广电大厦钢骨柱梁吊装方案Word文档下载推荐.docx
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钢骨梁安装拼接时采用栓焊混合连接即:
腹板采用10.9s高强螺栓连接,翼板采用坡口全熔透焊缝连接，焊缝等级一级。
3施工难点与对策
3.1工程量大、工期紧、配合面广
本工程的工程量大、工期紧，我施工队保证组织足够的有熟练技能人力与物力，确保工程按时按质完成；
各工种施工时在作业时间、作业面方面难免冲突，我施工队将密切与土建施工方的工作联系，及时掌握工程进展情况配合土建的各施工程序，相互交底。
3.2施工场地狭小
本工程地处闹市区，二面面临市区主要马路，人多车多。
施工场地非常狭小,构件运输、堆放困难。
我施工队将合理安排构件的进场时间、数量以保证施工顺利进行。
3.3吊装设备
现场安置的一台C6018塔机由于站位在NJ/N6-N7轴位，故不能满足全部施工区域的分层构件转运及吊装作业，我施工队将分别采用二种方法吊装施工即：
塔机能吊装区域的分层构件采用塔机吊装，余分层构件采用人字扒杆土法吊装（部分大跨度钢骨梁采用双人字扒杆抬吊）。
对于塔机施工无法吊运的分层构件，采用两台液压平车进行作业面的水平转运。
3.4安装施工质量要求高
本工程钢骨柱、梁采用现场逐层安装的施工方法，钢柱连接处均为焊接连接节点，因此现场安装时对钢柱的轴线位置、标高、垂直度等偏差控制要求十分严格。
我施工队在分层安装时将根据土建方提供的基准轴线及标高点采用二台经纬仪及一台水平仪对钢骨柱（梁）进行其轴线位置、标高、垂直度等偏差的调校以确保安装质量。
3.5焊缝质量等级高
本工程钢骨柱、梁现场对接的焊连部位为一级全熔透焊缝其施焊难度大、质量难保证，对焊工技术及焊接工艺要求严格。
我施工队选派技术水平高的持证焊工上岗施焊，焊接时根据不同的节点形式、空间位置，正确掌握焊条角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的温度分布，确保焊接质量。
3.6高空作业多、施工安全难度大
本工程钢骨柱、梁的安装、焊接都是在相对高空作业，因此施工安全问题十分重要。
在施工前要做好安全交底，明确安全责任制。
切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真执行国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由施工队长主管，并设兼职安全员一名，负责日常安全监督。
吊装作业要充分做好准备，由专人指挥操作，遵守吊运安全规定。
4施工部署
4.1组织管理
我方将在工程中标后组建项目施工队，由王长奎同志担任本项目的施工负责人，并指派具有类似工程施工经验的人员担任施工领班。
本施工队按公司和总包规定的进度计划和安排无条件的组织安装施工，所有人员在工程进行过程中，随时接受公司、业主、监理及总包的检查与监督。
4.2工期、质量管理
工期：
总工期暂定7个月，按甲方进度计划的要求为准，如因总包进度要求晚上加班，将无条件配合；
质量：
焊接质量：
一级焊缝。
4.3安全文明施工
按公司和总包规定的文明施工要求进行施工。
住宿、安全帽、三级箱等管理按公司、总包以及业主的规定要求执行。
工期、质量、安全文明施工达不到上述标准要求的，将接受公司有关规定的处罚。
4.4劳动力配置
为确保按期、优质完成本次安装工程，我施工队将选派职业道德素质高，专业技术强，精干、高效的并具有多年施工经验的人员投入施工，在施工过程中，将时刻与公司保持联系，并根据施工进度及时调整作业人员。
各工种劳动力配置如下：
安装工6名
电焊工6名
辅助工4名
工人进场后，对其进行有关法制、安全、防火和文明施工教育，学习有关施工规范、安全操作规程，并组织进行质量标准学习，进行技术作业交底。
4.5技术准备
施工前组织各工种施工人员提前学习相关技术规范和江苏省和XX地区的有关技术规定，熟悉图纸，明确施工内容、技术要求、质量标准、工期目标。
分别针对安装施工的特点进行工序的技术交底。
施工前进行各工序的技术交底。
确保施工过程顺利进行。
4.6施工机具部署
对本工程机具以及仪器的选用，必须经过专门检修，确保在施工过程中能够正常运行。
选用的仪器必须要送请专门的检测部门进行检测、调校，避免因仪器精度不高而影响工程质量。
为确保现场安装施工的顺利，施工中根据施工实际需要及时添加施工机械和设备。
4.6.1主要检测仪器
（1）
水平仪
S2
1台
（2）
经纬仪
JO2
2台
（3）
焊检器
2件
（4）
长度检测量具
若干
4.6.2主要安装设备
电焊机
BX200
气保焊机
6台
液压平车
2t
三级配电箱
移动式
8只
（5）
人字扒杆
（高度待定）
2副
4.7施工现场用房
由总包方在现场安排施工用房各二间。
5.施工技术方案
5.1施工总体安排
本次钢柱制作、安装工程体量大，工期短。
为保证钢柱施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序作业的影响，以确保施工质量和工期，故决定采用：
（1）现场分为2个作业区进行钢柱的逐层分段安装和焊接：
C6018塔机的覆盖范围内为A区，覆盖范围外为B区。
A区以塔机吊装施工为主；
B区以扒杆土法吊装为主。
安装时每个作业区各安排1个作业小组同时进行钢柱的安装、校正和焊接。
（2）运送构件的车辆于晚10时后进入市区，车辆由北京西路4号大门进入现场，采用塔机卸车及转运。
A作业区的构件直接吊运至安装部位；
B作业区的构件用塔机尽量向其安装位置地面附近转运后再采用液压平车二次转运至安装部位。
构件应根据现场施工进度，按分层分区的安装数量及时运至现场，以减少堆放场地和二次转运。
（3）钢骨柱安装时先将钢柱逐根吊装就位并用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接以减少塔机作业时间。
（4）钢骨柱对接焊时使用气保焊机，采用双人对称反向法逐层施焊法焊接。
5.2安装施工
5.2.1准备工作
（1）与总包单位落实塔机，检查作业面。
（2）安装施工前，对结构的定位轴线、平面封闭角、柱位置轴线、标高参照点进行复测，合格后方能施工。
（3）检查钢柱上用于校正的四个方向的轴线、标高参照线、点是非清晰、正确。
（4）检查吊索、吊具。
（5）工作点搭设操作台并设置护栏。
（6）钢柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢柱采用双点绑扎吊装，扎点应选择吊耳处。
5.2.2钢柱安装流程
（1）基础层（-2层）钢柱安装流程
施工图→测量放线→分别安装、调校、固然埋件锚杆→土建施工→测量放线→分别吊装基础层钢柱并临时连接、支撑→分别调校各钢柱垂直度、标高、间距→分别将各钢柱柱底与埋件连接固定。
（2）-2层以上柱安装流程（以-2层为例）
施工图→测量放线→分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑→分别调校各柱垂直度、标高、间距→焊接柱间的连接焊缝→对焊缝进行无损检测→检验并交付土建施工
5.3安装主要工序施工方法与技术措施
5.3.1柱脚定位
依据土建提供的柱脚轴线参照线、标高参照点，用经纬仪测放指引出柱相交轴线，用水平仪测放出柱脚定位钢板的标高。
5.3.2柱脚（锚杆）安置
为保证地脚螺栓位置的准确，施工时用型钢做固定架将地脚螺栓固定，再将地脚螺栓固定架安置在与基础模板分开的垫层上，校正固定后浇砼。
5.3.3基础钢柱（-2层）就位与调校
基础钢柱的标高和垂直度利用锚杆上安置的双夹螺母进行调控和固定。
吊装时使柱子锚杆孔对准基础顶面上的锚杆，注意钢柱垂直度在基本达到要求后，方可下落就位，此时再装锚板上部的螺母，经过初校并用双螺母临时固定后，方可使起重机脱钩。
钢柱就位后，用两台经纬仪在轴线的相邻两侧同时对准钢柱两个侧面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，基础节可用锚杆螺母进行调校，基础钢柱调校见附图4.6.4-3。
附图5.3.3基础钢柱调校示意图
5.3.4-2层以上钢柱调校，
在安装过程中，各层钢柱标高和垂直度偏差的控制和调整，各层可用吊耳间的微型专用千斤顶进行调校控制。
垂直度偏差采用用两台经纬仪在钢柱轴线的相邻两侧同时对准钢柱两个侧面上、下端的中心标记测控。
安装钢柱时，需要重复观测纠正其标高和垂偏值，钢柱吊装就位后，先作临时连接，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，然后观测纠正其垂直偏差，再进行螺栓固定和定位焊接，间隙处尺寸调整值不大于5mm，详见下图:
附图5.3.4钢柱调校示意图
5.3.5钢骨梁安装
安装时先将钢骨梁吊至所安装的轴线处与钢骨柱悬臂梁进行组对连接、调校和固定,再将两主梁间的次梁吊至所安装的轴线处与钢主梁进行组对连接、调校和固定。
吊装前设好安全绳，方便施工人员高空操作。
钢梁吊装宜缓慢进行，吊升过钢柱顶后由操作人员扶正就位，用螺栓穿过连接板与节点临时固定，并进行校正
钢梁校正后应及时进行高强螺栓紧固，在进行连接固定时，严禁将高强螺栓用锤打入孔中，应用过渡销先进行过渡，再安装高强螺栓
5.3.6现场钢柱对接焊
焊接是本工程组合钢柱连接的关键工序之一，对工程质量起决定性作用。
在柱与柱对接焊时，采用两个焊工同时对称、反向焊接法施焊的工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致，施焊时先焊腹板再焊翼板以减少焊接变形和焊接残余应力的影响，保证焊缝质量。
焊接时，还根据柱子产生的垂偏值来调整施焊顺序，利用焊后收缩来校正偏差。
5.3.7测量控制
本工程施工项目多，采用立体交叉作业，为了保证测量衔接测量操作上应与土建施工密切配合。
安装钢柱之前，先进行基础验线，并根据基准桩各放出两条纵、横主轴线进行闭合，然后依此主轴线排尺、放出轴线网，同时将水准点引入基坑。
基准轴线测量，在安装基础节前在垫层上引出柱中心线相交轴线，以便同时用经纬仪在相交轴线上校正钢柱的垂直度，达到尺寸控制要求。
钢柱每一层的层高控制通过水平仪逐层引出，打出钢柱的标高。
5.3.8吊点选择
钢骨柱采用二点绑扎法正吊，吊点位于钢骨柱顶连接板处。
钢钢梁采用的二点绑扎法正吊，吊点位于距钢骨梁端部1/4处。
5.3.9吊装安全措施
吊装前钢构件安装部位的基础、埋件、锚杆等必须检验合格，做了相应的标识，并办理基础中间交接手续。
吊装时作业区内应无其他工种作业，并建立安全区。
吊装时应有专人指挥，起吊索具和卸具必须有足够的安全系数，一般不小于5～6倍，严格遵守吊装的安全规定。
钢柱吊装宜缓慢进行，钢柱就位时由操作人员扶正，用过渡螺栓穿过连接板与H型钢柱临时固定紧固后方可使起重机脱钩。
吊装所用的自制索具应由吊装专业技术人员复核，必须符合吊装安全要求。
5.3.10人字扒杆机构吊装
人字扒杆机构主要由：
竖向钢管、管座、缆风绳、制动（移位）索具、二吨电动卷扬机、导向轮、固定滑轮组、吊钩等组成，如我施工队中标将提供全套相关参数。
人字扒杆机构吊装施工：
（1）使用扒杆必须遵照扒杆性能使用。
（2）扒杆的竖立与放倒由现场安置的塔机协助进行。
（3）扒杆移位时倾斜角度不宜超过10o。
（4）扒杆底部必须配置制动（移位）索具，使扒杆在移动及吊装过程中，底部不致自由滑动。
（5）调整拖拉绳时，应先松后紧，对应进行，以防拖拉绳受力过大。
（6）扒杆下面应铺设长宽各1m×
1m，厚度18mm的钢板，以分散压力保护砼楼面。
（7）、在扒杆移位过程中，其拖拉绳不得与任何建筑物、电线等相碰，应预先做好防护措施。
（8）扒杆移位后，就位时，应将拖拉绳和底部加以固定。
（9）钢丝绳规格、型号、数量和使用部位，必须按要求配置。
（10）钢丝绳必须经过仔细的外观检查，无不安全征象后，方可使用。
（11）滑车和滑车组应按照要求的轮数、吨位进行配置，使用前应检查滑轮转动是否灵活，并注油润滑。
（12）卷扬机的规格、型号及吨位，应按照方案的要求配置。
（13）卷扬机卷筒上的钢丝绳备用圈数，最少不得少于4圈。
（14）卷扬机迎面导向滑车的中心至卷筒中心的距离，应不小于卷筒长度的20倍。
（15）、卷扬机在使用前必须进行全面检查，注油和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活可靠，以防失灵。
（16）、操作人员必须熟悉其机械性能和操作规程，并切实按操作规程执行。
（17）、各机索具的连接固定，必须分工明确、专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。
1.
6.工程安全目标及措施
6.1工程安全目标
无重大伤亡事故，安全事故率控制在0.4‰以内。
6.2工程安全措施
（1）切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真执行国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由施工队长主管，并设兼职安全员一名，负责日常安全监督。
（2）在施工前要做好安全交底，明确安全责任制。
（3）对施工现场要采取相应的安全措施：
洞孔封堵、高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌等。
（4）吊装作业要充分做好准备，由专人指挥操作，遵守吊运安全规定。
（5）施工现场焊接或切割等动火操作时，要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。
（6）各工种人员要持证上岗，遵守本工种的安全操作规范，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。
（7）钢结构之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。
（8）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。
钢柱吊装就位后钢梁安装前，钢柱须设双向支撑固定。
（9）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。
（10）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火措施，杜绝火灾事故。
现场安全文明施工管理网络见附图5.4.2。
7.与土建的施工配合措施
（1）密切与土建的工作联系，及时掌握工程进展情况配合土建各施工程序，为确保工程进度协调各方面的工作。
（2）安装每层钢柱时要及时与土建办好轴线、标高的交接手续。
（3）双方工序间的穿插施工交接，做到相互交底，双方的技术人员、操作工人及时了解掌握。
特别是土建的梁柱钢筋与钢梁、钢柱穿插时，除了在钢柱、钢梁有钢筋穿过的孔，事先按图纸给定轴线标高处在工厂内完成钻孔外。
如在现场遇到孔与所穿筋部位不相符合时，应及时配合土建调整孔位。
对于重新钻孔或扩孔后，间隙过大的孔应采用补强方法进行焊补。
8.工程质量验收依据
该工程质量验收的依据为:
（1）经公司发放的施工图：
由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
9附图
目录
1编制说明1
2工程概况1
2.1工程简介1
2.2钢骨柱、钢骨梁布置简述2
2.3钢骨柱、梁现场拼接形式2
3施工难点与对策2
3.1工程量大、工期紧、配合面广2
3.2施工场地狭小3
3.3吊装设备3
3.4安装施工质量要求高3
3.5焊缝质量等级高3
3.6高空作业多、施工安全难度大4
4施工部署4
4.1组织管理4
4.2工期、质量管理4
4.3安全文明施工5
4.4劳动力配置5
4.5技术准备5
4.6施工机具部署5
4.6.1主要检测仪器6
4.6.2主要安装设备6
4.7施工现场用房6
5.施工技术方案6
5.1施工总体安排6
5.2安装施工7
5.2.1准备工作7
5.2.2钢柱安装流程8
5.3安装主要工序施工方法与技术措施8
5.3.1柱脚定位8
5.3.2柱脚（锚杆）安置8
5.3.3基础钢柱（-2层）就位与调校8
5.3.4-2层以上钢柱调校，9
5.3.5钢骨梁安装10
5.3.6现场钢柱对接焊10
5.3.7测量控制10
5.3.8吊点选择11
5.3.9吊装安全措施11
5.3.10人字扒杆机构吊装11
6.工程安全目标及措施13
6.1工程安全目标13
6.2工程安全措施13
7.与土建的施工配合措施14
8.工程质量验收依据14
9附图14
广电城X期
钢骨柱、钢骨梁安装工程
施工方案
XXX安装施工队
2013-6-4
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