某煤化工基地年产50万吨合成氨项目施工组织总体设计(下篇)文档格式.docx

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第十九节试验检验方案 92

第二章空分装置施工技术方案

第一节冷箱基础施工技术方案 97

第二节冷箱结构施工技术方案 102

第三节塔器设备组对施工技术方案 106

第三章气化装置施工技术方案

第一节气化炉吊装方案 109

第四章净化装置施工技术方案

第一节铝镁合金管道安装方案 113

第二节塔器吊装方案 118

第五章合成氨装置施工技术方案

第一节液氨贮罐现场组焊安装方案 124

第六章热电站施工技术方案

第一节烟囱施工方案 129

第二节锅炉安装施工技术方案 135

第三节汽轮机施工技术方案 142

第四节筑炉施工技术方案 149

第七章原煤贮运施工技术方案

第一节筒仓筒壁、仓壁滑模施工技术方案 153

第八章特殊措施与方案

第一节雨季施工方案 164

第二节夜间施工方案 171

通用施工技术方案

1、编制依据



第一章 通用施工技术方案第一节 施工测量方案

第115页

共183页

1.1贵州开阳年产50万吨合成氨项目总平面图

1.2贵州开阳年产50万吨合成氨项目1：

1000厂区地形图测绘E级GPS控制点成果（兖矿东华地质工程分公司，2005年11月17日）

1.3兖矿集团东华建设有限公司控制点成果表（2006年12月29日）

1.4建筑、安装工程施工涉及的有关国家建筑工程施工质量验收规范和规程

1.5《工程测量规范》 GB50026-2007

1.6《建筑变形测量规范》 JCJ8—2007

1.7《建筑施工测量手册》

2、目标、要求

2.1建立符合规范、满足工程施工要求的平面和高程控制网，确定主要建（构）筑物和重要设备安装的测量方案。

2.2按照施工规范要求，厂区附近要有三个平面控制点,保证有足够的精度。

厂区平面控制网要满足一定的精度，通过加密建立有一定密度的厂区平面控制网，满足施工测量、放线的需要。

2.3本项目有独立的厂区高程控制网，分两级布设。

首级为Ⅲ等水准，二级用Ⅳ等水准加密。

本项目采用三角高程测量。

3、平面控制网的测设

3.1方案的确定

建筑场地上要重新建立专门的施工控制网。

由于该工程分布在不同的平面上，通视条件差，采用静态GPS测量建立控制网。

施工单位以此为基础布设闭合导线和支导线，作为工程定位放线的依据。

3.2GPS（D级）控制网测设

3.2.1GPS控制点布置

本工程主厂区整体分为四个台阶，2套空分装置和4台锅炉在最高台阶，标高为1177米；

气化、净化、合成界区和循环水装置在第二层台阶上，标高为1170米；

氨库在第三层台阶上，标高为1160米。

原料煤储运系统和污水处理装置，标高为

1152米左右。

各层落差6～10米，通视条件差，为保证加密测量的精度，应在每个平面测设3～4个GPS控制点，另外原煤储装运所在区域也应测设2～3个GPS控制点，整个厂区应均匀布设15个左右的GPS控制点，基本能满足加密测量的需要。

3.2.2原有成果的使用

据初步掌握的情况，该厂区附近有三个国家高等级控制点，可以作为本此GPS

测量的起始点。

3.2.3GPS点的加工、埋设

GPS控制点布设做到布局合理，不影响生产，便于长期保存。

利用总平面布置图中道路拐点中心位置,作为全场控制点坐标，利用GPS—RTK对各点点位进行实地放线，然后用高标号混凝土现浇1000mm×

1000mm×

800mm的控制点标石，在标石中心埋设直径为20mm、长250mm的铜芯作为控制点的中心标志，保证控制点标石稳固可靠，保证控制点在使用期间受到小的沉降影响。

当控制点位于回填土层时，采用加垫层的方法保证控制点的稳定。

当控制点位置在坚硬的岩石上时，采用刻石的办法。

3.2.4采用系统

⑴ 平面坐标系统采用1954年北京坐标系，3º

带投影，最后统一转换为工业坐标（即a，b）。

⑵高程系统采用1956年黄海高程系。

3.2.5作业的主要技术依据

⑴《全球定位系统城市测量技术规程》（简称《GPS规程》）CJJ73—97

⑵《测绘产品检查验收规定》（简称《验收规定》） CH1002—95

3.2.6精度要求

⑴静态定位精度不低于

①静态基线 ±

（5mm+2ppm×

D）

②高程 ±

（10mm+2ppm×

⑵ 作业方式采用静态相对定位模式，采样间隔为10秒，采样模式为

3D，PDOP≦10，重复设站数≧2。

⑶ D级网每时段采集时间为1小时，接收器不少于4台，每天对所采集的数据及时处理，并统计同步环与异步环的闭合差，对大型的基线进行分析、重测。

⑷基线处理

GPS控制网基线处理利用GPS随机商用软件，进行GPS三维无约束平差，以检核GPS网的内符合精度。

同步环的最大闭合差小于限差±

7.7mm；

异步环的最大闭合差小于±

77.0mm。

3.2.7注意事项

GPS测量有效率高、全天候、不受通视条件影响、精度稳定可靠等优点，其也有局限性。

小测区、短边长的情况下，平面位置的精度相对三角测量能达到的精度要低，同时GPS高程在小测区比三、四等水准测量的精度低。

为了提高小测区、短边长GPS测量平面精度，先进行水准测量，精确计算出各控制点的高程，在GPS平差计算时将各点的高程作为已知条件参与平差计算，通过高程约束可提高小测区、短边长GPS测量的平面精度。

4、厂区高程控制网的建立

4.1高程控制测量的等级

本工程对高程精度有很高的要求，GPS高程很难达到较高的精度，因此需要通过三、四等水准测量的方法建立厂区控制网。

起始点采用三等水准测量从附近高等级的水准点引测。

当附近没有高等级水准点时，可假定某一个或几个GPS控制点的高程为起始点。

4.2水准网布设

该工程布置为阶梯形，落差大，厂区道路相连，道路的坡度多在5°

以下，在水准测量的适应范围以内。

沿厂区道路布设环形水准闭合线路，并与GPS点连测。

4.3水准点的埋设

控制测量的最终成果，精确固定在地面上，埋设稳定牢固的标桩。

高程控制点标桩埋设考虑在施工和生产中长期保存，不发生下沉和位移。

水准点可单独埋设，也可利用平面控制点，也可做在不发生沉降的永久建筑物或岩石上。

标桩埋设不得浅于0.5M。

标桩顶面以高于地面设计高程0.3M为宜。

场区高程控制点采用标桩型。

用粗钢筋，将上端磨成圆弧形，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150mm×

150mm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。

4.4三、四等水准测量技术要求：

等级

每公里高差中数中误差

（mm）

环线或附合路线最大长度

（km）

仪器级别

水准标尺

观 测 次 数

往还互差.环线或符合路线

与已知点联测

附合或环线

平地

（mm

）

山地

三等

±

6

50

DS1

因瓦

往返各一次

往一次

12

×

√L

4×

√n

DS3

木质双面

四等

10

15

20

6×

等外

5

DS10

木质双面或单面

40

L：

线路长度公里数；

n：

测站数。

5、建筑物的施工测量

5.1建筑物、构筑物定位

5.1.1主轴线的标定：

依据厂区平面控制点（网），利用直角坐标法、支距法、极坐标法、交会法等确定两条相互垂直的主轴线。

5.1.2精度要求：

主轴线定位点的允许误差为20mm；

两建筑物有联动关系时允许误差为10mm，且定位点不得少于3个；

两条相互垂直的主轴线的垂直度，重要建筑物等不超过10秒,一般建筑物不超过30秒。

5.1.3使用全站仪进行建筑物定位时，应考虑各种气象因素，加入温度、气压改正数；

钢尺量距时使用标准拉力，加入温度、尺长改正和垂曲改正。

5.2建筑物、构筑物高程控制

5.2.1厂区内水准点不能低于四等水准的精度，且距离建筑物、构筑物的距离不小于26m；

距离回填土边线不小于16m。

5.2.2施工中水准点不能保存时，将其高程引测至新的标桩或稳定的建筑物上，要求引测精度不低于原有水准点的等级。

5.2.3施工中高程点分级管理，引测高程点时应从上一级高程点引测。

5.3建筑物、构筑物沉降观测

5.3.1需要进行沉降观测的建筑物、构筑物：

煤粉干燥、气化框架、渣水框架、烟囱、空分、空压机基础、筒仓、大型水池、塔类等基础，还有一些坐落在松软地基及边坡上的有可能发生沉降、变形影响安全的建筑物、构筑物等。

5.3.2一般要求：

⑴ 通常在建筑物的四角点、中点、转角处等能反映变形特征和变形明显的部位布设沉降观测点，点间距一般为10～20m，对设有后浇带及施工缝的建筑物，还应在其两侧布设沉降观测点。

⑵ 对于新建建筑物与原有建筑物的连接处，应在其两侧的承重墙或支柱上布设沉降观测点。

⑶ 对于一些大型工业厂房，除按上述原则布设沉降观测点外，还应在大型设备四周的承重墙或支柱上布设沉降观测点。

⑷ 规范要求重要建筑物、构筑物、大型设备基础等需要进行沉降观测。

沉降观测点应在基础施工完成后高出地面200mm～500mm处，埋设沉降观测点，观测点布置在反映不均匀下沉的对称方向上。

沉降观测点的加工埋设参见《建筑变形测量规范》。

⑸沉降观测水准基点可使用场区水准基点，若场区水准基点距离超过100米时，可在100米距离内增设水准基点。

水准基点应能长期保存，不受施工影响，并确保竣工移交后建设单位能继续使用；

⑹沉降点的第一次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据。

如果初测精度不高或存在粗差，不仅无法补测，而且会造成沉降观测中的矛盾现象，因此必须提高初测精度；

⑺观测应采用S1精密水准仪配合铟钢尺进行，观测精度应符合规范要求；

⑻ 工程结束后，应绘制时间、荷载、沉降量观测曲线图，由建设单位委托有资质的单位进行量验证后并写出分析报告。

第二节 土石方爆破方案

1.1《爆破安全规程》 GB6722－86

1.2《大爆破安全规程》 GB13349－92

2、山体及平基土石方爆破施工工艺

2.1山体及平基爆破施工方法

石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方，然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装碴，自卸汽车运输的方式施工。

未经监理工程师的批准不得采用大型爆破。

开挖完成后修整边坡。

2.2石方爆破开挖要求

2.2.1根据石方爆破开挖的施工经验和成熟的施工工艺，为保证爆破安全，在加强防护的基础上严格控制爆碴的破碎程度，达到爆后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”和“预裂而不飞”的最佳效果。

2.2.2严格控制爆破松动范围，爆破后的断面尺寸与设计尺寸要相符，做到施工放样准确无误，边坡平顺稳定。

2.2.3严格控制“爆破四害”：

爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石，理论分析前三种对周围环境及建筑物不会造成很大的危害。

如何控制飞石及爆碴塌落位置是主要目标。

飞石是由炸药爆炸后多余能量所引起。

在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药类型和起爆方式，提高炮孔的堵塞质量，到达松动而无多余能量造成飞石。

2.2.4选择最优抵抗方向：

在最优抵抗方向上爆破强度最小，反方向最大，侧向居中，在最小抵抗线上是碎石飞散的主要方向，为了综合减震和控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。

2.3石方爆破开挖施工方案和主要施工工艺

根据整个厂区土石方工程的具体要求，从降低成本，加快施工进度上综合考虑，决定采取先进的爆破施工方案：

粉碎性控制爆破。

该方案将粉碎性爆破和控制性爆破有机结合，达到减少二次爆破工序，爆破后的石渣粒径85％以上可控制在

300mm以内，满足场平填料对碎石粒径的要求，块石采用破碎锤破碎或二次破碎爆破。

2.3.1技术质量措施

根据以往同类工程施工实践经验，同时考虑岩石特性，使爆破后90％以上的石块满足装车、运输要求，施工中采取以下技术措施保证质量要求：

⑴使用2号岩石硝铵炸药；

⑵ 适当提高爆破岩石单位体积使用炸药量q（Kg/m3），根据地质、地形条件变化情况，调整装药量及装药结构；

⑶ 梯段高度大于5米的挖方段，使用深孔爆破技术，合理选用炮孔的排距和间距，采用双层间隔装药结构，减少岩石大块率；

⑷使用微差爆破技术，选择最佳微差间隔时间，合理布置起爆顺序；

⑸ 采用预裂爆破技术，在爆破区和边坡、被保护对象之间形成隔墙，减少主爆孔对周围供电设施的影响；

⑹ 采用V型起爆技术，改善大区多排爆破质量，实现宽孔距小抵抗线爆破，保证爆破效果；

⑺ 梯段高度小于5米的挖方区，或“土夹石”中的外露部分采用浅孔爆破技术，合理布孔及选择台阶要素。

2.3.2预裂爆破方案

为了减少爆破地震波对永久性边坡或建筑物的破坏，在主炮孔爆破前，沿破面上采用较密集的钻孔，采用间隔、弱性装药，瞬间同时起爆的方法，沿坡面预先炸出一道裂缝。

先采用预裂爆破，在主炮孔爆破前，采用较密集钻孔，间隔弱性装药，瞬间同时起爆的方法，沿坡面预先炸出一道裂缝，以减少主炮起爆时爆炸震动波对永久性边坡的损害。

2.3.2.1本工程的开挖坡面或有被保护对象的爆破地段均采用预裂爆破。

（1）预裂孔采用Ф80mm钻头钻孔，根据a=（8～12）d,选取孔距a=800mm；

（2）预裂孔为倾斜孔，倾角与坡面角相同，并在坡面上保持平行等距离；

（3）预裂孔线装药密度根据三峡公式q=3×

（d×

a）1/2×

δ1/3计算得取值范围为300～350g/m（工地试验确定），采用Ф32㎜药卷；

（4）控制单响药量，预裂孔内用导爆索连接，孔外用每10孔用非电导延时雷管连接，分段进行起爆；

（5）为防止药卷串及导爆索弯曲，可将药卷串捆扎在20—30㎜宽的长竹片予以固定。

2.3.2.2施工工艺

（1）施工顺序：

开挖表土→被爆破山体地形调查→爆破设计→钻孔→充填炸药

→起爆→清理转运→二次破碎→基底→摊座→清场

（2）炮孔布置：

根据本标段岩石特征、炸药种类、爆破要求、抵抗线长度及起爆顺序等因素确定，炮孔布置选择临空面好的一面，按现场地形情况，交错布置和梅花形布置爆破网。

炮孔孔径：

80～120mm

炮孔孔距：

按照规范规定：

a=（8～12）d，选取孔距a=800mm

（3）钻孔采用手持风钻和潜孔钻钻孔，钻孔时控制钻孔深度，不得超深。

钻孔深度达到要求后，用遮盖物将孔盖好，以防杂物掉入孔内。

（4）扩孔先放入少量的炸药，经过一次爆破扩大孔底，使孔底形成圆形装药壶。

（5）装药：

装药前检查炮孔位置、深度与方向，将炮孔中的岩粉、泥浆除净；

发现孔内有水要掏干净，在跑孔底放一些油纸，保证干孔装药，炸药分为几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧；

装药卷时，用木棍将药卷顺次送入跑孔并轻轻压紧。

起爆药卷，雷管安在装药全长的1/3～1/2位置上。

（6）堵孔：

采用黄粘土堵塞，堵塞时轻捣使之密实，不能用力挤压，堵孔时保护好起爆雷管的线脚。

（7）引爆：

堵塞完毕后，对爆破线（网）路进行一次最后检查，并按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮。

由于本工地是两个施工单位同时施工，故放炮时间要协调，双方统一放炮时间，以确保安全。

（8）预防瞎炮的措施

为预防瞎炮的出现，给整个施工带来安全隐患，并降低施工效率，采取了双引炮火雷管并联，由同一电雷管引爆的预防措施，这样完全可以消除瞎炮的出现。

（见

连接起爆器

起爆火雷管

下

放炮警戒注意事项：

在起爆之前对起爆线路进行最后检查，确定无误后，在炮孔上采用装有砂土的编织草袋及橡胶网袋覆盖，并同时进行布置起爆安全警戒工作。

起爆指挥员在确认周围安全警戒工作完成后，按照规定起爆信号，方可发出引爆命令。

起爆后，当确认炮已响完，并由爆破作业人员检查后，方可发出解除警戒信号。

2.3.3深孔松动爆破方案

（1）根据现场情况，钻孔设备采用YQ—100A型潜孔钻机2台，钻头直径均为

Ф90㎜，10台小型手持风钻。

（2）根据取现场地形和临空面条件，爆破设计技术参数如下：

爆破台阶高度暂按8.5M设计。

临空面与地面成a＝70°

，炮孔顺坡面打成斜孔。

第一排炮孔距临空面边缘距离为B＝3.0M，炮孔排距取b=2.9M，炮孔间距取a＝3.2M，本设计中W＝3.67，根据在类似工程中的施工经验，爆破岩石单位体积炸药消耗量取q=0.42kg/m3，

每孔爆破方量约为51M3，

每个炮孔装入炸药量Q=51q=51×

0.42=21.4Kg，

总装药长度L1+L3=4.6M，底部装药按3/4计，实际装药16.1Kg，装药长度L1＝3.5M，上底部装药按7.8Kg，实际装药长度1.1M，炮孔堵塞长度共计4.7M，中间堵塞长度L2=1.7M，上部堵塞长度L4=3.0M，超钻孔深h1＝0.8M。

平均每个炮孔得石方爆破量不低于51M3。

钻孔过程中，严格控制钻孔的位置和倾斜度（a=70°

），成孔质量的高低直接

影响爆破效果。

每个炮孔的底部，在装药之前先安放聚能帽，再进行第一次装药，要保证装药的密实度。

分两段装药，准确控制每段的药量。

严格对待炮孔堵塞工作，堵塞材料用专门制备的、拌和均匀的25％砂子+75％粘土+20％水（重量比）作为炮泥。

堵塞要逐段连续装炮泥，适当挤压紧密。

堵塞炮孔时注意先捋顺导爆管，堵塞过程中决不能伤及导爆管。

钻孔完成后，将孔口堵好，编号，防止雨水浸入。

装药前检查炮孔里是否有水，若有水将其清楚干净，才能装药。

2.3.4浅孔爆破设计

钻孔采用凿岩机，装药采用连续装药结构。

根据招标图和现场地质条件，场区内开挖多为低台阶爆破。

其超钻要适当加大，台阶越低，单耗适当增加。

其钻孔和装药参数设计见下表。

浅孔爆破设计钻孔和装药参数设计

孔径

（㎜）

台阶高

（m）

孔深

抵抗线

孔间距

堵塞

装药量

（kg）

单耗

（Kg/m3）

64

1.0

1.4

0.8

1.6

1.1

0.4

0.50

2.0

2.7

1.3

2.1

1.5

1.9

0.46

3.0

3.8

0.40

4.0

4.9

2.6

6.5

0.35

2.3.5起爆网络的设计

爆破采用塑料导爆管孔外微差复试起爆网络起爆。

为加大起爆力度，用胶泥质炸药做起爆体，每个起爆体内置两发非电即发雷管，每段装药的下部装一个起爆体。

分两段装药时，每个炮孔中引出的四根导爆管互相串连成回路。

炮孔外将每段同时起爆的导爆管联成起爆回路，再用非电毫秒雷管逐级逐段地联成爆破网络，使多排炮能按设计地起爆顺序和间隔时间逐次起爆。

每段起爆回路之间选用7段毫秒雷管来分段。

整个网络联接成逐级复试回路以后，用两发即发电雷管引爆整个网络，电雷管用电力起爆器引爆。

爆破附近有居民，为了改变爆破飞石地抛掷方向，决定采用偏心爆破地方法，改变爆破作业地临空面，使临空面背靠人员及设施。

（爆破顺

序及整个网络的连接方法见下图）。

当用两个即发电雷管引爆第一排炮时，第二排炮地两发7段非电雷管也同时被点燃，待200ms以后第二排炮起爆，同时点燃第三排地两发7段非电雷管，待

200ms以后第三排炮起爆，以此类推逐排起爆。

用导爆管连接起爆网络最大的优点是安全，塑料导爆管在受压、砸、烧时都不会被引爆，而且爆速很快，每排炮孔之间只要能连接成回路，起爆可靠性得到保证。

每排炮之间用7段毫秒雷管引爆，使前后两排炮爆破地岩石充分撞击增加岩石地破碎程度，提高爆破效果，减少爆破引起的振动。

采用电起爆网路施工要注意：

○1禁止采用裸露导线；

○2连接方法“由里向外”；

○3起爆信号发布以前，严禁连接区域线和主线；

○4连接区域线和主线之前，要先进行导通电阻检查，误差不能超过5％，否则要重新调整；

○5如遇雷雨天气先要预先撤走工作人员，留下必要的爆破工赶快解开结头。

第三节地基基础与大型设备基础施工技术方案

1.1《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204---2002

1.2《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003

1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002

1.4《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93

1.5《建筑机械使用安全检查标准》 JGJ33—2001

2、基础工程主要施工方法

2.1土石方工程

2.1.1土方单项工程开工前4天，施工单位通知监理单位对基础放线的实地放样成果进行复核，经监理单位批准后方可进行施工。

2.1.2土方开挖前,首先办理动土报告,查明开挖区地下障碍物的确切位置,施工中被迫打断或损坏的管道，对其位置及细节作记录，在永久性恢复以前，对开挖中损坏的管道要清除，