凤阳汇峰国际城19号地块楼施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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5、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
6、模板接缝应严密，不得漏浆。
7、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
8、楼层高度超过2米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
9、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
10、模板的预留孔洞等处，安装必须牢固，位置准确，≥300预留孔洞应加盖或设防护措施，防止操作人员或物体坠落伤人。
11、不得将模板或支承件支搭在门框上及悬挑构件处，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
12、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层、离外墙外边线1m以内，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
13、地梁模板选用18mm厚双面覆膜胶合板，次龙骨用50×
100木枋，间距不大于200mm，主基础梁高度在自然土之上，土方回填时混凝土强度达不到拆模要求，梁底模板及模板支撑不拆除，直接回填掩埋。
五．模板安装
1、基础工程模板
（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况基坑支护完整到位，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。
（4）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、整体楼层结构模板：
（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）剪力墙、柱模板安装遵循下密上疏的原则进行加固，A12螺杆间距应不大于@450×
450，所有地下室外墙部分均采用止水螺杆拉结加固。
（3）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（4）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（5）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个，对接的支撑要用三面固定。
（7）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板200mm×
200mm，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（8）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来20cm设一道，再隔1.5米设一道。
3、其他工程模板：
（1）安装阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。
在临边及危险部位作业时，操作人员应系好安全带，并有监护人监护，作业处的下方不得有人通行和停留、机械存放。
六．支撑体系
本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详支撑简图。
支撑质量要求与标准
1.模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2.模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，下口缝处应用砂浆塞填密实，以免跑浆、漏浆。
3.支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。
墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计大于5mm。
墙、梁截面尺寸在±
2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。
4.脱模剂必须在模板入位前涂刷。
5.支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
七．模板的拆除
1、模板拆除必须达到以下规定：
（1）、侧模：
在砼强度能保证表面梭角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）、底模、板：
按设计的砼强度标准值的100%。
（3）、跨度大于8m、悬挑构建按设计的砼强度标准值的100%。
2、拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行分类堆放整齐。
3、拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：
柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
（2）拆除模板时，施工人员要站在安全的地方，确保自身及他人安全。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
5、现浇柱子模板拆除
（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
6、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（并确认砼强度达到设计要求）。
7、拆除完的模板严禁堆入在外墙脚手架上及外墙外边线1m以内。
八．模板安装安全注意事项
1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。
当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。
6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
九．模板拆除安全注意事项
1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板面的洞盖严。
8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
kZ-1
新浇混凝土柱长边边长（mm）
550
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
4200
新浇混凝土柱短边边长（mm）
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×
24×
4×
1×
21/2，24×
3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
29.87+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[38.64，42.28]＝0.9×
42.28＝38.06kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
14.74
面板弹性模量E（N/mm2）
8925
柱长边小梁根数
柱短边小梁根数
柱箍间距l1（mm）
600
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×
1.35bG4k＝0.9×
1.35×
0.6×
29.87＝21.78kN/m
活载线荷载q2＝0.9×
1.4×
0.7bQ3k＝0.9×
2＝1.06kN/m
Mmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×
21.78×
0.182-0.117×
1.06×
0.182＝-0.08kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.08×
106/（1/6×
600×
182）＝2.39N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.6×
29.87＝17.92kN/m
ν＝0.677ql4/（100EI）＝0.68×
17.92×
183.334/（100×
8925×
（1/12×
183））＝0.05mm≤[ν]＝l/400＝183.33/400＝0.46mm
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
50×
100
小梁截面惯性矩I（cm4）
416.67
小梁截面抵抗矩W（cm3）
83.33
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
最低处柱箍离楼面距离（mm）
200
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.18×
38.06＝6.98kN/m
小梁弯矩图（kN·
m）
Mmax＝0.56kN·
σ＝Mmax/W＝0.56×
106/83.33×
103＝6.7N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.18×
29.87＝5.48kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.94mm≤[ν]＝1.5mm
五、柱箍验算
（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）
柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
柱箍材质规格（mm）
Ф48×
柱箍截面惯性矩I（cm4）
10.78
柱箍截面抵抗矩W（cm3）
4.49
柱箍抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
柱箍弹性模量E（N/mm2）
206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图（kN·
长边柱箍剪力图（kN）
M1＝0.5kN·
m，N1＝12.87kN
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图（kN·
短边柱箍剪力图（kN）
M2＝0.5kN·
m，N2＝12.87kN
M/Wn＝0.5×
106/（4.49×
103）＝111.25N/mm2≤[f]＝205N/mm2
2、柱箍挠度验算
长边柱箍变形图（mm）
短边柱箍变形图（mm）
ν1＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝0.98mm
ν2＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝0.98mm
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M12
轴向拉力设计值Ntb（kN）
12.9
扣件类型
碟形26型
扣件容许荷载（kN）
26
N＝12.87×
1=12.87kN≤Ntb＝12.9kN
1=12.87kN≤26kN
板模板（扣件式）计算书
新浇混凝土楼板名称
现浇板
新浇混凝土楼板板厚（mm）
150
新浇混凝土楼板边长L（m）
5.75
新浇混凝土楼板边宽B（m）
5
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
模板支架高度（m）
4.65
立柱纵向间距la（mm）
900
立柱横向间距lb（mm）
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
175
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
250
主梁布置方向
垂直楼板长边
小梁间距（mm）
小梁两端各悬挑长度（mm）
175，175
主梁两端各悬挑长度（mm）
250，250
设计简图如下：
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
四、面板验算
15
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"
面板可按简支跨计算"
的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×
18×
18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×
18/12＝486000mm4
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9max[1.2×
（0.1+（1.1+24）×
0.15）+1.4×
2.5，1.35×
2.5]×
1=7.32kN/m
q2＝0.9×
1.2×
G1k×
b=0.9×
0.1×
1=0.11kN/m
p＝0.9×
Q1K=0.9×
2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.32×
0.22/8，0.11×
0.22/8+3.15×
0.2/4]=0.16kN·
σ＝Mmax/W＝0.16×
106/54000＝2.93N/mm2≤[f]＝15N/mm2
q＝（G1k+（G3k+G2k）×
h）×
b=（0.1+（1.1+24）×
0.15）×
1=3.86kN/m
ν＝5ql4/（384EI）＝5×
3.86×
2004/（384×
10000×
486000）＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
五、小梁验算
方木
小梁材料规格（mm）
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
因[L/la]取整＝[5750/900]取整＝6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为175mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
max[1.2×
（0.3+（1.1+24）×
2.5]×
0.2＝1.51kN/m
因此，q1静＝0.9×
1.2（G1k+（G3k+G2k）×
0.2＝0.88kN/m
q1活＝0.9×
Q1k×
2.5×
0.2＝0.63kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×
0.88×
0.92+0.121×
0.63×
0.92＝0.14kN·
0.3×
0.2＝0.06kN/m
Q1k=0.9×
M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×
0.06×
0.92+0.21×
3.15×
0.9，0.107×
0.92+0.181×
0.9]＝0.6kN·
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.51×
0.182/2，0.06×
0.182/2+3.15×
0.18]＝0.55kN·
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.14，0.6，0.55]＝0.6kN·
σ＝Mmax/W＝0.6×
106/83330＝7.19N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×
0.9+0.62×
0.9＝0.83kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×
0.9+0.681×
3.15＝2.18kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.51×
0.18，0.06×
0.18+3.15]＝3.16kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.83，2.1
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