承台大体积混凝土施工方案51411Word文档下载推荐.docx
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北京中建恒基工程设计有限公司
监理单位：
四川泰兴建设管理有限责任公司
施工单位：
施工范围：
汽车展馆、金融交易中心、综合商务用房B及相应地下室车库部分。
项目总规划建筑面积56万平米，基础形式为桩基础和筏板独立基础结合，主体结构为框架-剪力墙结构。
我方施工范围一期的汽车展馆地下1层，地上6层；
金融交易中心地下1层，地上20层；
综合商务用房B地下1层，地上24层。
建筑面积20多万平方米。
±
0.000分别是相当于绝对标高326.600和327.450，独立基础和地下室防潮板顶面标高分别为-5.600m，-6.400m。
工程建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑耐火等级地上结构二级，地下车库一级，抗震设防烈度6度，地下室防水等级二级。
本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下室为一层，大部分承台梁的尺寸偏大，所以承台梁的浇筑施工属于大体积混凝土工程。
属于大体积混凝土的承台梁分布情况如下：
编号
基础类型
承台厚度（H）（mm）
底板尺寸
A（mm）
B（mm）
CT1-1
单桩承台
800
---
CT2-12-18
双桩承台
2000
1500
4200
CT2-14-20
2600
1700
4700
CT2-16-22
3200
1900
5600
CT2-18-24
3600
2100
6000
CT3-12-18
三桩承台
2400
2700
750
CT3-14-20
2800
3000
850
CT3-16-22
3700
950
CT3-12-24
3900
1050
二、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）
《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-1991）
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
三、施工准备
1、技术准备
施工人员要熟悉施工图纸，并对班组长作好技术交底工作，使工作人员作到心中有数。
施工人员要充分了解大体积砼产生裂缝的原因以及控制产生裂缝的一些具体措施。
2、机械准备
序号
机械名称
数量
备注
1
罐车
15辆
2
HBT80拖式泵
2台
实际使用2台拖式泵，汽车泵备用
3
42m汽车泵
1辆
4
振捣棒
20根
8根备用
3、材料准备
1）水泥的选用和质量要求
根据工程地质勘测资料，地下水质对钢筋砼具有微腐蚀作用，按设计要求，砼强度为C35，抗渗等级为P6。
本工程独立基础采用的水泥，水泥进场必须有出厂合格证和出厂检测报告，水泥的各项技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定，并经本市质监站测定水化热、含碱量。
进场时分批堆放，还应对其品种、标号、包装等检查验收，在取样复试合格且经监理工程师核准后方可用于工程。
取样方法：
以同一生产厂的同品种、同标号水泥，数量不超过200t为一批。
2）粗骨料的选用和质量要求
粗骨料石子采用良好级配（符合筛分曲线）；
材质应符合国家现行材质标准的规定，以产地、规格相同的400m3为一批。
选用机碎石（5～40mm两个级配），作为本工程筏板石子用料，其含泥量不大于1%。
3）砂的选用和质量要求
本工程结构用砂应符合国家现行材质质量标准，砂采用中粗砂。
4）水
采用自来水，符合混凝土拌合用水要求标准。
5）膨胀剂
进场膨胀剂按规定取样，送质监站检测合格，产品合格方可使用，其掺量由试验室确定。
6）外加剂（高效缓凝减水剂）
进场高效缓凝减水剂按规定取样，送本市质监站检测，产品合格方可使用，其惨量由试验室确定。
7）外加料：
a、按设计选用：
聚苯乙烯阻裂纤维，以提高抗拉强度，设计掺量为每立方混凝土掺入0.9kg。
b、满足砼工作性能和有效降低水化热拟掺用：
粉煤灰（具有“滚珠效应”起润滑作用，烧失量小于15%，SO3含量小于3%，SiO2含量大于40%，并对水泥无不良效应）
四、施工部署
考虑到每次浇筑砼时间不超过12小时，故现场实行一班制管理。
各管理人员职责分工如下：
姓名
职务
工作内容
值班时间
生产经理
负责总的安排和协调
浇筑全程
技术负责人、木作工长
处理施工过程的技术问题，对模板工程的质量负责
试验员
砼进场检验、取样，砼试块制作、送检，对砼的施工质量负责
钢筋工长
保证钢筋的施工质量，维护交接后的模板工程质量
质检员
监督施工质量、保证施工安全，监测砼温度
材料员
砼及相关材料、机械的调配，砼资料的整理
后勤员
负责生活保障及现场机具管理
五、承台大体积混凝土浇筑施工
1、施工尽量选在气温较低的时间进行，以降低混凝土的拌合温度及出罐温度等；
2、混凝土采用机械振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过
程中，易将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应使表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛起灰浆为止。
3、分层振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
4、混凝土在浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护方法采用塑料薄膜、草袋养护，待温差≤15℃拆除保温层，养护时间不少于14d。
5、为防止混凝土发生离析，现场如发现混凝土自由倾落高度超过2.0m，需采用串筒或溜槽下落。
六、质量控制措施
大体积砼质量控制要点
1.大体积砼裂缝控制措施
1-1大体积砼的温度裂缝按形成时间分为:
表面裂缝—产生在砼升温阶段;
收缩裂缝—产生在砼降温阶段（影响结构）。
1-2砼材质控制措施
⑴水泥的选择
a.材质必须符合现行国家标准规定;
b.水泥选用低热的水泥品种,如425#矿渣水泥;
c.充分利用砼后期强度,R60替代R28作为设计强度,以减少每立方米水泥用量;
d.掺加磨细粉煤灰和减水剂,减少水泥用量、水的用量。
⑵粗细骨料的选择
a.采用5—40mm的碎石,在相同水灰比的情况下,可减少每立方米砼的水、水泥用量;
b.采用中砂,以减少每立方米砼的水、水泥用量;
c.控制骨料含泥量,石子控制在1%以内,砂控制在2%以内。
⑶采用良好可泵性砼配合比,坍落度在12±
3cm,初凝时间10小时左右。
⑷控制砼料出机温度。
⑸控制砼浇灌温度。
1-3大体积砼的施工措施
⑴砼采用商品砼搅拌车运输,泵送入模。
⑵根据砼流动性大的特点,施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法,以缩小砼暴露面积及加大浇筑速度（要求每小时供应量满足需要）以利缩小浇筑时间。
⑶砼振捣密实,严防漏振。
⑷砼表面处理:
砼在初凝前1—2小时,先用长刮尺刮平,用工具打磨抹压二次,并用硬扫帚刷砼表面,以防止砼早期收缩裂缝。
1-4砼养护措施
砼浇筑后10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由方案计算确定）,并要迭缝覆盖,让其自身养护,底板侧面最好采用砖模保温养护,后浇带处采用封闭养护,剪力墙和立柱之间的砼面也须覆盖养护。
如采用木、钢质模板作承台侧模,模板外须挂棉毡保温养护,尤其是冬、夏季节（环境温度低主要考虑砼的内外温差;
温度高则主要考虑干缩裂缝和模内砼表面的气化因素）。
1-5砼降温速度的控制
砼等级高,水泥用量大（425#矿渣390kg/m3）,水化热产生的温度高,若降温太快,砼徐变性质将得不到发挥,没有应力松驰效应,结构容易呈弹性脆裂。
因此缓慢降温（降温速率YI≤1℃~2℃/昼夜）,有效地减少裂缝,缓慢降温延长湿养护时间,减少了砼的收缩。
1-6大体积砼施工时的温度监控
⑴砼温控指标
砼中心温度与表面温度差值△T≤25℃;
降温速率YI≤2℃/昼夜。
⑵测温仪表、元件应选优。
⑶测温点的布置
布置原则:
测温点必须具有代表性,从砼高度、断面考虑,应包括底面、中心和上表面,以平面考虑应包括中部和边角区。
测温点布置:
具体落实部位与测温点。
1-7温度监测
⑴砼测温从砼浇筑后3小时开始,每2小时测温一次,着重报告砼中心与表面及表面与环境温度差,七天后每4小时测温一次。
⑵测温结束时间均以各部位进入安全范围（△T≤25℃）,可以撤除测温措施为条件。
⑶测温结束后,应进行测温结果分析,并绘制砼中心温度,砼中心与表面的温度、砼表面温度与时间（天）的曲线。
只要严格控制材料,优化配合比;
控制好拌制砼、振捣、保温保湿养护、测温等全过程,在常规施工情况下,完全能控制大体积砼的温度裂缝。
因此监理单位必须进行全过程的监控。
2.施工中应注意事项
2-1高强度大体积砼施工方案须经有关专家审定,并研究讨论通过,严格按其实施执行。
2-2因大体积砼施工工序复杂,延续时间长,其间情况多变,一定要把人员组织、设备（含备用）、内外协调及不可预见事件的应急预案系统等工作切实落实,确保施工万无一失。
2-3大体积砼养护阶段如遇寒流降温,必须加盖棉毡,以防砼内外温差过大。
因此在冬季进行大体积砼施工应备足应急用的棉毡等保温物（确切说,春秋两季是大体积砼施工的最佳季节）。
2-4大体积砼内部设置降温循环水管系统,是防止高强度、大体积砼温度裂缝的主要施工技术措施之一,即指内部降温、外部蓄热以及砼内部绝热升温达峰值后,控制砼内部降温速率。
如果在砼升温阶段进水与砼中心温差太大（超过30℃）,造成循环水管周围砼与温度场中心的过大温度梯度,会形成另一个内部裂缝区。
降温循环系统的运作应注意:
⑴开始的循环水尽量接近环境温度,减少循环水与入模砼的温差。
具体方法可在砼浇筑前一天启动循环。
⑵当砼开始升温时,采用加入自来水的方法降低循环水温,通过调节流量流速,始终控制进水与砼中心温度差≤30℃。
⑶当砼升温过峰值后,要严格控制砼的降温速度YI≤2℃/昼夜。
砼养护7天具有一定强度后,降温速度可控制在2℃~2.5℃/昼夜。
砼内外温差降至25℃以下时可停止循环。
在此期间测温组与养护调节组一定要密切配合,做好详细记录,双方共同签字认可为备查依据。
监理单位全过程检查监督。
2-5承台的上、中层钢筋网、降温排水管、施工荷载都相当大,加上砼泵管在砼运输时,对支撑体系产生的水平荷载作用,为保证其不变形,必须具有足够的刚度和稳定性,支撑加固体系必须设置,并符合技术要求。
以免在浇筑砼过程中,造成埋入已振实砼中的钢筋及降温排水管的拢动,致使砼对其握裹力降低。
2-6大体积砼施工之前应对基坑的稳定性（水平方向受力等）进行验证,以防浇筑机械、砼运输系统产生的压力和震动对基坑造成不利影响。
2-7承台侧模拆除之前应先松螺栓,向侧缝里灌水。
相隔12小时拆除模板马上挂毡养护（气温较高要浇水湿养）。
2-8大体积砼施工必须设以有关领导牵头的砼专业养护组
3、砼试块制作
（1）混凝土拌和物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相同。
插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应模圆。
插捣应按螺旋方向从边中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。
每层的插捣次数为15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（2）混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件结构评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
（3）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数不得少于一次。
防水混凝土的抗压试模准备12组，抗渗试模准备6组。
4、砼试块养护
（1）同条件养护
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应筏板部位的旁边，与筏板混凝土同时养护，待试件达到等效养护龄期（日平均温度逐日累计达到600℃）时进行强度试验。
（2）标准养护
将试块放置于标养室（标养室温度控制为20±
3℃、相对湿度在90%以上的环境中养护），待养护28d时送试验室做抗压强度试验。
5、检验项目
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
（2）防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；
迎水面钢筋保护层厚度允许偏差为+10mm。
（4）底板结构允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线
15
标高
+10，-10
电梯井长度对定位中心
+25，0
表面平整度
8/2m
七、测温
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与中心温度，以便采取相应措施，避免由于温度应力过大而产生砼裂缝。
当混凝土内、外温度差超过25℃时（最大不超过30℃），应增加覆盖草帘。
1）本工程采用JDC-2型电热偶进行混凝土内部温度测量。
同时配合使用普通玻璃棒温度计进行校验
2）
测温过程
a、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。
b、测温时间间隔，混凝土浇筑后1～３d为2h，4～7d为4h，其后为8h。
c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图。
温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到１８℃时应预警，22℃时应报警。
d、附着于钢筋上的感应器与钢筋隔离，保护测温探头不受钢筋温度导热影响。
3）测温记录
八、成品保护
1.施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3.在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4.保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
九、安全文明施工措施
1、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
2、泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
3、泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
4、检修设备时必须先行卸压。
5、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6、定向低角度照明降低光污染。
7、施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。
施工污水严禁流出施工区域，污染环境。
8、车辆出口50m内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。
派专人沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。
9、车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。
车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严车辆的严禁出场。
10、增强环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育，将污染程度降到最低。
十、施工注意事项
1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。
2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的检查，防止移动变形。
4、混凝土泵管架设要牢固，并搭设好施工行走通道。
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