厂区室外地埋管道安装施工组织设计Word文件下载.docx
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序号
图号名称
材料及规格
数量
平均埋深
备注
1
S0501厂区室外生活给水主管道
钢骨架塑料复合管DN150PN1.0
240m
-2.6m
钢骨架塑料复合管DN100PN1.0
170m
-1.8m
2
S0501厂区室外消防给水主管道
焊接钢管Φ325×
6
800m
-2.5m
按国标要求防腐
焊接钢管Φ273×
-3.1m
3
S0507厂区室外雨水主管道
HDPE缠绕增强管DN1400
90m
-6m
HDPE缠绕增强管DN600
95m
-4m
HDPE缠绕增强管DN500
105m
HDPE缠绕增强管DN400
600m
铸铁管DN200
162m
-3m
4
S0505厂区室外生活污水主管道
HDPE螺旋波纹管DN400
110m
HDPE螺旋波纹管DN300
160m
5
S0503厂区室外生产给水主管道
焊接钢管Φ219×
430m
-2.1m
645m
S0408生活消防及公用蓄水池布置图
HDPE螺旋波纹管
DN/ID400SN8
55m
焊接钢管Φ426×
8
70m
-2.2m
92m
-4.2m
7
S0303辅机循环水主管道安装图
焊接钢管Φ630×
208m
-2.4m
102m
-1.5m
因图纸不全，部分量未列出
2、编写依据
2.1临县低热值煤2×
350MW超临界发电机组新建工程勘测结果
2.2华北电力设计院地埋部分管道安装图
2.3《工程建设施工企业质量管理规》GB/T50430－2007
2.4《电力建设施工技术规第5部分：
管道及系统》DL5190.5—2012
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DL/T5210.5—2009
2.6《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004
2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》DL/T5210.5—2014
2.9《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T5001－2004
2.10《起重机械安全规程第1部分：
总则》GB6067.1－2010
2.11《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
2.12《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212－2002
2.13《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002
2.14《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号
2.15《施工工艺纪律》（第三版）省火电建设公司
2.16《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268－2008
2.17《建筑施工土工程安全技术规》JGJ180-2009
2.18《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T123-2004
3、施工准备及条件
3.1厂区室外地埋管土施工
3.1.1施工准备
厂区室外地埋管土施工人员应包括施工员、测量员、安全员、质检员、挖掘机及汽车司机；
测量员、挖掘机及汽车司机需有资格证书，特殊工种作业的人员必须持证上岗。
表3-1人员配备表
作业人员工种
资格
职责
班组长
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1）负责组织安排施工人力、物力；
格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工；
全面负责质量、安全工作。
2）做好吊装的质量自检和工序交接工作。
3）施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4）发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
技术员
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1）全面负责安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3）配合班组长进行施工验收的自检工作。
4）记录、整理施工记录和验收记录。
5）对违章操作，有权制止，重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
安装工
10
熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1）格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2）爱护施工所用工器具，格按照操作规程作业。
3）发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4）有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
焊工
25
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
1）负责设备的焊接工作。
2）负责焊接后的质量自检工作。
3）格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
起重工
掌握起重施工技术，持有技术监督局颁发的上岗证书。
1）负责吊装作业。
2）格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
架子工
专业技术熟练，具有技术监督局颁发的上岗证书。
1）负责吊装、安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
电工
专业技术熟练、经验丰富，须持证上岗。
1）负责吊装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2）负责作业环境的照明架设及维护工作。
吊车
司机
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。
1）负责吊装机械的操作。
2）负责机械设备的日常检修、维护。
9
汽车
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1）负责安装设备的运输工作
2）负责运输机械的日常检修、维护。
机械
修理工
专业技术熟练、熟悉机械性能。
1）负责吊装、安装过程中各吊机的机械监护。
2）负责施工机械的日常检修、维护。
11
质检员
有质检工作经验，熟悉《电力建设质量验收及评价规程》锅炉机组等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1）熟悉相关图纸容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2）深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3）对不能保证施工质量的案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4）整理、汇总质量验收记录。
12
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
1）全面负责吊装、安装工作的施工安全。
2）参加对指导书的审核工作，参加安全交底与签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3）深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4）做好事故的调查，分析和处理工作。
3.1.2施工机械及工具配备
表3-2机具配备
序号
机具名称
数量
备注
全站仪
1台
检验合格
水准仪
50米钢卷尺
1把
5米钢卷尺
2把
挖掘机
装卸车
3辆
装载机
1辆
锹、镐
40把
平板振动器
蛙式打夯机
2台
潜水泵
3台
积水排水
安全绳
若干
3.2管道安装
3.2.1施工准备
3.2.1.1人员配备及要求
厂区室外地埋管安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装管工、起重工、电焊工、电源工、吊车和汽车司机及焊缝检验员，其中起重工、电焊工、电源工、司机及焊缝检验员需有专业资格证书。
安装人员配备应能满足施工进度要求，配备结构应合理。
3.2.1.2机具配备
名称
规格
汽车吊
25T
专用
电焊机
4台
根据施工情况可增减
手拉葫芦
1t/2t/3t
吊管焊接
水平仪、经纬仪
各1套
测量时用
试压泵
水压试验用
6t
管道水平转运用
电磨头
磨光机
100
水平尺
300mm
2件
卷尺
5m
3把
热电熔器
2套
3.2.1.3力能配备
3.2.1.3.1施工现场应接专用施工电源及开关柜，并可根据施工进度将电源延伸。
3.2.1.3.2施工电源用电负荷约100KW。
3.2.1.3.3氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，氧气、乙炔瓶防碰橡胶圈，压缩空气源使用移动式空压机。
3.2.2施工条件
3.2.2.1材料进货要求
3.2.2.1.1厂区室外地埋管材应有出厂检验合格证，其机械性能达到设计要求。
3.2.2.1.2厂区室外地埋管应符合设计和《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）的要求，所有焊缝应检验合格。
3.2.2.1.3厂区室外地埋管的防腐应符合设计要求。
3.2.2.1.4设材按时到达现场，并经清点、检查，其数量及规格和图纸相符；
并分类堆放且应平整有序，下部应垫好枕木，同时管口应及时封堵防灰防尘，禁在堆放时使设备产生变形现象。
3.2.2.2对施工场地的要求
3.2.2.2.1管道经过经6路时，应请监理、业主协调开挖及安装时间，尽可能不影响道路的通行，建议此处装完检验合格后尽快回填。
3.2.2.2.2临时施工道路应能承受吊车（约18T）的重量。
3.2.2.2.3现场有足够的水压试验水源
3.2.2.2.3现场施工应和一建协调沟通，避免在同一区域同时施工。
3.2.3计划工期进度
表3-2计划工期进度表
计划开工日期
计划完工日期
2015年6月06日
2015年7月01日
化学区域
2015年9月22日
2015年10月20日
2#机组区域
2015年7月08日
2015年11月28日
2015年7月22日
2015年7月26日
2015年5月25日
2015年6月30日
2015年7月18日
2015年9月05日
4、施工法及工艺要求
4.1厂区室外地埋管土施工
4.1.1施工顺序：
测量放线——土开挖——垫层——管道安装——（试压）——验收——回填。
施工线路较长施工采取分段流水施工。
4.1.2测量放线
4.1.2.1根据《建筑格网控制测量技术报告》和厂区管线布置图提供的坐标，图中坐标为管道中心线坐标，平面定位放线采用精密全站仪进行定位、放线。
4.1.2.2主轴线测定后，应立即对桩位保护，并绘到平面图上，应格按照坐标及标高施工。
4.1.2.3主要干沟放线后，经自检合格通知有关部门验线，收到合格通知后正式使用。
4.1.2.4标高控制也同样采用全站仪施测，确定好永久性的基本水准点和施工点。
4.1.2.5施工水准点应布设成闭合线路，水准点经有关部门验收合格后可使用。
4.1.3挖沟及回填
4.1.3.1沟道开挖：
测量放线好后，由挖掘机械从表层以下1.0m-2.0m厚度围分层开挖，挖掘的同时以1：
0.75的放坡角度进行逐层放坡，直至挖至设计标高。
4.1.3.2沟槽：
确保开挖沟槽两侧及底部平整,各基础遇地下水时，下部增加100厚碎垫层，当管道基础下遇有软地基时，若深度不超过500mm，将其挖出用原土回填夯实至设计高程，若超过500mm，将其挖出后用碎砖回填，上层用200mm沙找平，若开槽出现超挖按此法处理。
4.1.3.3管道基础：
铺撒150mm厚中粗砂或细沙，砂层要铺设均匀平整。
4.1.3.4管道回填前应将沟槽的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有块、木材、淤泥、冻土、冰块等。
回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于0.95.从管底基础至管顶以上700mm围，必须人工回填，禁用机械推土回填。
4.1.3.5过路部分按修路要求进行处理。
4.1.3.6确认对口处连接符合要求。
4.1.3.7对口连接作业坑符合要求。
作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可。
4.2管道防腐
4.2.1埋设在地下的钢管其外表面必须进行防腐处理。
4.2.2在进行防腐处理之前，应将管道表面的污垢、灰尘等仔细清除掉，并用机械或手工的法清除管壁表面上的铁渣、铁锈，达到SA2.5级标准，以使保护层在金属表面上有高度的附着性。
4.2.3钢管的防腐处理措施如下：
4.2.3.1管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即防腐工艺做法为：
底漆--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆，干膜厚度≥0.6mm，具体做法按厂家技术说明书进行施工；
4.2.3.2在钢管运输过程中若防腐层有磨损，则需补涂防腐层。
4.2.4钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求：
4.2.4.1因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都必须采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
2、在加热的过程中，采用手工钢丝刷轻微打毛。
4.2.4.2两管端打毛不得超出热收缩带包覆的宽度。
4.2.4.3热收缩带连接工具要求：
4.2.4.3.1液化油气罐
4.2.4.3.2液化气喷枪
4.2.4.3.3液化气高压调压阀
4.2.4.3.4连接气路
4.2.4.3.5手用钢丝刷
4.2.4.3.6抹布等其他辅助工具
4.2.5在雨天金属表面潮湿或气温在0度以下时，不允进行防腐涂抹工作。
4.2.6在管段的焊接接口处，应留有一定长度不涂抹防腐层，待钢管检验完毕后再进行。
4.3管道安装
4.3.1施工案
4.3.1.1厂区室外地埋管道安装案
厂区管沟施工前，技术人员应先熟悉总图专业的地下管线综合布置图，合理安排交叉施工工期，穿越沟道底、基础等处应事先埋好管道，以免造成施工困难。
按业主要求，所有管材应按图纸要求进行工厂化加工配制后，PE管、钢管及管件用汽车运至现场，用25T汽车吊通过临时修建的便道靠近待安装室外管沟，将管段吊装到位。
同时进行分段边接组合。
在管道敷设前，应用水平仪校验垫层，对垫层上突出的块或杂物应予以清理。
管道放在垫层上后，查看其支撑情况，当发现在垫层与管道之间有缝隙时，应用粗砂填充，并振捣填实，以防止管道产生弯曲应力。
管道敷设后应按图纸设计，在水流向上留有千分之三的疏水坡度，并用水平仪检验是否符合要求。
用门式框架手拉葫芦吊管焊接时，应保证两接口管同心度及直线度在规有求围，对口焊接错口折口大小符合规要求。
当厂区管道在标高上发生碰撞时，按小管让大管、有压让无压的原理处理，并从大管或无压管道及沟道下面绕过，净距离不小于0.15mm。
当与综合管架基础在平面上发生碰撞时，从其旁绕过。
在遇到有地下水的情况下，沟槽开挖、垫层敷设、管道安装、水压试验、回填土等均应在排除地下水后进行。
管道回填前应将沟槽的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有块、木材、淤泥、冻土、冰块等。
管道回填时应在管道两侧同时进行，分层（200——300mm）夯实，回填土密度不小于95%。
外表面有防腐要求的管件，吊装时应采用柔性吊带，安装时禁止暴力敲击，管道回填时应采取有效措施，防止损坏管道及管道防腐层。
HDPE缠绕增强管道覆土超过4m采用180°
砂基础，覆土小于4m采用150°
砂基础。
管道接口采用水泥砂浆抹带接口。
钢骨架复合管的施工安装要求以厂家的有关行业标准为依据，并在生产厂家现场技术指导下施工。
管道施工完毕，应安装GB50268——2008《给排水管道工程施工及验收规》执行验收并进行水压试验。
4.3.1.2厂区室外地埋管水压试验
室外地埋管安装完毕后，按设计要求对系统进行水压试验或闭水试验，以检查各连接部位的密性。
水压试验前各放气点必须装设放气门，厂外各敞开的管口用临时堵头堵住，在管线最高点装设试验用压力表，该压力表必须经校验，并有可靠的升压泵，水源可从施工临时用水接口处取水，全管线检查无误后，才可进水起压。
钢管工作压力为0.5Mpa,按设计要求水压试验压力应为1.1MPa。
按规要求,全系统保持该压力10分钟不降,就可认为系统不泄露。
试验完毕，必须办理由监理、业主、施工认可的系统水压试验签证。
4.3.2施工顺序
厂区室外地埋管安装的工艺流程如下：
PE管材料检查→加紧→切割→对中→加热→切换→热熔对接→冷却→对接完成；
钢管及管件检查→转运至现场→找平找中→对口→焊接→检验→防腐→部清理。
4.3.3施工法
4.3.3.1管节及管件检查
厂区室外地埋管在安装前应进行检查，外观检查坡口、焊缝、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允围。
如发现质量缺陷问题，安装人员、技术员应如实反映，并及时处理。
4.3.3.2找平找正
按图纸要求，先利用水平仪和经纬仪定好管道中心，作好标记。
通过手拉葫芦门架调整管道的位置，使管节的中心和标高达到设计要求，中心线偏差﹤2mm，标高偏差﹤15mm。
管节找平找正好后，底部应用砂垫实，以免位移或下沉。
4.3.3.3对口
找平找正后，用葫芦将管口对齐，管口间隙为2～3mm。
需修割部分应先打好坡口，调整好后应点焊牢固，并将坡口20mm围打磨干净。
4.3.3.4部清理
整条管道安装完毕，应将管道部清理干净，割去临时点焊物并打磨干净，管不得存有任杂物。
特别注意钢带增强聚乙烯螺旋波纹管对口清理技术要求：
4.3.3.4.1两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正，被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物可进行下道工序。
4.3.3.4.2管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求5—15mm，管口错位偏差一般不得大于10%且不大于4mm。
4.3.3.4.3管道部清理完毕，应安装水压试验堵头，堵头底部应装有带阀门的临时短管作为水压试验进排水口，管段最高处装带阀门的临时短管作为排气管，临时短管采用φ108×
4钢管，水压试验结束后应将堵头和临时短管一起割除。
4.3.4厂区室外复合地埋管现场焊接
4.3.4.1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管焊接
4.3.4.1.1在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始进行焊接。
4.3.4.1.2管子对口时管口对齐，不能错口。
4.3.4.1.3烘烤。
把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。
保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四边见热熔胶溢出为合格。
（同时必须注意管道口底部温度要达到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。
）
4.3.4.1.4烘烤完之后及时用布压实收缩带。
压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
4.3.4.2施焊时，应特别注意焊缝接头处，必须熔合良好。
4.3.4.3水平固定焊口：
由仰焊至立焊，再到平焊进行施焊。
4.3.4.4正面施焊完毕之后，焊口反面进行清根处理，再进行封底。
4.3.4.5点固焊要求
4.3.4.5.1一般在坡口进行，沿圆弧间断点焊，长度为40～50mm。
4.3.4.5.2点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除。
4.3.4.5.3在施焊过程中（包括点固焊），如发现夹渣气等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。
4.3.4.5.4封底完毕，待检查合格后可进行次层焊接。
4.3.4.5.5施焊过程中，应注意接头的
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