06油气田集输工程表格Word文档格式.docx

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施工检查人：

技术负责人：

年月日

建设/监理单位专业工程师：

跨越混凝土墩、塔架检查记录

检查日期

墩、塔号

天气

序

号

项目

基础（null）

承台（nlnl）

墩身、台（1Tlln）

墩式台（nun）

墩台（m）

允许

实测

1

断面尺寸

±

50

20

15

10

L

2

垂盲或斜坡

0．005H

且≤50

0．003H

且≤20

3

底面标高

4

顶面标高

30

5

轴线偏移

6

预埋件位置

7

相邻间距

8

跨径

中小型

大型

Io／

4000

说明：

[注Io一设计单跨长度（nlin）；

H——结构高度（mm）]：

检查人：

审核人：

跨越管道就位检查测量记录

管材规格

偏差值

项目

设计（mm）

实测（mm）

差值（mm）

最大挠度

标高（中间）

标高（左边）

标高（右边）

吊索间距

平面位移草图或说明：

备注：

测量人：

审核人：

管道组对记录

工程名称：

施工单位：

焊口号

焊口上游钢管出厂编号

管子

规格

钝边（mm）

间隙（mm）

坡口角度（°

）

错边量（mm）

热处理报告

单元名称：

报告编号

热处理设备

热处理方法

热处理日期

规格

材质

升温速度

（℃/h）

恒温

降温速度

冷却方式

记录曲线图编号

硬度检验

时间（h）

温度（℃）

要求

实际

热处理位置（设备位号/管线号、焊缝编号）：

温度℃

热处理结果：

热处理责任工程师：

质量检查员：

操作人：

管道焊接记录

焊接层次

电流极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

施焊人

施焊日期

记录人

管道焊缝外观检查记录

有无表面缺陷

咬边情况

焊缝余高（mm）

焊缝宽度（mm）

外观质量

情况

咬边深度（mm）

咬边长度（mm）

管线清扫及试压检查记录

工程名称

管线规格

管线起止号

管材长度

施工单位

设计压力

工作压力

试验压力

试压介质

大气温度

吹扫时间

年月日时至年月日时

试

压

记

录

时间

表压（MPa）

稳压时间

检查情况

月日时分

时分

结

果

施工技术负责人

建设/监理单位

试压负责人

其他代表

记录人

管道干燥记录

管道规格

桩号、区段

管道长度

干燥方式

环境温度

干燥时间

设计露点

干燥过程、方法、情况记录：

结论：

施工记录人：

干燥负责人：

管道防腐补口、补伤施工记录

工程名称

施工单位

施工日期

管道起始桩号

管道终止编号

补口材料

补口检测电压

补伤检测电压

管道补口施工记录

管道外表补伤施工记录

焊口

编号

基层处理

底漆漆膜

厚度

补口外观

电火花

检测结果

补口测厚

结果

剥离强度

补伤管线

防腐号

补伤点数

补伤材料

补伤电火花

施工单位技术负责人：

施工单位班组长：

监理工程师：

管道防腐保温施工记录

防腐材料

保温材料

施工地点

分项工程

名称

工程数量

防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：

施工方法及措施：

施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：

穿越管道隐蔽工程检查记录

穿越工程名称（图号）

桩号、里程

套管规格

管道实长

套管实长

焊口数量

焊口质量

防腐涂层材料

结构等级

焊接材料牌号

材料规格

规格厚度

除锈方法、等级

粘接力

检漏电压

管道防腐层漏点

保温结构、厚度

套管接口材料

防腐措施

牺牲阳极材料

管道保护电位

绝缘支撑

主套管间绝缘电阻

穿越深度

轴线平面位置偏移

穿越段土质情况

管道稳管措施

套管两端密封

地貌恢复情况

说明或平面示意图：

施工技术负责人：

单位代表：

管道下沟及回填记录

检漏仪

管沟位置

管

道

下

沟

电火花检漏

管道埋深

管道下沟回填后音频检测

检漏部位

检测值

（kV）

复测结果

设计深度（m）

实测深度（m）

检查结果

回

填

细土回填情况

二次回填情况

地貌恢复情况

其他情况

监理单位

阴极保护工程施工记录

施工图号

工程内容：

施工说明及简图：

施工标准及施工质量：

班（组）长：