通风措施，扣10分；
3.安全技术措施没有审批或措施审批不符合规定，扣10分；
4.安全技术措施不完善的1处扣1分，5分为止
3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；
专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批
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不符合要求1处扣2分
1.查现场，进专用回风巷抽查回风道看有没有行人、运输机电设备，巷道断面是否合规；
2.专用回风巷道维修时制定专项措施，是否经矿总工程师审批
3.注意矿井瓦斯等级、自燃发火等级及是否煤层群开采、是否联合布置。
4.查看专用回风巷修护措施。
不符合要求1处扣2分。
4.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每6个月检查维修1次；
每季度至少检查1次反风设施；
制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果
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未进行反风演习扣5分，其他1处不符合要求扣2分
1.查现场主要通风机房：
一是主要风机运转情况及记录；
二是反风演习操作步骤图；
三是防爆门检修情况
2.查主要风机、反风设施检查、维修记录；
反风设施包括地面（包括风机与反风相关闸门）、井下（含安全出口反向风门）、防爆门稳固设施等。
3.反风演习计划及总结报告：
（a）风机是否实施反风；
（b）风机反风时间是否大于两个小时；
（c）反风后的矿井风量是否符合规定要求
1.反风系统图；
2.主要风机和反风设施检查维修记录；
3.年度全矿性反风技术方案；
4.反风演习计划；
5.反风演习总结报告。
1.未进行反风演习扣5分；
2.没有技术方案扣2分；
3.没有总结报告扣2分；
4.没有防爆门检修记录或反风设施检查记录扣2分；
5.技术方案或总结报告内容不符合要求扣0.5分，扣2分为止；
6.反风后的矿井风量不符合要求扣2分
风量配置
1.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；
矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定
查资料。
通风机性能或者通风阻力未测定的不得分，其他1处不符合要求扣1分
1.查新安装的主要风机性能测定报告中性能测定曲线是否至少有3条（有困难时期、容易时期、现状三个时期特性曲线）；
2.查在用风机5年1次的性能测定报告中性能测定曲线是否至少有3条（有困难时期、容易时期、现状三个时期特性曲线）；
3.性能测定报告是否按照《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》（AQ1011-2005）加盖安全检验专用章；
4.矿井通风阻力测定报告是否符合《煤矿安全规程》规定（新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少测定1次。
生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定）
1.主要风机性能测定报告；
2.通风阻力测定报告。
1.风机性能未测定扣10分；
性能测定报告没有按照《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》（AQ1011-2005）加盖安全检验专用章不得分；
2.没有按规定开展通风阻力测定扣10分；
3.性能测定报告曲线低于3条扣1分；
4.其他1处不符合要求扣1分
2.矿井每年进行1次通风能力核定；
每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量
未进行通风能力核定不得分，其他1处不符合要求扣5分
1.查矿井测风记录，是否满足周期要求；
2.查矿井通风能力核定报告；
3.井下测风站、点；
测风记录、通风旬报表、月报表；
4.现场选点测风并计算是否符合计算风量要求
1.通风系统图；
2.矿井通风能力核定报告；
3.矿井测风记录
1.未进行投通风能力核定扣10分；
2.通风能力核定报告中有明显错误，不符合要求的，1处扣1份，扣5分为止；
3.井下各硐室和巷道的供风量不满足计算所需风量1处扣5分
3.矿井有效风量率不低于85％；
矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％
未测定扣5分，有效风量率每低、外部漏风率每高1个百分点扣1分
1.查通风旬报表、月报表、风量配备计划；
2.查各头面及峒室有效风量；
3.查有效风量率、外部漏风率是否符合规定
1.通风报表；
2.风量配备计划；
3.外部漏风率测定报告
1.未测定扣5分；
2.有效风量率每低、外部漏风率每高1%扣1分；
4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；
其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；
矿井通风系统的阻力符合AQ1028规定；
矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定
巷道断面1处（长度按5m计）不符或者阻力超规定扣2分；
风速不符合要求1处扣5分
检查现场和图纸、采掘作业规程：
1.采掘头面进、回风巷道实际断面是否小于设计断面的2/3；
其他通风巷道实际断面是否小于设计断面的4/5；
2.查看用风地点风速是否符合《规程》规定
1.采掘工程平面图，通风系统图、通风网络图、通风立体示意图；
2.采掘工作面作业规程；
3.矿井通风阻力报告；
4.测风记录
1.断面不符合规定每处扣5分；
2.风井系统通风阻力超过规定扣2分
5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数
查现场。
未安监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分
查监控终端：
1.主要风机房监测系统是否能够实时准确监测风机负压、风量、运行状态、是否有现场显示、是否上传安全监控系统主机，参数显示是否准确；
2.主要风机房安装的正压计、负压计、全压计显示是否正确
1.未安监测系统扣5分；
2.不能准确测定扣1分，其他1处不符合要求扣1分
二、局部通风（100分）
装备措施
1.掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。
局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；
不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施
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1处发生循环风不得分；
无计划停风1次扣10分；
其他1处不符合要求扣2分
查现场和掘进工作面作业规程等资料：
1.是否安装两台同等能力的风机，并能自动切换，查切换记录，现场实操1次；
2.查局部通风机是否有循环风；
3.抽查现场监控系统看是否有无计划停风；
有计划停风是否有专项通风安全技术措施；
4.是否挂牌管理、管理牌板签字是否到班；
1.采掘工程平面图、通风系统图；
2.掘进工作面作业规程；
3.停风专项通风安全技术措施
1.1处局部通风机循环风扣35分；
2.无计划停风1次扣10分；
3.其他1处不符合要求扣2分。
2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；
局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；
局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m
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查现场：
1.安装位置；
2.风机完好情况；
3.安装高度；
4.安装地点巷道及环境情况。
不符合要求，1处扣2分。
风筒敷设
1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定
不符合要求1处扣5分
检查现场和资料
1.风筒末端到工作面的距离是否符合作业规程规定；
2.自动切换的交叉风筒接头的规格、安设情况是否符合作业规程规定；
3.风筒出口风量是否符合作业规程规定
掘进工作面作业规程
不符合要求1处扣5分。
2.使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。
风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；
软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固
使用非抗静电、非阻燃风筒不得分；
其他1处不符合要求扣0.5分
查现场和资料
1.风筒编号管理、接头、破口、反压边等情况；
2.硬质、软制风筒接头情况；
3.检查风筒抗静电、抗阻燃情况
查风筒有关合格证件。
1.风筒材质不符合要求扣15分；
2.其他1处不符合要求扣0.5分。
3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；
风筒不被摩擦、挤压
不符合要求1处扣0.5分
查现场，看风筒吊挂情况是否满足标准要求。
1处不符合要求扣0.5分。
4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；
异径风筒接头采用过渡节，无花接
不符合要求1处扣1分
查现场
1.风筒拐弯处是否拐死弯；
2.异径风筒接头是否有过渡节，是否花接。
1处不符合要求扣1分。
三、通风设施（100分）
设施管理
1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风
应建未建或者构筑不及时不得分；
其他1处不符合要求扣10分
查资料和现场，看一下内容是否符合要求：
1.构筑通风设施的材料；
2.构筑厚度（0.5m、0.8m）；
3.通风设施检查及维修记录；
4.离构筑物十厘米左右耳听、手摸感觉严密不漏风情况
2.通风设施检查及维修记录
1.通风设施构筑不及时、该构筑通风设施未构筑扣15分；
2.其他1处不符合要求扣10分；
3.发现漏风扣10分
2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；
墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm
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查看密闭管理台账，并查看现场以下内容是否符合规定：
1.掏槽；
2.四周不少于0.1米的裙边；
3.周边围岩漏风情况；
4.查看抹面的平整度
密闭、风门、风窗管理台账
1处不符合要求扣5分。
3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥
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1处不符合要求不得分
5m范围内支护完好，是否片帮、漏顶、杂物、积水（深度大于100mm）和淤泥
密闭、风门、风窗、风桥管理台账
1处不符合要求扣4分
4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌
设施是否统一编号，每道设施有规格统一的（矿方自己统一就行）施工说明及检查维护记录牌
1处不符合要求扣4分。
密闭
1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；
密闭前无瓦斯积聚。
所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外）
1.密闭管理台账；
2.密闭位置距全压巷道口不大于5m；
3.大于距全压巷道口2m的设置栅栏；
4.所有导电体在密闭处是否断开；
5.设有统一规格的瓦斯检查牌板和警标
不设置栅栏扣5分，栅栏设置不合格1处扣1分，扣到2分为止
2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构
现场查看，密闭内有水时查是否设有反水池或者反水管，采空区密闭是否按照见《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）要求设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构；
观测孔、措施孔
风门风窗
1.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；
通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施
查资料和现场
1.矿井通风系统图和风门风窗的管理台账，查看主要风门风窗分布情况；
3.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；
4.通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施
1.矿井通风系统图；
2.风门风窗的管理台账；
3.安全措施
2.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；
门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；
风窗有可调控装置，调节可靠
1.风门能自动关闭；
2.风门能够连锁，两道风门不能同时打开，以1人能否通过为标准；
3.风门质量
3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒
现场查看，风门、风窗水沟处是否设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门是否设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，是否在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒
风桥
1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；
桥面规整不漏风
查现场，风桥两端接口是否严密，四周是否为实帮、实底，是否用混凝土浇灌填实；
桥面规整不漏风。
风桥管理台账
2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°
；
风桥上、下不安设风门、调节风窗等
查现场，风桥通风断面是否大于原巷道断面的4/5，是否符合呈流线型，坡度小于30°
的要求；
风桥上、下是否安设风门、调节风窗等。
四、瓦斯管理（100分）
鉴定及措施
1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定
未鉴定、测定不得分
查资料
是否按《煤矿安全规程》第一百七十条规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定。
煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定相关报告
未鉴定、未测定扣10分；
瓦斯含量测定单位无资质扣10分
2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格落实
未编制1项扣5分；
其他1处不符合要求扣1分
1.是否编制年度瓦斯治理技术方案及安是否全技术措施，内容是否全面，并严格落实
2.高瓦斯和突出煤层的掘进工作面是否编制瓦斯治理专项措施，是否在瓦斯治理技术方案及安全技术措施中体现。
年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
1.未编制一项扣5分；
2.其他1处不符合要求扣1分。
瓦斯检查
1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。
瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪
查现场或者资料。
查近期发放记录和资料，查现场
1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，是否携带便携式甲烷检测报警仪。
2.瓦斯检查工下井时是否携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪。
3.班长是否携带便携式甲烷检测报警仪，悬挂位置是否正确。
便携式甲烷检测报警仪发放台账
1.有关人员未携带扣1人扣2份，携带甲烷检测仪但未开机1人扣2分；
2.光学瓦斯检测仪漏气、瓦斯检测工不能够正确操作光学瓦斯检测仪1人次扣2分；
3.其他不符合要求1处扣2分。
2.瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；
瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录
1.到通风区（科）值班室检查：
ａ、通风值班记录；
ｂ、瓦斯检查工每次瓦斯检查汇报记录内容；
2.通风瓦斯日报是否矿长、总工审阅。
3.矿每月制定井下瓦斯测点设置计划。
瓦斯检查地区个数
4.瓦斯检查次数范围是否符合《煤矿安全规程》第一百七十五、第一百八十条规定
5.瓦斯员井下制定交接班地点是否合理。
1.通风值班记录；
2.瓦斯检查工每次瓦斯检查汇报记录内容；
3.通风瓦斯日报
1.无月度测点设置计划、测点设置不符合《规程》规定、测点检查周期不符合规定，1处扣5分。
2.其他1处不符合要求扣5分。
3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报（台账）“三对口”；
瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录
1.瓦斯检查是否做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报（台账）“三对口”；
2.瓦斯检查日报是否及时上报矿长、总工程师签字，并有记录
1.瓦斯检查手册；
2.瓦斯检查班报
3.瓦斯检查日报
1处不符合要求扣1分
现场管理
1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定；
瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因，落实防治措施
瓦斯超限1次扣5分；
1.采掘工作面及其他地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，第一百七十一条，一百七十二条、一百七十三条、一百七十四条、一百七十五条、一百七十六条的规定；
2.瓦斯超限后是否按规定采取措施
1.查监控报表；
2.调度跟踪记录
1.瓦斯超限1次扣5分；
2.其他1处不符合要求扣1分
2.临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；
长期停风区在24h内封闭完毕。
停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，在24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体
未按规定执行1项扣10分
1.临时停风地点是否停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；
2.长期停风区是否在24h内封闭完毕。
3.停风区内甲烷或者二氧化碳浓度是否达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，是否在24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体
4.现场抽查有无临时停风地点，是否按要求采取措施
临时停风措施
未按规定执行，1处扣10分
3.瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，并严格执行，且有记录；
采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯
无措施或者未执行不得分；
其他1处不符合要求扣5分
1.瓦斯排放是否按规定编制专项措施，是否经矿总工程师批准，并严格执行，且有记录；
2.采煤工作面是否使用局部通风机稀释瓦斯
1.瓦斯排放按规定编制专项措施
1.无措施扣10分；
2.限量、断电、撤人（警戒）这三条缺1处扣5分；
3.其他1处不符合要求扣5分。
五、突出防治（100分）
突出管理
1.编制矿井、水平、采区及井巷揭穿突出煤层的防突专项设计，经企业技术负责人审批，并严格执行
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未编审设计不得分；
执行不严格1处扣15分
1.查看瓦斯地质图是否在突出区域；
2.是否编制矿井、水平、采区及井巷揭穿突出煤层的防突专项设计，是否经企业技术负责人审批，并严格执行
1.瓦斯地质图；
2.防突专项设计
1.未编审设计不得分；
2.执行不严格1处扣15分。
2.区域预测结果、区域防突措施、保护效果检验、保护范围考察结果经企业技术负责人审批；
预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验及区域验证结果经矿总工程师审批，按预测、检验结果，采取相应防突措施
未审批不得分；
1.区域预测结果、区域防突措施、保护效果检验、保护范围考察结果是否经企业技术负责人审批；
2.预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验及区域验证结果是否经矿总工程师审批，是否按预测、检验结果，采取相应防突措施
区域预测结果、区域防突措施、保护效果检验、保护范围考察结果资料
1.未审批不得分；
2.审批明显有错误扣15分；
3.执行不严格1处扣15分。
3.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行
未编审设计及措施或者未执行不得分；
执行不严格1处扣5分
查资
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