节能施工方案22文档格式.docx
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北
345.09
1314.98
0.262
1.4建筑设计：
本工程建筑造型新颖、立体感强，外墙饰面为外墙高级涂料，
A．所有外墙填充墙为黏土空心砖,砌筑砂浆为M5混合砂浆；
外粘100厚EPS保温板。
B．门窗：
采用塑钢窗、木门、白钢门及部分乙级防火门；
本建筑除南侧窗采用单框双层玻璃窗，其它方向的窗均采用单框三层玻璃窗；
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003】2116号及地方主管部门的有关规定，东向窗采用塑钢窗框，单框普通中空三玻璃窗，传热系数不得大于2.5W/（㎡.K）。
南向窗采用塑钢窗框，单框普通中空双玻璃窗，传热系数不得大于3.0W/（㎡.K），北向窗采用塑钢窗框，单框普通中空三玻璃窗，传热系数不得大于2.5W/（㎡.K）。
单框三玻璃窗，玻璃间距位20-30㎜。
气密性等级为三级；
外窗的可开启面积不应小于窗面积的30%。
外门均采用节能保温门，传热系数不得大于2.5W/（㎡.K）。
C．楼地面工程：
周边地面两米范围内，采用80厚XPS保温板，非周边地面，采用60厚XPS保温板，地下部分墙体外贴30厚XPS保温板，贴至地梁挑耳处。
设有地漏的房间及厨房、防水地面，未注明防水做法的雨蓬均应做防水层，做法为凡设有地漏房间；
除特别注明外，均在地漏周围一米范围内1-2﹪坡度坡向地漏.凡有水房间的楼地面应低于相邻房间20㎜或做档水门槛。
大厅、走廊地面铺花岗岩，做法详03J930-1
/
卫生间做法详03J930-1
其余地面面层做法详03J930-1
D．内墙面：
所有内墙做法详03J930-1
卫生间墙做法详03J930-1
；
E．外墙面：
外墙饰面为高级外墙涂料。
F．屋面工程：
屋面做法为：
采用120厚XPS保温板一层铺设
二、编制依据
2.1《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005。
2.2《民用建筑节能设计标准》JFJ26-95。
2.3《民用建筑热工设计规范》GB50176-93。
2.4对俄园区管委会办公楼工程施工图。
2.5对俄园区管委会办公楼工程承包合同。
2.6.建设部颁布的《民用建筑节能管理规定》。
2.7.现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。
2.8.本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和各种管理制度等。
三、施工部署
3.1.施工准备工作
3.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
3.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
3.1.3.建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
3.1.3.1.施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
3.1.3.2.建筑节能设计交底。
项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
3.2.施工阶段工作
3.2.1.施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
3.2.1.1.质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复
验报告，如：
现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
3.2.1.2.是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
3.2.1.3.有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
3.2.1.4.按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；
对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
3.2.1.5.对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
3.3.竣工验收工作
3.3.1.参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
3.3.2.审查建筑节能工程竣工资料。
3.3.3.组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
四、主要节能分项工程的施工方法
4.1.砌筑工程
墙体采用黏土空心砖砌块、砌筑M5混合砂浆。
4.1.1填充墙工艺流程：
施工准备——放线弹线——植拉结筋——立皮数杆——排砌块——搅拌砂浆——砌筑。
4.1.2施工方法：
砂浆采用机械搅拌，材料运输采用塔吊、劳动车运输，砌块按砌块排列采用铺灰砌法，铺灰长度不超过两砌块长。
4.1.3技术措施
砌块、水泥等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。
砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。
砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗提供方便。
砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出砌块皮数、灰缝厚度水平控制在12-15mm，不大于15mm，垂直控制在15-20之间，最大不超过20mm（粘土砖皮数、灰缝厚度水平控制在8-12mm，不大于12mm，垂直控制在8-12之间，最大不超过12mm）。
墙与框架柱连接处设2Ф6@400拉接筋设置，拉接筋采用植筋法进行施工。
墙体与构造柱交接处留马牙槎，先退后进，墙体与构造柱每400高设2Ф6拉接筋，进柱≥70，进墙1000，并带弯钩。
控制砌块的含水率低于20%，砌筑前向砌筑面适当淋水，保证砌筑砂浆硬化条件就行。
组砌应正确，上下错缝为1/2砖长，最小不少于1/3砖长，砌块墙的底部应先砌筑三皮粘土砖或用砼浇筑。
当砌至梁板（板底）时，停歇3天时间，顶部砌一层斜立砖与板底顶紧，再用砌筑砂浆填嵌密实，表面抹严抹平，以防裂缝。
砌块砌筑门窗洞口时，每边应按门窗高度采用带有木砖的砼块砌筑，以便固定门窗框。
入墙柱木木砖均满涂水柏油防腐，入墙柱预埋铁件除锈后涂红丹一道。
在砌筑时不得用瓦刀任意砍劈砌块，应用专用工具切锯，砌体上不得留脚手洞。
砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步聚逐层作业，保持劳动力衡。
砖墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。
4.2.装饰工程的施工
装饰工程包括建筑物内、外墙砌筑抹灰，建筑物室内地坪，建筑物内外的所有防水，及铝合金门窗装饰等。
4.2.1室内装饰工程
A．内墙抹灰：
黏土空心砖砌块墙要求抹灰。
工艺流程：
砂浆抹灰：
基层清理，与砼结构梁、柱交接处挂钢丝网——水泥胶浆对砌块面及砼墙面毛化处理——做灰饼冲筋——抹底灰——抹面层灰抹平压实抹光。
基层处理：
对砌块内墙施工时应按清水墙要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。
墙身预留洞口，模板孔洞等堵塞密实，并浇水润墙壁冲掉灰缝中的灰尘。
找规矩：
按墙面上已弹的基准线分别在大角、门窗角、阳台角等处吊垂直套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以控制墙面抹灰的底层平整度。
砌块与砼结构梁和柱交接处抹灰前先挂钢丝网，以防墙面开裂。
另由于黏土空心砖砌块线膨胀系数较大，易产生墙体裂缝、空鼓等质量通病，因此，抹灰前用水泥胶浆对砌块进行封闭、毛化处理，既阻止抹灰水分渗入，又增加抹灰层与砌块的粘结强度，待水泥胶浆有适当强度后喷水湿润，抹灰终凝后喷水养护，避免抹灰层失水后干缩裂缝。
各层楼梯间、配电房、电梯机房均采用水泥砂浆踢脚线，150高，15厚1：
3水泥砂浆底糙，10厚1：
2水泥砂浆末面压光，总厚度为25mm。
室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直，细部要方正，表面光滑。
施工中须按操作规程操作，加强自检和跟踪检查，确保装饰质量。
水泥护角线用于内墙角施工时门窗侧可与护角采用相同砂浆同时粉刷，二遍成活。
B．所有卫生间括底糙
对砌块墙施工时应按清水墙要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。
墙身预留洞口、模板孔洞等堵塞密实，并浇水润墙冲掉灰缝中的灰尘。
找规矩；
按墙面上已弹的基准线分别在大角、门窗角、阳台角等处吊垂套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以控制墙面抹灰的底层平整度。
抹底层砂浆：
施工方法同内墙面要求表面平整度要达到一般抹灰的面层要求。
4.2.2外墙装饰
所有砌筑外墙进行抹灰，做法详98ZJ001\45\外墙22。
根据设计要求所有外墙抹灰砂浆采用微纤维抗裂砂浆抹面（纤维掺量0.9kg/m2）。
面层涂料，业主另外分包。
砂浆抹灰：
基层清理，与砼结构梁、柱交接处挂钢丝网——水泥胶浆对砌块面毛化处理——做灰饼冲筋——抹底灰——抹面层灰平压实抹光。
基层处理：
对砌块外墙施工时应按清水墙要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。
墙身预留洞口模板孔洞等堵塞密实，并浇水润墙冲掉灰缝中的灰尘。
找规矩：
按墙面上已弹的基准线分别在大角、门窗角、阳台角等处吊垂直套方抹灰饼冲筋，以控制墙面抹灰的底层平整度。
砌体与砼结构梁和柱交接处、门窗洞口的周边抹灰前挂钢丝网，以防墙面开裂。
另由于陶粒小砌块线膨胀系数较大，易产生墙体裂缝、空鼓等质量通病，因此，抹灰前用水泥胶浆对砌块进行封闭、毛化处理，既阻止抹灰水分渗入，又增加抹灰层与砌块的粘结强度，待水泥胶浆有适当强度后喷水湿润，抹灰终凝后喷水养护，避免抹灰层失水后干缩裂缝。
外墙抹灰工艺和质量要求同内墙。
4.2.3塑钢门窗
1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；
其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；
当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；
摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；
型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
3现场安装
（1）塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；
然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×
深为10mm×
10mm（53系列门窗）、20mm×
10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4塑钢门窗加工、安装质量标准
（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗框标高
6
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；
-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
（2）塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
5竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
6成品保护措施
（1）加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；
当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；
不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；
包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3）施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；
但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。
（4）外窗气密性现场实体检验方法
1外窗现场检验的试件和数量应符合下列要求：
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