2330MW机组1号炉水压试验作业指导书Word格式.docx
《2330MW机组1号炉水压试验作业指导书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2330MW机组1号炉水压试验作业指导书Word格式.docx（50页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1
2
3
4
目录
1．编制依据·
·
2．概述·
3．主要工程量·
4．作业条件·
5．作业方案·
7
6．QA检查单·
16
7．安全与文明施工及环境管理·
8．水压试验精细化管理措施·
23
9．强制性条文执行计划·
24
10．反馈单·
28
11．附件·
30
1.编制依据
1.1上海锅炉厂有限公司图纸、《产品说明书》及《锅炉使用说明书》
1.2西北电力设计院汽水系统相关图纸及规范
1.3《内蒙古杭锦发电厂2×
330MW煤矸石机组工程（A标段）施工组织总设计》
1.4《#1锅炉专业施工组织设计》
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：
焊接》DL/T5210.7-2010
1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）
1.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94）
1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统（DL/T5210.5-2009）
1.11《国家电网公司基建安全管理规定》2010版
1.12《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）
1.13《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）
1.14《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉篇（DL/T5210.2-2009）
1.15《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》[2005]第57号
1.16《特种设备安全监察条例》国务院第373号令
1.17《电力工业锅炉压力容器监督管理工作规定》国电总[2000]465号
1.18《内蒙古杭锦发电厂2×
330WM煤矸石机组工程精细化管理实施细则》2011.4
1.19《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号
1.20《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》国电总[2002]465号
1.21《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委[1995]001号
1.22《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
1.23《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T884-2004
1.24《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002
1.25《内蒙古杭锦煤矸石发电厂Ⅰ期2×
33OMW机组工程初步设计》
1.26国电集团《工程建设管理规定》（国电集工[2005]1号）
1.27国电集团《火电工程文明施工管理办法》（国电集工[2004]78号）
1.28国电集团《安全设施•标志•标识标准化图册》（2004年8月印发）
1.29国电集团《工程建设质量管理办法（试行）》（国电集工[2004]327号）
1.30国电集团《工程建设工期管理办法》（国电集工[2004]328号）
1.31国电集团《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收管理办法（2006年版）》
1.32国电集团《火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》
1.33国电集团《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》
1.34国电集团《火电机组达标投产考核办法（2006年版）》
2.概述
330MW机组工程锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的亚临界参数,单汽包自然循环、一次中间再热、水冷式旋风分离器循环流化床锅炉。
锅炉整体水压试验是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
锅炉水压试验分两个系统进行，即一次系统和二次系统。
一次系统主要包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包、水冷旋风分离器、降水管、后烟井包覆过热器、低温过热器、中温屏式过热器、高温屏式过热器、引入引出管、过热器连接管道；
二次系统为再热器系统，包括低温再热器、高温屏式再热器、再热器连接管道。
2.1锅炉主要设计参数：
序号
名称
单位
参数
备注
汽包设计压力
MPa
19.79
工作压力18.92MPa
主蒸汽流量
t/h
1130
过热器出口温度
℃
541
过热器出口压力
MPa
17.5
5
再热蒸汽进口设计压力
4.608
工作压力4.46MPa
6
给水温度
276.1
2.2锅炉水容积（m3）
省煤器
锅筒
水冷系统
过热系统
再热系统
总容积
83
35
137
110
142
507
3.主要工程量
数量
锅炉水压试验
台
4.作业条件
主要设备交货条件
所需材料、机具均已到达现场，规格、型号、材质符合安装要求。
备注
水压试验前应具备的条件
1.锅炉钢架施工结束，且整体复查找正验收完毕。
锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。
钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。
钢架沉降稳定，符合设计要求。
2.制造厂设备检查发现的缺陷已消除，并经验收合格。
3.锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
4.参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、减温水等管道均按施工范围要求安装至一、二次门，并充分考虑到热膨胀补偿。
锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
5.水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤，质量合格。
6.焊在受热面管子的承压部件上的所有部件，如鳍片、密封铁件、防磨罩、定位板、保温钩钉、支撑板、门孔盒、炉墙附件和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
7.焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
8.水压试验范围内属于金属监督内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告，焊材无错用。
9.锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀，符合要求，其弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
10.锅炉内外部如炉顶、平台扶梯、炉膛、水平烟道、低再、省煤器等处杂物已清理干净，检查通道畅通，不积水、无杂物。
11.锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
12.上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
13.水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已安装好，临时上水管道已冲洗。
14.水压试验系统图，升压-降压曲线图均已张挂现场，并为操
作人员掌握。
15.水压试验用表计齐全，并经校验合格，精度等级符合要求。
16.膨胀指示器已安装完毕，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。
17.水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部件不准保温。
18.水压试验范围内的堵阀已安装完毕。
19.水压试验化学除盐水，要求在水压试验前化学水处理系统制水合格，并有水质报告，除盐水数量应满足水压试验期间的各阶段用水量。
20.水压试验前的风压试验已完成。
21.水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，电厂化验人员工
工作已准备就绪。
22.水压试验前质量监督查检应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。
23.大板梁挠度在进水前、满水后两个情况下均有测量记录，并符合设计要求。
24.排放口具备投用条件，满足锅炉水压试验后废水排放要求。
25.水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。
26.加热蒸汽管道保温完。
27.参加水压试验的安全阀已按厂家说明书要求锁定。
28.参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，落实到人，水压试验安全、技术措施已交底并办理相关手续。
29.正式系统阀门及临时系统阀门已挂牌。
30.水压过程中做好钢架沉降观测记录。
31.水压试验前质监站活动结束，质监中心站同意进行水压试验。
预备安装条件
力能、药品配备：
除盐水供应充足，能满足需要，氧气、乙炔准备充足，220V、380V施工电源及时拉设到位，水压试验用药品充足，药品应有产品合格证，符合水压试验要求。
环境：
1.环境温度在5℃以上
2.夜间施工有充足的照明。
3.所有施工人员经过安全、技术交底，并熟悉图纸和规范要求；
4.作业指导书按要求编制、审批完。
5.除盐水能送到除氧器。
6.除氧器加热系统能投用。
7.除氧器至定排扩容器放水管道接至定排扩容器1米附近，不与扩容器接口。
8.启动锅炉投运，能供应稳定热源。
对其他工种的要求：
相互协调，密切配合。
工期
水压试验2012.07.20---2012.07.30；
人力
总指挥1人，负责整个水压过程的指挥；
现场指挥2人，协助总指挥指挥锅炉水压试验；
技术负责人2人，负责解决水压试验过程中出现的技术问题；
质监、安监人员各2人，负责对水压过程中的质量、安全进行监护；
压力表监视记录人员4人，负责水压过程中压力及温度的监视与记录；
锅炉本体安装工40人，负责检查本体受热面及所有参与水压试验的阀门；
高压焊工4人，负责处理水压过程中的焊接缺陷；
上水泵、升压泵监护人4人，负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及临时管道阀门的操作；
膨胀指示器记录人员2人，负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀的记录；
顶板梁挠曲度测量人员2人，负责上水前后顶板梁挠曲度的测量记录；
电工2人，负责水压试验过程中电源接线；
项目部协调员1人，负责试验用水、汽及水中药品浓度化验的协调；
电厂质监站、监理公司人员旁站监理。
工器具
见附页
材料
5.作业方案
5.1风压试验方案
为保证水压试验一次成功，按照《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）要求水压试验前先进行风压试验，风压试验气源由就近的压缩空气管道引来，用临时管道接至临时上水母管，风压试验压力0.2—0.3MPa。
5.2水压水质要求及水压用水量、用药
5.2.1水压水质要求
水压用除盐水水质要求ph值为10-10.5，联氨浓度为200-300ppm，氯离子浓度小于0.2mg/L。
5.2.2水压用水量
按上锅厂《产品说明书》提供的数据，锅炉总容积为507m3，考虑冲洗和放水，按2倍裕量备1100m3除盐水。
5.2.3药品备用量（按2倍准备）：
水压试验用水为化学车间制出的合格除盐水，加入氨水进行调整PH值为10-10.5；
加联氨使水中联氨浓度为200ppm-300ppm，氯离子含量应小于0.2mg/L，水压试验用水经电厂化学人员化验合格后方可使用。
为调整除盐水的浓度，联氨浓度取300mg/L，氨水浓度取500mg/L
选用氨水浓度为20%，氨水:
507×
1000×
500×
/0.20=1267.5kg
选用联氨浓度为80%，联氨用量为：
300×
/0.8=190.125kg
氨水、联氨使用量：
氨水采购量（20%浓度）2536kg；
联氨使用量（80%浓度）380kg。
5.3除盐水加热、加药、上水方案
根据《锅炉使用说明书》要求，水压试验用水水温不低于环境温度、且在任何情况下不低于20℃，上水温度在20-70℃，金属壁温≯50，水压试验时水温达不到试验要求，故需加热水压用水。
5.3.1加热方案
使用除氧器正式加热系统进行，热源引自启动锅炉，加热温度为70℃左右。
5.3.2上水方案
经除氧器至定排放水管道接至临时上水泵进口，上水泵出口分两路，一路用φ108的管道接到紧急放水管道，为一次系统上水，另一路管道接到设计院疏水母管，并通过接入设计院疏水母管低再进口管道疏水（系统图V82阀门所在管道）为二次系统上水。
5.4升压方案
锅炉升压采用布置在炉底0米的柱塞泵升压。
升压临时管道规格为φ38×
6。
5.4.1水、一次汽升压方案
5.4.1.1一次系统水压试验压力：
根据《锅炉使用说明书》一次系统水压试验压力按1.25倍汽包设计压力进行：
P=1.25×
19.79=24.7375MPa
5.4.1.2一次系统压试验范围：
从给水止回阀到过热器出口堵阀间的系统，主要有给水管、省煤器、汽包、水冷壁、降水管、水冷分离器、后烟井包覆过热器、低温过热器、中温屏式过热器、高温屏式过热器、引入引出管、过热器连接管道、过热器减温水（至减温水进口总门V111处）及它们的附属管路（本体至附属系统一次门之间的管路），仪用压力表等管路。
5.4.1.3一次系统升压管道：
一次系统用升压泵，通过临时升压管道经定一路邻炉加热管升压。
5.4.2二次系统升压方案
5.4.2.1二次系统水压试验压力：
根据《锅炉使用说明书》二次系统水压试验压力按照1.5倍再热器进口设计压力进行：
P=1.5×
4.608=6.912MPa
5.4.2.2二次系统水压试验范围：
从再热器进口水压试验堵阀至再热器出口水压试验堵阀之间的系统。
包括：
低温再热器、高温屏式再热器、再热器连接管道及它们的附属管路（本体至附属系统一次门之间的管路）。
5.4.2.3二次系统升压管道：
二次系统由升压泵经升压临时管道由再热器减温水疏水管道升压。
注：
水压系统内所有调节门及流量计不装。
5.5放水方案
一次系统和二次系统通过疏水母管，经定排扩容器排水管排至废水处理池后，废水排放应符合GBJ4-73（工业三废排放试行标准）综合达标排放。
5.6水压后系统保养
根据水压后距离酸洗的时间确定，若水压后距离酸洗时间不足一个月，则水压后放水，不需要进行保养，若水压后距离酸洗时间超过一个月，水压后锅炉泄压至0.3MPa后，停止泄压，锅炉不放水，进行湿保护。
5.7施工工序流程图
水压临时系统制作、安装及检查调试
↓
风压试验
锅炉水冲洗
除盐水加热、调节联氨浓度和PH值
锅炉上水
系统升压
附属管路水冲洗
临时系统恢复
5.8施工工序卡
水压试验临时管路安装工序卡编号：
001
1.概述：
按照水压临时系统图安装临时系统，并调试上水泵，升压泵。
2.操作方法：
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.风压管道安装
1.在锅炉就近的压缩空气管道上接一路φ57的管道至上水泵出口截止阀后的上水母管上。
1.管道走向、支吊架布置合理，不影响通道，焊接牢固，阀门经过检修，压力表校验合格。
2．临时管道安装要执行三级验收制度。
2.上水管道安装
1.将泵入口接到除氧器到定排放水管上。
分别接到紧急放水和设计院疏水母管上。
3.放水管道安装
1.用φ159×
4.5的管子由设计院疏水母管接出，经一截止阀后接入定排至废水处理池的管道上。
4.升压管道安装
1.升压泵进口用φ57×
3的管道连接到自制2m3水箱上。
2.出口用φ38×
6的无缝钢管经两组4只手动截止阀分别接到邻炉加热和再热器减温水疏水管。
5.压力表管道安装
1.在上水母管、一次和二次升压管道截止阀后各装一只压力表。
6.临时系统调试
临时系统安装结束后，对上水泵，升压泵检查，并通电后试转。
锅炉风压试验工序卡编号：
002
开启锅炉压缩空气进气门，对系统进行风压试验。
无
1.风压试验
1.关闭系统中除V24、V82的所有阀门。
2.启动空压机对锅炉升压。
3.监视就地压力表，当空气压力到0.3MPa时，关闭空压机系统进气门
4.对锅炉所有承压部件、密封、焊口、阀门通过涂抹肥皂水的方式进行检查，并监视压力变化做好记录。
5.对发现的缺陷降压后进行处理，派专人统
计检查情况和消缺关闭。
1.压力无明显变化，且没有发现漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降很小时，风压试验合格。
锅炉水冲洗工序卡编号：
003
锅炉上满水后，对一次系统、二次系统冲洗。
1．锅炉水冲洗
1.打开所有的放空气门。
2.除氧器上满水后，打开除氧器至定排扩容器放水门，启动上水泵给锅炉上水。
3.监视炉顶放空气门，若有水溢出着则顺次关闭放空气门。
4.主汽和再热蒸汽出口放空气门都有水溢出时停泵。
5.依次打开省煤器、水冷壁、下降管、包墙、低过、水冷分离器、屏过、低再、屏再疏水门对系统冲洗。
1.排水水质清晰，无杂物
除盐水加热、调节联氨浓度和PH值工序卡编号：
004
除氧器上满水后，投加热并加入联氨和氨水至水质合格后
序号及步
骤名称
1.除盐水加药
1.除氧器进水，满水后，启动除氧器加热，
将除氧器内的水加热到70℃左右。
按照每立
方米0.375kg联氨和2.6kg20%的氨水进行加药并启动上水泵，开启V131阀门进行循环。
2.当药品与除盐水混合均匀后取样化验。
1.联氨浓度200-300mg/L，ph值10-10.5，氯离子浓度小于0.2mg/L。
锅炉上水工序卡编号：
005
除盐水化验合格后，启动上水泵上水。
1.一次系统上水
1.除盐水化验合格后，开始对一次水汽系统上水化验合格后，全开放空气门，缓慢开启V24、V132号阀门，对一次系统上水至满水，关闭放空气门，停泵。
1.上水期间测量汽包温度，汽包上下壁温差不超过50℃。
2.二次系统上水
1.一次系统满水后继续向除氧器补水、加热、加药、化验，合格后，开始对二次系统上水。
2.上水前打开二次系统所有的放空气门。
打开除氧器放水门以及二次系统上水门V82。
关闭其他阀门。
3.启动上水泵，并缓慢打开上水泵出口截至阀V132。
4.监视放空气门，当放空气门有水连续流出且无气泡时，顺次关闭放空气门。
停泵，关闭上水泵进口V132、再热器进口管道疏水阀门V82阀门。
在锅炉未上水前，锅炉满水后，测量顶板梁挠曲度，并记录
系统升压编号：
006
1概述：
启动升压泵，对系统升压
2操作方法：
序号及
步骤名称
2.一次系统升压
1.一次系统满水后,开始对一次系统升压。
2.开启升压泵，打开V127、V128以及与一次系统升压管道相连的临炉加热阀门上的V13。
一次系统升压并记录（升压时控制升压速度不大于0.3MPa/Min，超压时升压速度不大于0.1MPa/Min）。
3.当压力达到炉本体试验压力的10%即2.47MPa时，关闭V128号阀门，对炉本体系统作初步检查，如未泄漏开启V128号阀门继续升压。
4.当压力达到汽包工作压力18.92MPa时，停泵检查有无漏水和异常现象，如未发现异常，可继续升压。
升压前关闭V11、V12（就地水位计一次门）。
5.当压力升至炉一次系统压力即24.74MPa时，记录时间，停泵保持20然后微微开启V129泄压，当压力降至汽包工作压力即18.92MPa时，进行全面检查，并派专人做好记录，确认水试验合格后方可以0.3MPa/min的速度降压放水。
1.检查、操作人员分工明确，信号畅通。
2.对下列项目进行检查：
（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）及保温钩钉焊接处
（4）门孔处密封焊缝。
（5）水压范围内的阀门。
（6）汽包人孔门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况。
（8）各膨胀指示器记录。
3.当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视最低锅筒壁温和水温在20℃以上，以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成。
4.一次系统以汽包压力表读数为准。
1、二次系统升压
1.二次系统满水,一次系统水压完成，二次系统开始升压。
2.开启升压泵，打开V127、V129以及与二次系统升压管道相连的再热器减温水疏水管上的V125、V126号阀门。
3.循环管有水流出后，开启V130阀门，二次系统升压并记录（升压时控制升压速度不大于0.3MPa/Min，超压时升压速度不大于0.1MPa/Min）。
4.当压力达到再热器试验压力的10%即0.69MPa时，关闭V130号阀门，对再热器系统作初步检查，如未泄漏打开V130号阀门继续升压。
6.当压力达到低温再热器工作压力时即4.46MPa时，关闭V130阀门检查再热器系统，如未泄漏和异常现象继续升
升级会员 