新和成上虞氨基葡糖项目环评报告Word格式文档下载.doc
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项目固定资产投资17300万元,配套流动资金6667万元,由企业上市再融资筹集。
（5）项目组成:
新建厂房包括生物发酵和后处理提取两大生产区,以及配套辅助设施,新置生产设备和检验设备。
其中干燥和包装车间按照GMP标准建设,部分达十万级洁净区（医药制剂车间洁净要求）。
（6）生产组织及劳动定员:
年工作日330天,生产车间采用四班三运转。
劳动定员169人,其中管理及技术人员21人,生产工人及辅助人员148人。
2现有污染源调查
2.1现有项目概况
新和成审批上市募集资金项目有:
β-紫罗兰酮、β-胡萝卜素、VD3、辅酶Q10、虾青素、维生素A棕榈酸酯及乙酸芳樟酯,新和成审批经过年产500吨益生粉红素微囊项目,审批经过年产120吨β-胸苷、1000吨植酸酶项目,以及年产0吨VE生产线易地改造项目。
上述项目均计划在上虞工业园内实施。
当前700t/aβ-紫罗兰酮、80t/aβ-胡萝卜素、50t/a虾青素（年产500吨益生粉红素原料药部分）、120t/a胸苷和1000t/a植酸酶项目,以及配套乙炔项目已投产并验收。
据调查:
因β-胸苷和植酸酶项目承诺,放弃建设原上市项目VD3、VA棕榈酸酯及乙酸芳樟酯项目;
原上市项目6t/a虾青素项目由益生粉红素项目取代,而制剂微囊部分也已经不再建设,保留50t/a益生粉红素原料药;
VE、辅酶Q10及配套氢气项目仍属在建。
新和成当前拟报批新建项目:
30t/a茄红素、30t/a斑蝥黄、80t/aVA棕榈酸酯（原上市项目曾承诺放弃建设,因新昌工业园搬迁现重新报批）、6000t/a氨基葡萄糖（单独进行环评）。
另外800t/aVA（β-胡萝卜素中间体）实际已扩产须备案、1t/aVE（0t/aVE项目一期）TQ新工艺调整须重新报批。
上虞新和成工业园投产、在建、拟建项目产品情况见表2.2-1。
表2.2-1上虞新和成工业园投产、在建、拟建项目产品情况
审批规模
（t/a）
产量
环评
审批情况
批复废水量
（万t/a）
变化内容
备注
已经
审批项目
β紫罗兰酮
700
678.55
浙环建[]90号
22.14
原料由去氢芳樟醇改为柠檬醛,工艺更清洁,在后来的β－胸苷和植酸酶项目环评中已经说明
上市项目,已投产并验收
β胡萝卜素
（中间体VA）
80
3.68
（910.2①）
β胡萝卜素的中间体为VA,工艺路线未调整,由于新昌工业园VA项目搬迁,上虞厂区产量放大。
经过工艺技术改进,单位产品排污量较环评有较大幅度下降。
根据市场需求,80t/aβ胡萝卜素保持不变,VA约800t/a直接出售。
VA现状扩产,须上报备案
辅酶Q10
30
/
在建,暂不调整
上市项目,未建成
4
VD3
22.5
因β－胸苷和植酸酶项目承诺放弃建设
上市项目,已取消
5
虾青素
6
由浙环建[]50号益生粉红素项目取代（工艺调整,采用VA副产物,产量扩大）
VA棕榈酸酯
因β－胸苷和植酸酶项目承诺放弃建设,现因新昌工业园搬迁拟重新报批
上市项目曾承诺放弃建设,本环评重新报批
7
乙酸芳樟酯
100
8
益生粉红素
（虾青素）
50
32.9
浙环建[]50号
执行浙环建[]90号总量
50t/a原料药已建成投产并验收,500t/a微囊制剂改为在新昌梅渚制剂园区实施
已投产并验收
9
乙炔
8000
600
虞环审[]110号
4.16
配套项目,产量不足,其它无变化
10
氢气
0Nm3/h
配套项目,无变化
在建
11
β-胸苷
120
46
浙环建[]32号
6.24
无变化
12
植酸酶
1000
534.7②
无变化,发酵工艺,无合成步骤
已投产验收
续表3.2-1
13
VE
0
浙环建[]63号
24.84
①尚未动工建设,环评审批采用乙炔醇化法的工艺路线,包括主环、芳樟醇、异植物醇等中间体和合成VE等单元,分两期（各10000t/a）建设。
②当前拟分两期建设,一期1t/a调整采用TQ新工艺,以甲基环己酮（酮九）为原料,二期8000t/a保持原环评工艺。
③新工艺与原工艺相比,工艺流程简化、生产成本降低,但产品杂质有所增加,单位产品废水量基本持平。
④原VE环评采用当时新昌的三废排放水平计算,但当时新昌老厂区清污分流情况较差,大量中低浓度废水未能考虑,废水量偏少,经过清污分流彻底改造后废水量有明显上升。
⑤当前按整治后实际情况测算（未含不清楚来源低浓度废水,实际更大一些）,VE原规模建成后排放废水量为1800t/d（54.1万t/a）。
现状合计
57.38
废气处理新增废水3.3万t/a;
1200人员工宿舍新增废水13.2万t/a
14
拟新建项目
茄红素
（蕃茄红素）
新建项目
--
合成维生素类产品
拟建,本环评上报审批
15
VA棕榈酸酯（VP）
拟建,本环评重新上报审批
16
桔红素
（斑蝥黄）
17
氨基葡萄糖
发酵工艺,无合成步骤,已完成环评报告
拟建,另行环评上报审批
总计
注:
①生产β-胡萝卜素所需的中间体VA产量为910.2t,但大部分直接外售,只有少量用于生产β-胡萝卜素
②植酸梅AB液产量为15.50吨,折算植酸酶产量为534.7吨。
2.2现有项目污染源汇总
2.2.1废气
当前杭州湾上虞工业园精细化工园区区块的热电厂和春晖生活垃圾焚烧电厂均已经建成运行,新和成已经实施集中供热,因此当前无燃煤锅炉废气。
由浙江省环科院对新和成上虞工业园废气治理工程进行统一规划与设计,各车间废气经多套废气吸附和吸收装置预处理后,经过南北区废气吸收氧化装置集中处理后排放。
当前全厂废气处理系统均已建成,且现有项目已经经过竣工验收。
上虞新和成工业园实际废气排放情况见表2.2-2,现有和在建项目按照环评批复达产废气排放情况汇总见表2.2-3。
表2.2-2新和成上虞工业园废气排放情况
产品
污染物
各产品及其排放量（t/a）
β-紫罗
兰酮
β-胡萝
卜素（VA）*
益生
粉红素
公用
工程
t/a
石油醚
16.9
23.36
1.43
41.69
甲醇
6.82
5.45
0.3
1.84
0.48
14.89
CH2Cl2
18.04
3.31
1.47
1.51
24.33
氨
0.46
0.14
0.6
丙酮
11.2
37.77
1.13
0.05
50.15
乙醚
33.51
2.21
35.72
乙醇
14.84
0.07
14.91
THF
0.29
4.99
5.28
乙酸甲酯
0.23
乙酸乙酯
2.61
0.17
2.78
甲基吡啶
9.38
乙酸
0.02
0.19
甲苯
0.51
氯仿
0.83
三乙胺
0.32
H2S
PH3
0.04
粉尘
0.26
甲醛
7.73
溴化氢
6.37
有机废气
34.92
150.4
13.59
6.30
0.00
0.48
3.76
209.42
无机废气
6.83
0.37
7.34
157.2
13.59
6.44
0.85
3.76
216.76
注*:
现状β-胡萝卜素项目包含中间体VA扩产,因此废气排放量与原环评相比增加较多。
表2.2-3新和成上虞工业园现有和在建项目达产废气排放情况汇总
阶段
投产
在建
合
计
β-紫罗兰酮
卜素①
公用工程
制氢
VE②
17.43
7.28
26.14
5.25
10.48
1.02
4.8
4.26
11.34
37.63
9.52
16.39
3.83
3.78
35.03
0.08
1.65
2.1
16.8
6.64
2.95
4.39
30.83
12.24
6.16
18.4
36.85
39.53
6.4
11.54
22.2
HCl
0.06
1.53
1.59
HBr
1.12
0.15
1.27
5.22
9.76
15.15
0.36
2.79
3.2
1.2
1.25
2.17
正己醇
3.17
环己烷
8.04
汽油
19.51
异戊醛
2.14
异丙醇
醋酐
0.34
5.49
1.36
0.79
0.41
0.324
2.91
3.23
CO
12.6
8.64
21.24
CH4
3.6
SO2
7.68
15.68
烟尘
0.58
9.74
10.32
有机
废气
39.48
58.18
40.69
16.43
98.65
278.58
无机
4.11
24.78
0.21
29.24
60.23
59.38
9.6
29.04
8.25
127.89
338.81
①β-胡萝卜素项目按照环评批复产能80t/a,VA产量160t/a不扩产仅满足β-胡萝卜素
生产所需中间体。
②在此VE先按照已批复环评废气排放数据。
2.2.2废水
新和成现有项目在规划设计阶段即考虑了对高浓度母液和含盐废水的预处理,以回收利用其中微量的有机溶剂、Br-及MgSO4等,当前预处理车间已经同步建成运行。
由于新和成废气污染整治基本建成,其中甲醇和丙酮废气洗涤塔废水采用汽提回收方式处理,氨洗涤塔废水送加压精馏设备回收,处理再生后废水套用;
主要产生废水的环节包括混合废气水洗塔废水、污水站尾气洗涤废水和全厂集中废气处理系统的氧化洗涤塔废水和碱洗塔废水,此类废气处理设施的废水量约120t/d,废水浓度CODcr约9000mg/l。
新和成上虞工业园全厂水平衡如图3.6-1所示,投产和在建项目全部达产后全厂水平衡情况见图3.6-2。
各股废水的发生水量及其水质情况见表3.5-2。
其中
（1）~（8）合计1491.4t/d进污水处理站处理,（9）作为清下水排放。
单位:
t/d
图3.5-1新和成上虞工业园全厂水平衡
其中
（1）~（10）合计2080.3t/d进污水处理站处理,（11）作为清下水排放。
图3.5-2新和成上虞工业园投产和在建项目全部达产后全厂水平衡
表3.5-2新和成上虞工业园投产和在建项目废水源强汇总
废水来源
水量
达产规模水量
污染物浓度（mg/l）
备注
t/d
CODcr
BOD5
NH3-N
其她
113.9
34170
114.2
34260
6.54×
103
1.64×
SO42-~1120
已投产
β-胡萝卜素
674.7
216
8636/6999①
17~512
Cl-~5000,SO42-~14000
53.3
15990
55
16500
2.5×
7.9×
102
Br-~10,SO42-~144
54.3
16290
91.4
27420
8.16×
Cl-~7300
112.4
33720
166.7
50010
8.04×
2.58×
36
乙炔
12.8
3840
128.3
38490
300
生活污水
350
105000
200
－
废气整治
36000
9000
1200
小计
1491.4
447420
1241.6
372480
5980/5680②
13.6~409
10.6
3180
8.7×
2.75×
Cl-~335,SO42-~1294
制氢
828.1
248430
104
266
合计
2080.3
624090
1.06×
104③
~127
Cl-~1030,SO42-~500
①”…/…”表示”实际VA产量扩大情况/环评审批情况”。
②当前实际全厂合计CODcr平均浓度。
③已批复项目全部达产后全厂合计CODcr平均浓度。
2.2.3固废
表2.2-3新和成现状废渣/液发生情况汇总表
项目
现状
备注
老厂区
工业园
工业
固废
危险
焚烧处理
1097.33
531.49
1628.82
自备焚烧炉
供应商回收
14984.16
3.5
14987.66
其它综合利用
372
1796.79
2168.79
进一步回收利用或出售
小计
16453.49
2331.78
18785.27
一般固废
5680.2
39655.78
12874
22133.69
41987.56
31659.27
生活垃圾
900
750
1650
总计
23033.69
42737.56
33309.27
3新建项目污染源分析
3.1新建项目产品方案
新建项目产品方案见表3.1-1。
表3.1-1氨基葡萄糖项目产品方案
3.2新建项目污染源分析
新建项目废水、废气和固废源强情况汇总见表3.2-1～表3.2-3。
表3.2-1氨基葡萄糖废水污染源一览表*
废水名称
排放量
氨氮
mg/l
陶瓷膜过滤废水
400
10
1.25×
6.0×
纳滤废水
乙酰氨基葡萄糖
13.3
4000
9.0×
4.32×
150
160.1
48032
乙醇精馏废水
118.6
35580
1.0×
5.0×
板框、滤布清洗废水
15000
4.0×
2.7×
20
膜清洗废水
3.0×
1.8×
设备、地面冲洗水及废气吸收废水
40
1
2.0×
水环泵废水
35
862
258612
9.4×
4.6×
133
年工作日以300天计。
表3.2-2氨基葡萄糖工艺废气产生—削减—排放情况
编号
产生
环节
排放
形式
污染
因子
产生量
削减量
去除效率*
治理措施
kg/批
G4
成盐
反应釜
有组织
27.5
27.0
98%（一级90%,二级80%）
二级碱液喷淋吸收,纳入总管
醋酸
G5
纳滤
浓缩
无组织/有组织
9.7
1.3
98%（一级90%,二级80%）/
无组织集风率90%
集风收集,二级碱液喷淋吸收,纳入总管
24.3
G6
结晶
9.216
2.784
96%（一级90%,二级60%）/无组织集风率80%
集风收集,二级水喷淋吸收,纳入总管
G7
精馏
45
43.2
1.8
96%（一级90%,二级60%）
二级水喷淋吸收,纳入总管
G8
洗涤
11.52
3.48
G9
蒸馏
144
96%
升级会员 