河口导流洞灌浆措施上报文档格式.docx
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《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；
《水工混凝土试验规程》SL352-2006执行进行编制。
二、工程概况
河口村水库位于黄河一级支流沁河最后一段峡谷出口处，下距五龙口水文站约9km，属于河南省济源市克井镇，是控制沁河供水、径流的关键工程，也是黄河下游防洪工程体系的重要组成部分。
导流洞工程布置在水库的左岸，分进口段、闸室段、洞身段和出口段四部分。
洞身长740m，纵坡1%，后期下闸封堵后进行龙抬头改建为泄洪洞。
导流洞衬砌后断面尺寸为9.0m×
13.5m，采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为0.8m～2.0mm。
三、地质条件
1）地质岩性
导流洞穿越的地层从进口到出口依次为：
太古界登封群（Ard）、中元古界汝阳群（Pt2r）、寒武系馒头组（∈1m）。
2）地质构造
与导流洞有关的断层有F11逆掩断层、F12、F5、F4、F3、断层及五庙坡断层带（F6、F7、F8），其中，F11逆断层、五庙坡断层带（F6、F7、F8）规模较大。
对导流洞物影响较大，其他几条断层规模较小。
3）节理
主要发育4组节理：
①走向2700～2900，倾向NE或SW，倾角600～850；
②走向00～200，多数倾向E或SE，倾角600～900、多数为800；
③走向600～800，倾向SE，倾角700～800；
④走向3400～3500，倾向NE或SW，倾角600～850，其中，以①组最发育，②组次之，④组发育最弱。
四、施工布置
底板固结灌浆直接在地面上进行，顶拱回填灌浆及边顶拱固结灌浆采用型钢台车上搭建辅助脚手架作业平台进行；
根据施工面位置临时搭设制浆站，最多需搭设4座。
每座制浆站采用钢脚手搭设，制浆站制浆能力均为4000L/h，每座制浆站贮存水泥能力均为50吨。
1、供电系统
在进、出口处设置供电配电柜，采用75mm2橡胶电缆接引并输送至各施工作业面，电缆沿洞壁铺设。
2、供水系统
施工用水采用导流洞衬砌施工形成的供水管路接引。
3、供风系统
施工用风采用导流洞开挖使用的供风系统供给。
4、排污系统
施工作业面设围堰进行污水沉淀，沉淀物人工清理，装袋、装车运送至监理人指定地点。
五、灌浆施工
灌浆施工顺序为：
底板固结灌浆→固结灌浆质量检查→顶拱回填灌浆→回填灌浆质量检查→边顶拱固结灌浆→固结灌浆质量检查
灌浆工艺流程图
1、灌浆材料的选用
1）水泥：
用于回填灌浆和固结灌浆的水泥强度标准为P.O42.5级。
水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
2）水：
灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于40℃。
3）砂：
灌浆用砂为质地坚硬的天然或机制中细砂，细度模数不大于2.0，其含泥量、SO3和有机物含量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001中有关条文要求。
4）外加剂：
灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加速凝剂和减水剂等外加剂。
2、灌浆设备
1）钻孔设备采用2PX地质钻机、100-B钻机钻孔、YT28气腿钻。
2）灌浆选用3SNS-A-D50型灌浆泵，计量选用北京中成华瑞Ⅵ型自动灌浆记录仪。
3）浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌机转速为1200r/min，搅拌时间不少于30s。
3、回填灌浆
（1）钻孔
1）回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行。
2）为了避免钻孔破坏钢筋，混凝土浇筑前，在灌浆孔位预埋灌浆管，作为导向管，灌浆预埋管用绑线固定或焊接固定在钢筋上，将管口封堵后紧靠在模板上,并用红油漆在模板上做好标记。
钻孔深入岩石10cm以上，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
3）依据图纸回填灌浆孔布置在顶拱范围钻孔，一序孔每排4孔，二序孔每排3孔，孔位呈梅花形布置，排距3m，钻孔孔径为φ42mm。
（2）各施工段的回填灌浆区划分，主要根据灌浆浇筑的长度进行划分。
导0+130.00～导0+200.00；
导0+240.00～导0+274.00；
导0+274.00～导0+740.00；
利用固结灌浆孔做回填灌浆孔。
（3）回填灌浆施工按两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。
（4）各灌浆区可单独进行灌浆，每一区段的端部在混凝土浇筑后封堵严密，同一区内同次序的孔全部钻出后才能进行灌浆。
各次序灌浆的间隔时间不少于24小时。
（5）回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：
将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌到结束标准后结束。
（6）回填灌浆压力为第一序孔0.2～0.3MPa，第二序孔0.4～0.5MPa。
（7）回填灌浆水灰比：
一序孔采用水灰比0.6（或）0.5：
1的水泥浆，二序孔可灌注1:
1和0.6（或）0.5：
1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
（8）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。
（9）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
（10）遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，根据现场施工情况制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。
（11）回填灌浆特殊情况处理
1）脱空较大的位置或塌方段应预埋灌浆管，每个灌浆区域都应至少有两根在最大脱空处的预埋灌浆管。
2）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。
3）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。
（12）回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用微膨胀砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
（13）回填灌浆质量检查
1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以确定检查孔位，检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位。
检查孔数量为灌浆总孔数的5％。
2）回填灌浆采用钻孔注浆法质量检查，向孔内注入水灰比2：
1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。
3）灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，采用微膨胀水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
4、固结灌浆
（1）底板固结灌浆在混凝土浇筑14d后进行，φ50mm的灌浆孔采用YT28型风动钻机钻孔，φ76mm灌浆孔采用KQJ－100B轻型潜孔钻机钻孔。
边顶拱固结灌浆钻孔在回填灌浆7天后进行，φ42mm的灌浆孔采用YT28型风动钻机钻孔，φ76mm及φ90mm灌浆孔采用KQJ－100B轻型潜孔钻机钻孔。
检查孔钻孔采用SGZ-ⅢA型地质钻机，钻头采用金刚石钻头或硬质合金钻头，钻孔灌浆部位以设计图纸导流洞桩号为准。
导0+130.00～导0+200.00，导0+240.00～导0+274.00，钻孔孔径φ42mm入岩5m，排距3m，每排15孔；
导0+274.00～导0+350.00，导0+350.00～导0+740.00，导流洞洞身固结孔为φ76mm，洞顶116.2°
范围以内为φ90mm，入岩5m，排距3m，每排14孔。
（2）钻孔冲洗：
钻孔结束后，先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗，灌浆前，下设灌浆塞进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力的80%，裂隙冲洗应冲洗至回清水后结束，且单孔冲洗时间不大于20min；
对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残余的沉淀物厚度不得超过20cm；
当临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗；
裂隙冲洗结束24h后没有灌浆时，灌浆前应重新进行裂隙冲洗。
（3）灌前压水实验在裂隙冲洗后进行，采用简易压水实验，压力为灌浆压力的80%；
压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
压水实验孔数不宜少于总孔数的5%。
（4）灌浆
1）固结灌浆按照环间分序、环内加密的原则进行，水灰比可采用2：
1、0.8：
1、0.6：
1或0.5：
1四个比级，开灌水灰比为2：
1。
导0+240.00～导0+274.00灌浆压力为0.3～0.4MPa，导0+247.00～导0+350.00；
灌浆压力为0.2～0.4MPa，导0+350.00～导0+740.00；
灌浆压力为0.2MPa灌浆时浆液配比应由稀变浓，逐级改变。
2）灌浆优先采用单孔一次灌浆，当遇到透水率较小地段和串浆时，可采用群孔并联灌注，但不多于3孔。
3）灌浆时在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于1.0L/min，持续灌注30min，灌浆工作即可结束。
4）灌浆时如发生串浆，应尽可能与被串孔同时灌注。
若无条件可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注。
灌注结束后，应立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。
5）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。
如果中断超过30min，则应进行钻孔冲洗，若冲洗无效，则应扫孔。
恢复灌浆时开始采用最大水灰比的浆液灌注，若吸浆量与中断前相近似，即可采用中断前的水灰比；
若吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐加浓；
若恢复灌浆后吸浆量急剧减少，且在短时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格。
6）全孔灌浆工作完成后必须及时封孔，排除孔内稀浆，采用全孔灌浆封孔法进行封孔，使全孔封填密实。
孔口剩余段用锚固剂封填。
φ90mm固结灌浆孔灌浆结束后不需要做封孔，该孔做为排水孔。
（5）浆液变换原则：
1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得变换水灰比。
2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变不显著时，应改浓一级水灰比。
3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
（6）特殊情况处理：
1）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不得进行爆破作业。
如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理人批准，尽量避免爆破影响。
2）灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，一泵一孔同时进行灌浆。
否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌孔灌浆结束后。
再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
4）灌浆如因故中断，按以下原则处理：
应尽快恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆；
恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆液进行灌浆，如注入率与中断前相近，改用中断前的水灰比灌浆。
如减少较多则应逐级加浓；
如减少很多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（7）固结灌浆质量检查
1）固结灌浆质量检查采用压水试验，检查应在灌浆结束后3～7天进行。
采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％，检查结束后应进行灌浆和封孔。
合格标准为：
85%以上试验段的透水率不大于设计规定，其余试验段的透水率不超过设计规定值的150%，且分布不集中。
2）固结灌浆质量的压水试验检查若达不到上述合格标准的，应按监理工程师批准的措施进行处理。
5、主要施工设备
主要设备一览表表1
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
20m3
台
2
气腿式风钻
YT28型
台
13
3
轻型潜孔钻机
KQJ-100B
8
4
回转式钻机
SGZ–ⅢA
5
灌浆泵
天通
6
高速搅拌机
ZJ-400
7
储浆机
YJ-600
Ⅲ参数自动记
GJY-IV
套
9
污水泵
150QJ10-50/7
10
电焊机
ZXG-500
11
载重汽车
5t
6、主要施工材料
主要材料一览表表2
材料名称
数量
备注
水泥
P.O42.5
t
900
橡胶电缆
75mm2
m
500
16mm2
200
输水铁管
3″
1200
供风铁管
4″
1000
排污管
1500
施工台车
7、人员组合
人员情况一览表表3
人员
队别
工种
人数
管理人员
后勤人员
施工队
钻探工
灌浆工
普工
12
综合队
电工、焊工
维修工
空压机工
合计
39
六、施工进度计划
考虑整体工期及截流要求，导流洞灌浆，，先边顶拱回填，再边顶拱固结。
边顶拱回填、固结，采用2台灌浆台车平行作业，灌浆随衬砌跟进，直至完成。
1、K0+350～K0+740段顶拱回填灌浆：
04.25～05.25
2、K0+000～K0+350段顶拱回填灌浆：
05.26～06.26
3、K0+350～K0+740段边顶拱固结灌浆：
05.05～06.04
4、K0+274～K0+350段边顶拱固结灌浆：
06.05～06.09
5、K0+240～K0+274段边顶拱固结灌浆：
06.10～06.12
6、K0+130～K0+200段边顶拱固结灌浆：
06.13～06.19
七、质量保证措施
1、质量保证体系
建立以项目经理为第一责任者的质量体系，纵向上有利于第一责任者的统一指挥和分级领导，横向上有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作中。
建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应专职质检工程师，确保对所有影响质量的施工进行恰当而连续的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。
质量保证体系结构图
2、施工组织质量保证
1）依据工程实际情况建立各项规章制度，并严格贯彻执行。
要持续加强对职工的质量意识教育，提高创优意识，围绕施工生产开展质量管理小组活动，以提高工程质量，加快施工进度。
2）灌浆队根据本项目的特性，施工机具的特点等因素，按施工纸、文件的要求，编制本项目的施工质量控制措施；
保证检查、验收的具体要求和办法的实施。
3、施工计划质量保证
充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度。
4、施工技术质量保证
1）切实做好施工质量管理的基础工作，认真做好技术复核检验工作。
2）建立健全各项施工质量管理的原始记录和报表，认真分析质量数据及时反馈，以便指导施工。
5、施工操作质量保证
1）施工全过程始终按照监理工程师批准签发的设计图纸、文件、指示，依据标书所列的各种规程规范、质量标准组织施工，编制施工作业指导书。
2）做好施工前技术交底工作，使施工人员了解工程特点、操作规程及施工方法，做到施工前有交底，施工中有检查；
施工后有验收，有质量等级评定。
3）严明工艺纪律，加强工序控制手段，全面推行三检制。
6、严明质量奖惩，行使质量否决权
1）坚持质量第一，用户第一，信誉第一，预防为主，防检结合的质量方针，设立质量奖励基金，建立健全内部质量考核制度，严格质量奖惩制度，执行奖优罚劣的质量政策。
2）严格执行以质量岗位责任制、质量否决制、质量奖惩制和质量检验制为中心，以生产技术、计划、财务、安全和物质管理为辅助的质量保证体系管理制度，以全员的工作质量保证施工质量。
八、进度保证措施
1、选择具有资质及经验的人员担任施工队长，施工队、班的主要管理人员要求由持证上岗或具有丰富现场管理经验人员担任，全面推行施工队长负责制，健全项目管理制度，科学管理。
2、工程实施过程中，针对导流洞施工的特点，我们要积极的引用国内的新技术、新方法，进一步提高施工效率。
3、在施工过程中，我们将根据施工进度的具体情况，随时调整、加大劳动力、设备、资金的投入和管理力度，确保工期。
4、针对外部等因素的不利变化，调整内部的应对措施，保证施工进度。
九、安全保证措施
根据施工的特点，结合我公司的安全生产管理办法，确定安全施工目标为：
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准，建立安全保证体系。
制定以下安全生产保证措施：
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针以及国家颁布的有关安全生产的法律、法规和规定。
制定相应的各项规章管理制度和奖罚制度。
2、建立健全安全生产管理组织机构，由项目经理担任安全生产第一责任人，配备专职安全员，队、班长为队、班组安全生产负责人，并配备兼职安全员，负责开展各项安全生产工作。
3、制定完善的安全技术保证措施。
在各施工部位开工前，仔细分析施工环境及生产过程中各种不安全因素，采取有效的控制方法，并做到措施得力，责任落实，层层交底。
4、在施工时，脚手架间距符合安全要求，底脚用地锚固定，避免搭设的施工架子一定要牢固，跳板铺设紧密并用铁丝固定。
5、脚手架每层平台设有防护栏，按要求悬挂安全网，在施工架子工作人员必须戴安全带，安全带应挂在高点，尽量缩短自由绳长度。
6、做好施工队的安全管理，加强安全知识教育。
尤其是加强特殊工种人员的安全教育工作。
对各种特种作业，严格做到持证上岗。
7、定期开展安全教育活动，提高全体员工的安全意识、安全操作技能和自我保护能力。
8、施工人员必须做好劳动保护工作，配戴各种劳动保护防护用品。
9、施工时，当发现安全隐患时必须停止施工作业，制定排除隐患方案并做好记录，待排除隐患后方可施工。
10、安全标识齐全，配电柜内标识准确清晰。
11、开展经常性的安全检查，做到作业前、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查等多种检查形式相结合。
12、正确处理安全事故，严格实行奖惩兑现；
同时要认真分析事故发生的过程和原因，采取预防类似事故重复发生的措施，并检查安全生产薄弱环节，加以整改。
13、严格执行监理有关安全管理工作的指示，接受监理人的检查、监督，做好有关施工人员的安全与健康记录。
十、文明生产保证措施
文明施工反映一个企业的精神面貌和基本素质。
场地整洁、布置合理、施工有序、文明用语是我公司文明施工的基本要求，根据本标段施工特点，我们将采取以下几个方面的措施：
1、定期组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为。
2、正确地处理好与业主、监理、设计、相邻施工标段承包商、设备、材料供应商之间的关系，接受业主、监理的指导、协调和监督。
3、洞内灌浆时，弃浆严禁弃在洞内，必须设弃浆管路，对于施工中撒在洞壁上的浆液必须及时用水冲洗。
4、施工人员着装整齐，劳保用品佩戴齐全。
5、施工废弃物和生活垃圾统一处理，做到及时清理。
十一、环境保护
在工程施工责任期内，我们将遵守有关环境保护的法律、法规和规章，遵守合同有关规定，采取如下措施：
1、严格按照合同文件和监理的指示，有序地堆放弃渣，防止随意堆放弃渣。
2、含沉积、悬浮物的操作用水，采取过滤、沉淀或其它措施进行处理后再排放。
3、严格按《技术要求》规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和处理，努力降低噪音，控制粉尘和废气浓度，及时做好废水和废油的治理和排放。
4、保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。
进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物，阻塞施工场地周围的通道和破坏施工环境
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