凤城庭院一期5#6#7#71#及地下室模板施工方案Word文档格式.docx
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其余为地下车库。
3.2施工段划分：
底板施工段划分以设计后浇带为施工段划分的界限，共划分7个流水段。
3.3施工流程
原则：
确保主楼施工工序，裙房施工穿插进行。
在裙房施工过程中优先满足主楼中间的裙房施工。
3.4外墙施工缝留设
外墙水平施工缝留设于筏板梁面，沿外墙周边通转，留平缝，以后设置遇水膨胀止水条。
3.5工程难点：
面对工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
3.5.1首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
3.5.2模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
3.5.3各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
3.5.4各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
3.5.5为保证混凝土的质量，地下室模板施工时必须在梁的侧模部位留置清扫口，地上结构的梁在侧模部位（普通梁）和梁的端部侧面（连梁）布置清扫口，清扫时使用空压机进行施工。
4、施工总体安排
4.1技术准备
根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：
地下室内外墙、柱、平台采用多层板配木方的木模板体系。
4.2物资准备
4.2.1木材:
200m3规格：
50×
100×
4000（陆续投入）
4.2.215mm厚多层板：
10000m2规格：
915×
1830（陆续投入）
4.2.4对拉螺栓：
地下室外墙止水螺栓ø
14为2000根（陆续投入）
内外墙对拉螺栓ø
14为10000根（陆续投入）
5、主要项目施工方法
5.1墙体模板施工
5.1.1模板的配置方法
本工程墙、梁、板一次拼装，砼施工时原则上不留竖向施工缝，只在每层楼板表面设置水平施工缝。
5.1.2模板选型
为保证结构施工质量，模板统一采用覆膜多层板模板，即面板为δ=15mm覆膜多层板，竖向背楞为50*100木枋，横向背楞为2Φ48钢管。
5.1.3墙体模板设计
a、墙模板基本参数
计算断面宽度400mm，高度5500mm，两侧楼板高度200mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×
100，外龙骨采用双钢管Φ48×
3.5。
对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
图1墙模板侧面示意图
图2墙模板立面示意图
5.1.4墙体模板的制作：
①模板配置：
根据图纸尺寸（标高及开间大小）复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料，根据多层板的规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。
②多层板拼成整块模板时拼缝应牢固严密，且拼成企口式，以防漏浆，阴角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸缩短15mm。
阳角处横向长度按图纸尺寸，纵向长度按图纸尺寸伸长15mm。
③配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，相邻板缝的平整度控制在2mm以内。
④模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距按纵向450，横向450布置。
⑤配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。
⑥门窗洞口、预留洞口模板的配置：
根据洞口的尺寸，配置模板。
小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板。
大于500的面层用多层板，后背钉上50100的方料，中间视具体情况加设撑档。
撑档：
尺寸小于1000mm的加一道，1000-2000mm的加二道，2000-3000mm的加三道。
5.1.5墙模板安装
①施工准备工作
A.模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。
B.检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。
办理好隐检手续。
C.模板拼装施工要求：
a.面板采用15mm厚多层板，进场后满刷脱膜剂。
b.木楞为50*100木方，进场后进行加工，平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格。
c.墙模竖向内木楞外边采用φ48钢管（双杆）做横楞，用φ16拉杆螺栓加“3”形卡拉紧（墙体加塑料套管、长度等于墙厚，地下室外墙用止水螺栓）间距为：
500*500双向。
d.固定墙模采用二道φ48钢管作支撑，间距为1.5。
固定在楼面上预插的φ20钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。
②墙模施工工艺及技术措施
A.墙模板支模前准备工作：
（a）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，及墙柱根部砼浮浆及松软层剔凿工作。
（b）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。
（c）支模前，必须做好钢筋隐蔽验收工作。
（d）支模必须根据测量人员放置墙、柱位置线，以防产生墙柱轴线位移，及钢筋保护层过大过小现象。
（e）门窗洞口支模必须根据测量人员，放置门窗洞口位置线，并且核对其标高。
（f）支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用φ12的钢筋制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置必须正确无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。
B.模板安装支撑时注意事项：
（a）多层板板与板之间拼缝必须严密。
（b）阴阳角节点多层板板与板之间拼缝必须严密。
（c）防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象作法如下：
内墙：
木底模里口，上口和底口，必须经过刨平刨直处理，且在打砼前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆堵严。
门窗洞口模板外侧贴海绵条防止漏浆。
地下室外墙采用止水螺杆，地上部分剪力墙及地下部分内墙采用普通螺杆。
C.模板施工技术措施
a.支撑前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确，经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与平台标高相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对拉螺栓。
b.校正模板：
用钭钢管与楼面的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将钭钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内，阳角处及丁字墙的位置（因侧压力较大），在横背楞外边竖背钢管再加斜支撑加固。
c.外墙上下层接缝处在下层的砼上口模板上贴上海绵条，使上层模板与下层砼夹死，以防漏浆。
d.墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。
5.1.10模板拆除
砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.1.11模板的清理维护
①模板拆下来必须及时整理，缺棱、掉角、模板必须更换修补，保证下一次支模拼缝严密不漏浆。
②模板板面必须清理干净，及时刷水性脱模剂，现场有标识牌。
标清已清理模板及未清理模板。
③模板堆放按施工组织整体要求。
5.2梁、板模板施工
5.2.1模板选形
①梁侧模、梁底模，板底模均采用多层板δ=15mm，支撑采用钢管支架。
②楼板底模下铺设50*100木方作为次龙骨，间距为200mm，主龙骨采用Φ48钢管，间距为1000mm。
设置于钢管支架的可调支撑头上。
顶板支撑间距双向1000mm。
③梁侧模采用50*100木方做背楞，间距取450mm，且沿梁长度方向设双根Φ48钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定。
④梁底模铺在木方50*100次龙骨上，间距根据梁宽尺寸应为200—250mm之间，主龙骨采用Φ48钢管。
5.2.2梁模板施工工艺
①采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
②按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，进行梁底板起拱，起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
③梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
④梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
梁底增加1道承重立杆
⑤梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。
⑥采用多层板和木模支模时，在梁模与墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。
⑦要注意梁模与墙模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
⑧用ф48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向木方背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
5.2.3顶板模板施工工艺
①钢管支撑→摆放模板主龙骨→摆放模板次龙骨→铺设楼板模板
②按楼板尺寸，铺设楼板模板，顺墙边铺设多层板尽可能选用整张多层板，余下尺寸再需裁切。
以利于多次周转使用。
③模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正并涂刷好水性脱模剂。
④标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
⑤支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂线上。
⑥模板缝隙处理：
为防止浇筑顶板混凝土时，发生漏浆现象，沿顶板与墙体接缝处粘海棉条，为保证顶板与墙体交线处的阴角平直阴角线四周布置50*100的木枋，将与墙面接触的木方刨平，木方侧面用格栅固定，多层板直接支顶在海绵条上。
⑦剪力墙施工至板底，有梁部位留设梁窝，高度不小于梁上铁下锚尺寸。
⑧模板配置数量应满足四层施工需要。
5.2.4顶板模板设计
模板支架搭设高度为5.5米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距L=1.00米，立杆的步距h=1.80米。
采用的钢管类型为Φ48×
楼板支撑架立面简图
5.2.5操作注意事项
①支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。
②多层板支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制，顶板设三层连续支撑。
③严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
④临时性的爬梯，脚手板，均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。
⑤拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须及时码放在楼层上。
5.3柱模板
5.3.1柱模板设计
①本工程方柱种类以600mm×
600mm居多。
模板采用多层板配木方的模板体系。
②柱模板设计参数
柱截面
背楞数量
对拉螺栓数量
柱箍间距
短边方向
长边方向
600*600
5根
1道
400mm
5.3.2柱模板制作
柱模板一次配至梁底。
5.3.3柱模板安装
①柱模安装前，应先校核柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。
②定位基准，在柱底脚设置模板定位Ф14短钢筋棍，每一个侧面两根，同柱箍筋焊接。
③柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。
④柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，第一道柱箍离楼地面200mm。
固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。
⑤柱模安装完毕后，应全面复合模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。
⑥群体柱子支模时，必须整体固定。
同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。
最后安装剪刀撑和斜撑。
5.4梁柱接头支模
5.4.1工艺原理
矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹”形和“口”形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。
5.4.2柱头模板加工
①模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。
要及时将制好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成1-4号，具体编号标记为：
柱号→楼层号→节点模板的片号。
②模板用15mm厚度的夹板制作。
制作好的每片模板要在板边位置钉上40mm×
50mm的木方加强，木方间距一般不超过300mm。
5.4.3安装模板
①节点模板运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定。
②检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具螺栓初步收紧。
③复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。
④节点模板安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。
5.5楼梯模板施工
5.5.1楼梯踏步模板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样并在楼梯间两侧墙体上放线，支模时先支设平台模板（多层板），再支设楼梯底模板（多层板），然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装钉侧板。
5.5.2楼梯踏步及休息平台先在墙体上甩筋，墙体施工时先将梯段钢筋按锚固及构造要求埋入墙保护层内，拆模后将钢筋掰出调整，再进行楼梯平台模板施工，之后绑扎楼梯板钢筋，将楼梯踏步模板吊装就位后固定，砼达到拆模强度后松动紧固螺栓用塔吊调运至模板堆放场清理。
5.6后浇带模板板施工
后浇带两侧采用密目钢丝网加φ8竖向钢筋与底板主筋绑扎固定，以此进行封挡。
以满足模板的整体性要求。
5.7预留洞口模板施工
5.7.1墙体留洞制作：
墙预留设备洞口模板，采用12mm厚多层板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。
5.7.2墙预留设备洞口模板安装：
上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的塑料垫块。
5.7.3板预留洞：
用四块12mm厚多层板制成符合设计要求的顶板留洞口模板，（前后左右四面，上下没有）。
固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。
为防止混凝土漏入，应在洞模周边加贴密封条。
6、质量标准
本工程模板施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定的项目。
6.1主控项目
6.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
6.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6.1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。
6.2一般项目
6.2.1模板安装应满足下列要求：
6.2.1.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
6.2.1.2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6.2.2对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起模板应起拱，起拱高度分别为：
梁按跨度的0.3%，悬臂梁按跨度的0.6%，板按长边长度的0.2%。
6.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安
装牢固。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
+10、0
预留洞
10
截面内部尺寸
6.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
基础
柱、墙、梁
+4、－5
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
想邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
7、质量控制措施
7.1.1本项目开展全面质量管理工作，严格按照一案三工序法组织施工，要求施工队伍严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持自检、互检和交接检的工作方法。
7.1.2多层板间采用硬拼缝，多层板与墙体间采用海绵胶条，海绵胶条贴在多层板上，防止胶条污染墙面。
7.1.3平台模板起拱时，应坚持中间起拱，四周不起拱的原则。
7.1.4模板拆除时，根据设计及规范规定试压同条件试块的强度。
完善拆模申请制度，每次拆模前将该段同条件混凝土试块的抗压强度报告同模板拆模申请单报至项目质量部，由质量部门确定该段模板是否允许拆模。
并报监理单位。
8、模板拆除、堆放
8.1柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
8.2底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。
梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
8.3顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
8.4必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
8.5结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm。
8.6拆模程序一般是：
先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重部位，后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
8.7梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
8.8拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
8.9模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
8.10填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；
板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长100×
100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；
悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
8.11后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
8.12拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
8.13梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
8.14模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
8.15模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
8.16拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
8.17模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
8.18钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
9、应注意的质量问题
9.1墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
9.2墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
9.3混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
9.4角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
9.5角模入墙过深：
支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法。
9.6门窗洞口混凝土变形；
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
9.7严格控制模板上口标高。
10、成品保护措施
10.1模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
10.2模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
10.3在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
10．4拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
10.5拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
10.6模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
10.7墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
11、安全生产
11.1进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。
高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行
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