XX大道施工组织设计Word文档格式.docx
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先主体，后附属”的原则，首先进行地下管网污、雨水、给水工程的施工，然后进行土路基、路面基层、路面面层等分项工程的施工，最后进行侧、平石等附属工程的施工，以良好的工程形象竣工验收。
工程沿线地下水为潜水，来源主要为大气降水，排泄以开采和蒸发为主。
勘察时，沿线地下水埋深0.5-1.8米，地下水年变幅为1.0米。
污水主管设计在地下水位以下，因此在排水工程施工前，应先采取降水措施。
（一）轻型井点降水施工方案
1、井点布置
根据沟槽平面形状与长度、土质和地下水的流向、降低水位深度等而定。
本工程降水深不超过6m，但土质为砂性土，渗透系数较大，故采用双排井点降水。
井点管距槽壁不应小于1.0～1.5m，间距一般为0.8～1.6m，入土深度应达储水层，且比槽底深1m，集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.25％～0.5％的上抑坡度，一套抽水设备的总管长度一般不大于100～120m。
2、井点管埋设
采用射水法。
井管管埋设后，要接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修。
3、井管使用
井点运行后要连续抽水，一般在抽水2～5d后，水位漏斗基本稳定。
正常出水规律为“先大后小，先混后清”否则要进行检查，找出原因，及时纠正。
回填土回填至常水位以上1m后方可拆除井点系统。
拔出井点管可借助于倒链、杠杆或起重机，所留孔洞下部用砂，上部1～2m用黏土填实。
（二）雨、污水工程施工方案
1、污雨水工程测量控制，要点如下：
（1）认真学习图纸，掌握好有关数据，做好内业，搞好记录。
（2）校对仪器，核对永久水准点和控制坐标点，建立临时水准点。
（3）测定管线的中线，附属构筑物位置，并在图纸上标注与其他管线的交叉位置，在实地测放中加以标识，核对接入原有管道处的高程。
（4）放沟槽的边线，堆土堆料的界线及临时用地范围；
测量地面高程，确定各地段的挖深。
（5）水准点的保护和测量闭合差应满足技术要求。
2、沟槽开挖
（1）进行实地地质调查和地下水位调查、地下管线和构筑物调查，以及沟槽附近地上建筑物和施工环境情况，合理确定开挖沟槽断面和堆土位置，合理选择施工机械，以确保开挖的安全性和避免二次倒运。
（2）应根据土质和管线结构情况，合理选择一定的工作面宽度，防止超挖和亏挖，并及时跟踪测量。
3、钢筋混凝土承插口施工
（1）施工工序：
开挖沟槽→砂石基础→稳管、安管→橡胶接口→胸腔回填砂→闭水试验（污水）→砌检查井、回填土。
（2）基础
1）管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
2）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。
基础各部位的压实度应符合有关规定。
3）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
（3）管道安装
1）排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
2）管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
3）管道安装采用机械吊装，将管子依次平稳地放在砂砾基础管位上。
4）承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
（3）接口
1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
4、钢筋混凝土平口管道安装
本工程雨水主管为平口管，采用1200混凝土基础，对管径≥700mm砼管采用平基法进行施工。
（1）平基法施工程序：
验槽、垫层→支平基模板→浇平基混凝土→人工配合吊车下管→安管→支围座模板→浇围座混凝土→水泥砂浆接口→湿法养护→脱模
（2）平基
1）验槽合格后，及时填筑水泥石灰土垫层及浇筑平基混凝土，减少对地基的扰动。
填筑水泥石灰土垫层时要保证拌合均匀，以免出现素土夹层。
并严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外壁5-8cm，以利于围座混凝土的浇筑。
2）浇筑混凝土时采用10＃模板做侧模，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌运输车运至现场，混合料经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板振捣器振捣密实、木抹收毛面；
混凝土浇筑时柔性接口位置要准确，并按规范要求进行变形缝分离。
混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。
3）平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。
（3）排管
1）平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。
下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；
砼管出厂前进行人工接口凿毛，避免现场凿毛扰民；
针对工作量进管，避免过多的砼管堆积现场，影响施工及造成二次倒运。
2）安管的对口间隙，按10mm控制，稳管时进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±
10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
3）管道安装就位后，用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。
（4）围座
1）浇筑围座混凝土前，平基刷毛，并冲洗干净；
管内用竹片或胶合板挡住管内缝；
围座混凝土用组合钢模板做侧模并使用钢管对其侧面进行加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌运输车运到工作面经溜槽入模，人工摊平。
2）浇筑混凝土时，先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。
然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底圆弧段振捣密实、无空洞，混凝土入模后及时从管道两侧对称均匀振捣，防止混凝土管道发生移位。
3）混凝土浇筑完成后由专人洒水养护，使其达到设计强度。
（5）钢丝网水泥砂浆接口：
围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。
抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口清理干净并用水湿润，以利于砂浆与管壁的粘接。
抹带工作分两次进行，防止抹带产生裂缝或空鼓现象。
（6）养护：
抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，避免产生裂缝与脱落现象。
5、检查井
砌筑检查井必须按设计图纸尺寸进行，圆形检查井采用同心圆放线。
检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，井内流槽平顺，爬梯安装牢固，位置准确，井框井盖完整无损，安装平稳，位置正确。
6、污水管道的闭水性检验
污水管道的闭水性检验的工艺流程：
管体外、内检查→安堵头→连接注水管→管道加水→闭水检测→管道漏水检查、标记→排放管道存水→拆除设备
施工中采用闭水方法检测管道的严密性，并按规定闭水段合格率达100%。
7、土方回填
（1）沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及抹带不受破坏。
因此，回填土应注意以下事项。
1）管腔及管顶50cm范围内填土：
回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填；
填土时采用人机配合下土，并进行人工平整，平整后两侧高差不得超过30cm；
严格控制填土虚铺厚度不得将土直接砸在抹带接口上；
管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。
2）管顶50cm以上部位的填土：
非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成徒坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。
管顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用碾压机械。
3）井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并掺拌石灰进行回填。
（2）沟槽不得回填烂泥或腐植土。
（3）铺土厚度应根据夯实或压实的机具性质及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：
压路机30cm
蛙式打夯机15cm
石夯10cm
（4）用蛙式打夯机填土时，不得漏夯。
压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。
（三）道路工程施工方案
1、石灰土施工
采用路拌法施工，施工前对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等主要指标，验收不符合要求，严禁进行下一道施工工序。
（1）施工准备：
1）施工气候条件要求：
施工期最佳气温应在5℃以上，雨季施工应注意气候变化，做好气象记录，在下雨期间严禁进行石灰土施工。
2）施工原材料要求：
石灰：
生石灰采用符合规范标准的1-2级生石灰。
土：
颗粒最大粒径＜15mm，均匀系数＞10mm，塑性指数＜15mm。
且不含树根、杂草等有机杂质。
水：
符合规范要求的饮用水。
3）施工机械：
路拌机、平地机、自卸车、洒水车、14T、16T振动压路机、18-21T三轮压路机、推土机、装载机、蛙式电动夯。
（2）施工技术要求
1）施工放样：
在路床上恢复中线每10m设1桩，同时放出两侧路边指示桩，在桩上用红笔标出底基层松铺标高。
2）准备石灰土：
备土、备灰，石灰充分消解过筛后，按配合比均匀摊铺在土层上，采用路拌机拌和后洒水闷料，抽检石灰剂量。
3）拌合石灰土：
按配合比划方格网人工摊铺，要摊铺均匀，监理检查后，用路拌机拌和，拌和时应将稳定土层拌透，并随时抽检，严禁稳定土层与下承层之间有素土加层。
拌和后的综合土应均匀、无花料。
4）整形：
拌和机拌和后立即用推土机稳压粗平，测量员测量高程，平地机进行精平。
对局部机械无法处理部位进行人工处理。
5）碾压：
立即用16T压路机静压，紧接着起振从两边向中线12错轮碾压，后面跟着上重型压路机同样方向12错轮碾压，一遍完成后开始13错轮碾压，碾压速度由慢到快，压路机碾压不到的地方采用电夯或人工夯实。
质检人员进行压实度检测，结构层厚度，高程，路面宽度、横坡，平整度全面自检的同时专业人员进行局部修整。
6）养生：
洒水车洒水养生7天以上，并封闭交通（洒水车除外）。
2、水泥稳定碎石的施工工艺及方法
水泥稳定碎石采用拌合场集中拌合，自卸汽车运输混合料，人工配合机械或机械摊铺的方法施工。
施工前对原材料进行试验，选择合适的水泥稳定碎石配合比，水泥选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的（宜6h以上）的产品；
碎石的筛分、压碎值试验符合规范要求。
准备下承层→施工放样→厂拌混合料→运输混合料→摊铺混合料→碾压→养生→检查验收。
（2）主要工序施工技术要点控制
1）准备下承层：
下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且经自检验收符合规范要求。
2）测量放样：
在正式施工前，对石灰土底基层的高程进行精确测量，确定水泥稳定碎石的摊铺厚度。
3）混合料的厂拌与运输：
拌和使用监理工程师批准的粒料拌和机和混和料配合比进行拌和。
其中加水时间及加水泥时间作好记录以备监理工程师检查。
拌和时的进料速率不超过拌合机的生产量，要和摊铺速度相适应。
在正式拌和前进行试拌，通过试拌与调试，调整设置好各种技术参数以确保混合料拌和质量。
拌和站设专人负责，发现问题及时调整。
混合料拌和完成后用自卸汽车运至施工现场，必要时在运输过程中加盖蓬布，以确保水份不致因运输而过度损失，同时保护沿线的施工环境。
4）混合料的摊铺与碾压：
运至现场的混合料在摊铺宽度允许的情况下采用多功能摊铺机进行摊铺，摊铺宽度不允许时，采用人工配合机械进行整平，按试验段确定的松铺系数进行摊铺。
摊铺时严格控制平整度、厚度。
摊铺过程中随时检查含水量，以保证压实的含水量在最佳范围内。
摊铺完成后立即碾压。
碾压方向与路中线方向平行由边到中递进，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压。
碾压过程中表面始终保持湿润，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。
压实后的基层表面平整、无轮迹或起皮、松散，并且断面尺寸及横坡度符合规范要求。
5）纵、横向接缝的处理：
若因故摊铺中断2小时以上，应设置横向接缝，由人工将末端切齐，若重新开始摊铺，将碎石清除，下承层打扫干净。
在施工中尽量避免纵向接缝，若不能避免时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
采用洒水车不断洒水使其处于潮湿湿润状态，养生14天。
7）检查验收：
水泥稳定碎石施工完毕后进行全面检测宽度、厚度、横坡、高程、中线偏位、压实度等，并书面报请监理工程师批准，方可进行下一道工序施工。
3、沥青砼面层施工
（1）施工气候条件要求
热拌热铺沥青砼，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5℃时施工。
施工气温低于5℃时一般不宜施工（尤其细粒式沥青砼面层）。
若必需施工，需要有安全可靠的保温措施，采取切实可行的施工工艺。
（2）施工原材料要求
沥青：
路面用沥青材料的技术要求需符合国际质量要求。
碎石应均质、洁净、坚硬、无风化、含水量小于3%、细长或扁平颗粒小于15%、压碎值不大于28%的要求。
砂：
采用中粗砂。
砂应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质。
石屑：
石屑最大粒径宜小于8mm，其质量应与砂的要求相同。
矿粉：
用石粉或水泥。
不应含泥土杂质和团粒，小于0.074mm部分的重量比宜小于70%，亲水系数应小于1%。
（3）对基层的要求：
最上层水泥碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青砼。
（4）对沥青砼配合比的要求：
击实次数：
两面各75次。
稳定度：
中粒式≥4500N
细粒式≥5000N
流值（1100cm）20-45
空隙率：
＜3%
饱水率：
2%
残留稳定度：
＞75%
（5）沥青混合料的拌制和运输
Ø
1）拌制：
拌制采用160T，并派专人用热料填补纵、横缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
因此摊铺机的就位、运行、停机均由专业人员严格管理。
喇叭口摊铺时，测量人员每十米计算测设一次横坡度，司机操作手动控制器、坡度调节钮铺筑。
摊铺机无法铺筑地点，采用人工摊铺。
（7）碾压
1）碾压温度：
石油沥青混合料开始碾压应为℃，终了不低于70℃。
2）碾压速度：
碾压速度控制在2.5-3.5km，宽15-20cm，等接茬处旧沥青软化后（约5-10分钟），再将所堆敷混合料清除。
5）接茬：
按虚厚铺混合料，使表面平整衔接紧密。
压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实、连续平顺。
4、路侧石施工方法
测量放线→安砌→侧石靠背混凝土浇筑→背后填土→勾缝→检查验收。
主要施工方法如下：
（2）测量放线：
据施工图的确定的平面位置和顶面标高放线，并钉桩挂线。
（3）安砌：
预制好的侧（平）石表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹，砌筑时水泥砂浆饱满密实。
（4）背后填土：
背后用石灰土或素土回填并夯实，宽度不小于50Cm，压实度在90%以上。
（5）勾缝：
勾缝应平直、美观。
（6）检查验收：
施工完毕后，进行直顺度、相邻块高差、缝宽、顶面高程等的验收，报请监理工程师签字认可。
（四）照明工程施工方案
1、电缆敷设（直埋）、接地极及地线施工方法与步骤：
⑴现场勘测：
明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线，设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映.
⑵电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：
使用锹、镐、锄等工具，按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地方。
缆沟深度不小于0.7米，其他相关尺寸也符合设计要求。
注意：
挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况及应及时汇报。
⑶电缆沟底层平整及铺设PVC管：
将电缆沟底部平整，底部不现泥和大石块，再对沟底松散处进行密实。
然后按要求将PVC管铺在电缆沟底，并保持平顺，埋置深度不小于0.7米。
⑷接地-40X4热镀锌扁钢敷设和焊接（本工程采用TT接地系统）：
1）先将-40X4热镀锌扁钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留5cm余量作焊接用；
2）有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接，每处焊接必须是满焊。
3）对焊接处刷防锈漆。
⑸接地跨焊接：
在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与-40X4热镀锌扁钢进行焊接（技术要求同“⑷”）。
⑹接地极施工：
如设计图上有接地极的地方，按“⑵”方式在电缆沟旁挖25m长相同的沟，将已制作好的-40X4热镀锌扁钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按“⑷”技术要求将接地极与-40X4热镀锌扁钢焊接（焊接时须另加拐型连接体），连为一体，深度不小于0.6米，其测试接地电阻值，值为＜4Ω，若达不到要求必须增加接地极数直到满足要求为止。
⑺敷设电缆：
将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm，转弯处其弯曲半径应大余电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到灯杆配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入基础进线孔内，用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。
⑻回填：
按设计要求回填电缆沟。
2、敷设电缆应符合下列要求
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；
（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
（5）保护管的连接、防腐应符合规定；
3、电缆穿管敷设工艺流程
4、路灯安装
（1）现代城市道路照明讲求功能与美观的统一，要求科学地布置路灯及景观灯具，达到满足道路照明的要求，同时不影响道路美观和节能的效果，对灯具安装的一般规定：
1）同一街道，公路，广场，桥梁的路灯安装高度，仰角，装灯方向宜保持一致
2）灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车碰撞的地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电的有关规定
3）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度不得低于c20,基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50毫米，浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水及杂物，
4）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平应与地面平行，紧固后目测应无歪斜
5）常规灯具效率不应低于60%，应符合下列规定：
a灯具配件应齐全，没有机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象
b灯具的防护等级，密闭性能必须在IP55以上；
c反光器应干净整洁，应进行抛光氧化及镀膜处理；
透光罩透光率达到90%以上，并应无气泡，明显的划痕和裂痕；
封闭的灯头引线应采用耐热的绝缘管保护，灯罩和尾座的连接应无间隙；
d灯具抽样检测温升和光学性能测试，测试结果应符合现行国家标准-灯具安e全要求与试验（GB.6）的规定，测试单位应具有资质证书；
f灯头应固定可靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，
g灯头接线应符合下列要求：
（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹口端子
（2）灯头绝缘外壳应无损伤，开裂
（3）高压汞灯和高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口
6）灯头线应使用额定电压不低于500伏的铜芯绝缘线，功率小于400瓦的最小允许截面积不小于1.5平方，功率在400瓦到1000瓦的最小允许截面积应为2.5平方
7）在灯臂，灯盘，灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑，无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200毫米，
8）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢固，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，
9）气体放电灯熔断器应装在镇流器进电侧，熔丝应符合下列规定：
a250瓦及一下汞灯，150瓦及以下钠灯可采用4A熔丝
b250瓦钠灯和400汞灯可采用6A熔丝
c400瓦钠灯可采用10A熔丝
d1000瓦钠灯和1000瓦汞灯可采用15A熔丝
10）高压钠灯，金卤灯的镇流器，光源和触发器应配套使用，严禁混用，
11）路灯安装使用的灯杆，灯臂，抱箍，螺栓，压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其它覆盖层韦氏和努氏显微硬度试验》（GBT9790）《热喷涂金属件表面预处理通则》（GBT11373）现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定
12）灯杆，灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观附着力，耐湿热性符合现行行业规定，进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包，针孔，粗糙，裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度
13）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫，紧固后螺纹露出螺母不得少于两个螺距
（2）中杆灯和高杆灯
1）中杆灯和高杆灯的灯杆，灯盘，配线等符合现行行业标准，
2）中杆灯和高杆灯宜采用三相供电，且三相负荷应均匀分配，每一个贿赂都必须装设保护装置
3）基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定，基础坑的深度的允许偏差应为+100毫米，-50毫米，当土质原因造成基础坑深与设计偏差为+100毫米时采用铺石灌浆处理，
4）地角螺栓埋入混凝土的长度应大于其直径的20倍，并应与主筋焊接牢固，地角螺栓应去除铁锈，螺纹部分加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于1毫米，螺栓应采用双螺母和弹簧垫片
5）浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面光滑且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸要求，混凝土浇筑前应涂抹脱模剂
6）浇筑基础时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB）的规定
7）基坑回填应符合下列要求：
对适于夯实的土质
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