冲压设备的结构及维护保养文档8Word文件下载.docx

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②离合器

抽键式如图（四）

刚性离合器棘轮棘爪式如图（五）

离合器分为：

转键式如图（六）

摩擦式离合器

冲床使用的转键式离合器有单键式和双键式，二种离合器的工作原理相同，以双转键离合器为例：

双转键离合器安装在曲轴的右端，大齿轮所传递的扭矩，经过离合器内的工作键使曲轴转动，在曲轴上用平键固定有内套和外套，齿轮孔的两端分别有青铜套（滑动轴承）使齿轮能自由地在内外套上旋转，离合器的中套安装在齿轮孔的中间，并用键齿轮固定，中套的内孔有四个半圆形的槽，而曲轴上也有二个相互垂直的半圆形槽，这两个槽与内、中、外三套上的半圆槽形成转键的安装孔，转键下半部分插在曲轴槽内，而其上半部分按中套的长度加工成缺月形，使之由表面看起来与轴似乎是一整体。

当离合器分离时，工作键与辅助键刚好在曲轴的半圆槽内，因此，齿轮能自由的旋转。

（图七）

当离合器结合时，二键绕其中心转过45°

，于是二键的背部凸出于曲轴表面，并与中套的半圆槽相结合，因此齿轮就带动曲轴旋转。

离合器的离与合是怎样实现的？

3离合器的操纵器（图八）

4制动器（图九）

5滑块（图十）

6平衡器（图十一）

4．如何选择冲床。

曲柄机械压力机的负荷曲线（图十二）

5．冲床的润滑

①机身轴承（铜套）、连杆轴承（连杆瓦）导轨每班二次润滑油使用O#锂基润滑脂。

2传动轴承（滚动轴承）每月一次润滑油使用O#锂基润滑脂或钙基润滑脂。

3离合器、连杆、离合器操纵器每周一次使用32#或46#机械油。

4大小齿轮齿面、每半年一次，使用O#锂基润滑脂或钙基润滑脂。

6．冲压模具的安装及冲床的调试

①把冲模的上模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板把模柄紧固。

模的平面应与滑块的底平面良好的接触。

②把冲模的下模直接安装于压力机的工作台上货工作台垫板上。

按照上模的位置进行校正之，最后用压板、螺栓把下模固定。

③压力机用手盘动飞轮使滑块移到最下位置。

放松调节螺栓的锁紧螺套，用扳手转动螺栓。

按冲模的高度，调节滑块到适当高度，然后夹紧螺套，把螺杆锁紧。

④调节推料螺栓，使推料动作在上死点时发生，推料螺栓位置应调节适当，否则会发生事故。

⑤单次行程或连续行程时，把按钮开关放于所需要的工作位置——双手按钮或脚踏开关上。

⑥接通电源后，应特别注意，必须离合器分离状态下用急速点动电机的方法，观察大齿轮回转方向是否与其端部的回转箭头方向一致。

方向一致时，才能接合离合器，否则，齿轮反转会损坏操纵机构和转键的尾部，应改接电源线，使回转方向符合要求。

外部电网检修时或内部电源检修后，均应按上述程序检验电机运转方向。

⑦单次行程时，如果曲轴停止的位置超过规定的制动角度，只要调节制动器上之螺母合导轨间隙。

导轨间隙用塞尺检查各段应均匀在0.02～0.05mm之间。

⑧压力机滑块的导轨如有磨损，则会使滑块与导轨之间隙增大，影响导向精度，因此，必须定期用螺钉来调节导轨之间隙，如若磨损过多，必须重新刮研导轨，以免磨损程度各处不一，造成滑块行程精度超差。

7．冲床的日常保养

（1）.工作开始前

①收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件收拾干净，将毛坏放妥；

②检查压力机摩擦部份润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑油；

③检查各部件紧固件不应松动，三角胶带松紧程度，各开关不应松动；

④一定要在离合器分离后，才可以开动电动机；

⑤试验制动器，离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠，并作几次空行程，试验单次、连续、急停等规范。

⑥准备好工作中所需的工具。

（2）在工作时间内

①定时压送润滑油；

②不应同时冲裁两块板料；

③工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去，清楚时要用钩子或刷子钩拔，绝对禁止用手，如遇工件卡住在冲模上，应将压力机停止并及时清除；

④作浅拉深时，注意材料清洁，并加油润滑之；

⑤在使用脚踏开关时，应注意不要把脚放在踏板上，以免不慎触动而发生事故；

⑥压力机工作时，不得将手伸入冲模。

压力机开动后，不要再去变动冲模上的毛坏位置。

⑦发现压力机工作不正常时，（如滑块自由下落，不正常敲击声及噪声，成品上有毛刺或质量不好等），应立即停止工作，寻找解决办法；

⑧不得随便拆除或不用保护装置及配套安全工具。

（3）.工作完毕后

①使离合器分离；

②关闭电源；

③将金属屑、片清理干净；

④收拾工具及冲压零件、将其放于适当位置；

⑤用抹布揩试压力机和冲模，在模具刃上及压力机末涂油漆部份涂上一层防锈油。

二、油压机（液压机）

按结构分：

单柱、双柱、四柱、框架等

1、Y32-500四柱液压机结构（图十三）

2、油压机的工作原理（图十四）

3、油压机关键部件的结构

1主缸（图十五）

2顶出缸（图十六）

3充液阀（图十七）

4、油压机的维护保养及安全操作规程

（一）、维护保养

液压系统能否正常工作的关键在于保持油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定、正常地工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键；

高压过滤发讯报警时必须立即更换滤芯，严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机。

⑴系统装配前必须仔细检查和清洗油箱和充液箱内部和管道，保证清洁、无锈蚀和污染现象。

⑵推荐使用国产抗磨液压作为工作介质。

当室温低于20℃时，可用N32#抗磨液压油或粘度相当的油液，室温高于30℃时，则应用N46#抗磨液压油或粘度相当的油液；

使用油温应在15℃-55℃以内。

⑶任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，油箱和充满箱内液面不能低于油标下线。

⑷运转工作一周后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤，以后每半年换一次油，清洁度达不到规定要求时，必须对充液箱、油箱和管路进行彻底清洗，油液进行过滤和更换。

⑸装拆系统各元件时，必须保持清洁，禁止杂物品进入阀块内造成污染。

⑹应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力，不要过高，以延长各种阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。

⑺发现漏油现象应停机检查更换密封件。

⑻立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷注机油，最好每班在工作前喷注一次；

滑块立柱孔内应经常注油润滑。

⑼经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。

⑽在公称力作用下集中载菏最大允许偏心距为40MM，偏心距过大容易使立柱拉伤或出现其他不良现象。

⑾工作模具与滑块及工作台面的有效接触面积不应小于930MM×

930MM，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。

⑿在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动，发现有松动现象要随时拧紧。

⒀根据使用班次，应定期（每两个月）检查充液阀固定螺栓不得有松动，发现螺栓松动要随时拧紧。

⒁机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。

（二）安全操作规程

（1）未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者不得开动机器，操作者应遵守一般冲压工安全操作规程。

（2）模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击裁荷的工作。

（3）开车前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

（4）开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其他不正常现象，如动作不可靠、噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。

（5）禁止将工具放入压制范围内，手和身体其他部分在危险区内（包括不得手扶立柱），不准起动滑块下行。

（6）调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备，均停车进行。

（7）不许超载或超过规定最大行程使用。

（8）严禁滑块超过最大行程使用。

模具的闭合高度不得小于650MM。

工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。

（9）电气设备接地导线必须可靠。

（10）本机油液压力严禁超过25MPa使用，否则可能损坏机器。

（11）停机后，滑块应处于最下位置。

（12）严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机，

三、剪扳机

上传动（曲轴在上面，连杆受压，工作台低）

机械剪板机

下传动（曲轴在下面，连杆受拉，工作台高）

按源动力传递方式分为

液压传动剪板机

1、QC12Y-12剪板机结构（图十八）

2、剪板机的工作原理（图十九）

3、剪板机关键部件的结构

①、刀架与剪切间隙的调整机构（图二十）

刀架是一摆动支架，以墙板上的偏心套为支点，以固墙板上的油缸工作动力源推动刀架摆动实现摆动剪切。

间隙调整是通过转动手柄，通过两队齿轮传动带动偏心套按同一方向同步转动，使刀架前后方向移动，从而改变刃口间隙值。

②、压料缸（图二十一）

③、油缸和回程缸（图二十二）

4、机床的安全与维护

（一）、剪板机安全规范

1、在没有阅读过这本说明书之前，决不允许使用、调整或操作这台机床。

2、在操作剪板机的同时，必须遵循所有的安全规范。

3、不管出现什么情况，都不允许手或身体的任何一个部位伸入刀口下或其他运动部位。

4、不允许在刀架下方操作。

5、不允许站在机床保护区内或危险区。

6、必须确认机床接地。

7、机床工作前不允许人在机床后侧刀架下。

8、调整机床刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。

9、回程缸内只能充装惰性气体如氮气，不得充装气体气体。

10、定时润滑。

11、在机器运行过程中，如发现有异常响声及其他不正常情况时，应立即停机待问题排除后才能继续使用。

12、在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。

13、严禁非工作人员操作机器。

14、在开机之前，必须检查以下项目：

a、所有保护项目必须齐全

b、操作回路的选择必须符合机床工作的需要

c、在通向机床的各个方位必须自由出入

d、机床的安装地面不允许有油脂、液压或水

（二）、机床的维护

1、刀片的更换与刃磨

应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺，如果不及时磨砺刀片，即会影响刀片的使用寿命，又会影响剪切质量，只需磨砺厚度平面，具体磨砺周期应根据企业机床的实际使用状况，我们建议采用如下刃磨表：

a、80~100小时换刃

b、160~200小时换上刀，320~400小时换下刀

以上时间仅仅适用于正常使用的机床，合理安排刃磨时间，可以使刀片得到最小说刃磨量以及最长的使用寿命。

2、液压系统的维护

a、液压回路

1）、定期检查油箱的液位，如低于油标中线，应立即补充油液。

2）、首次使用500小时须进行第一次换油，以后每次工作2000小时换一次油。

3）、所使用的油必须符合要求，正常应选32#或46#抗磨液压油。

4）、每次换油时，必须将油箱进行彻底的清洗。

b、滤油器

1）、定期用汽油，三氯乙烯等溶剂，清洗油泵吸入端的滤油器。

2）、首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次。

3）、如有损坏应及时更换。

c、空气滤清器

1）、空气滤清器安装在油箱盖板上。

2）、首次使用60天后，应进行一次清洗，以后每120天清洗一次。

3）、定期用汽油，三氯乙烯等溶剂，清洗空气滤清器。

4）、如有损坏应及时更换。

d、液压管路

1）、如发现管接头处有漏油现象，应旋紧接头或更换O型圈和组合垫圈。

2）、液压阀出现卡死或漏油现象，必须及时更换。

3）、定期更换液压阀处的密封件。

3、机械部件的检查

a、每周必须检查一次所有的机械零件。

b、刀架转动中心处两调心辊子轴承有无异常声音。

c、主油缸与刀架支承面的球碗与滑块。

d、回程缸两头的球头。

e、各主要安装部位处螺钉螺栓。

4、系统压力阀的调整

系统压力阀在出厂以前压力值已调整好，用户不得擅自调整。