GB 1508194 玻璃工厂工业卫生与安全技术经验规程.docx
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GB1508194玻璃工厂工业卫生与安全技术经验规程
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15081-94 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程
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1 主题内容与适用范围
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本规程规定了玻璃工厂工业卫生与安全的有关要求。
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本规程适用于以玻璃窑炉为熔化设备的平板玻璃、日用玻璃（含医药、电子玻璃等）工厂的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有工厂的生产、维护和管理。
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本规程适用范围不包括玻璃深加工部分。
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2 引用标准
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2.1 TJ36—79《工业企业设计卫生标准》。
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2.2 GBJ16—87《建筑设计防火规范》。
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2.3 JCJ04—90《平板玻璃工厂工艺设计规范》。
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2.4 GB6528—86《玻璃生产配料车间防尘技术规程》。
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2.5 GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
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3 基本要求
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3.1 一般要求
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3.1.1 玻璃生产企业应达到该产品相应的经济规模，为采用先进的配料、熔化、成形、检验包装及贮运技术装备创造条件，提高企业整体的安全素质。
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3.1.2 玻璃生产应采用切合实际、经济合理、职业危害降到最低程度的先进技术和措施。
在新建、扩建和改造的工程项目中必须执行主体工程与职业安全卫生设施同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时原则。
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3.1.3 玻璃生产过程应尽量提高生产的综合机械化和自动化程度，对生产过程中的各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动者的工作条件，实行文明生产。
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3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然气等高热值燃料；凡使用煤为热源熔化玻璃的企业，宜将煤转化为气体燃料（煤气）使用
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有条件的企业，宜结合工艺要求的采用电加热。
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3.1.5 玻璃生产设备的设计应符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。
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起重机械的设计、制造、检验、使用与管理等方面的安全要求，应符合GB6067-85《起重机械安全规程的规定》。
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电梯的制造、安装、检验、操作与维修等方面的要求，应符合GB7588-87《电梯制造与安装安全规程》的规定。
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3.1.6 容易发生事故的工作场所及工艺设备，应按GB2894-88《安全标志》的规定，设置相应的安全标志或信号报警装置。
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3.1.7 生产车间或工作场所的采光和照明应符合GB50033-91《工业企业采光设计标准》及TJ34-97《工业企业照明设计标准》规定。
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3.1.8 玻璃工厂辅助用室的设置应符合TJ36-79和GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》的规定。
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3.1.9 玻璃工厂主要燃料动力设施的设计和各项安全措施，必须严格遵守GBJ16-87和相关的专业性规范、规程要求。
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0《压缩空气站设计规范》。
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a.?
操作者应熟悉所使用设备的性能及安全操作规程，应经常检查安全装置的可靠性，不得随意拆除。
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b.?
操作者上岗前应将所需使用的工具准备齐全，严格按规定要求穿戴工作服、工作鞋和其它劳动保护用品。
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c.?
操作时必须认真负责，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。
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d.?
共同操作时须分工明确，相互之间应随时保持联系和协调一致。
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e.?
正在运行中的各种机械、电气、热工设备，不得在有伤害危险存在的情况下进行调试或检修工作，不准跨越传动物件或触及危险部位。
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f.?
生产设备本身和周围操作场地应保持整洁有序，保持运输和人行通道畅通，及时清除地面的油、水、碎玻璃等废弃物。
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g.?
操作者应按设备保养规定的要求，定时定员完成设备注油、清洗等维修工作内容，按时记录设备运行情况，完善交接班制度。
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h.?
在禁火区域作业的人员应严格遵守防火制度。
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特种作业人员的培训、考核及上岗应按GB5306-85《特种作业人员安全考核管理规则》的规定执行。
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定期对从事有毒有害作业和特殊工种职工进行体检，凡患有职业禁忌症者应立即予以调离本工作岗位。
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3.2 厂区总平面布置
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3.2.1 厂区总平面布置应考虑职业安全卫生的要求，全面规划，合理布局。
厂区宜结合功能分区，将行政办公区与生产区分开布置。
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3.2.2 易燃易爆的燃气（油）储罐、供配站及其附属设施，宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，其与建筑物或具有明火、散发火花的生产车间、工作场所的防火间距，应符合GBJ16-87的规定。
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3.2.3 凡扩建、改造项目的设计，因场地等客观条件限制，车间间距、管线布置等不能满足防火规范要求时，除应采取补救措施外，尚应得到当地公安部门的许可。
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3.2.4 凡散发尘毒的配料车间、耐火材料车间、发生炉煤气站、粉料库及各种原材料堆场等宜布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。
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3.2.5 高温作业的熔制车间（含熔化、成形、退火工段），其方位的选择宜使夏季主导风向由生产线的冷端吹向热端，且与车间长轴的夹角一般不宜小于45°。
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3.2.6 生产过程中，产生噪声的车间、站、房等宜相对集中，位于厂区夏季最小频率风向的上风侧，并应远离厂内外要求安静区域。
对噪声敏感试验室、化验室、办公楼和生活区宜布置在主要噪声源的夏季最小频率风向的下风侧。
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3.2.7 厂区道路设计应符合GBJ22-87《厂矿道路设计规范》的规定，兼顾消防、安全和运输的需要。
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3.2.8 厂区内的铁路专用线一般应采用尽头式集中布置。
厂区铁路与厂内道路平面
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交叉的道口必须符合GB6389-86《工业企业铁路道口安全标准》的规定。
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3.2.9 大、中型玻璃厂应分设人流出入口及货流出入口，各靠近其主要服务区。
沿人流较密集的主干道两侧宜设人行道，夜间应有足够照明。
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3.3 防署降温
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3.3.1 熔制（联合）车间的熔化、成形、退火、耐火材料车间的烧砖窑等高温工作场所，应充分利用热压，合理地组自然通风。
当自然通风不能满足要求时，可采取自然与机械的联合通风，使车间内作业地带和工作地点的夏季空气温度分别达到TJ36-79的要求。
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浮法工艺成形工段的锡槽上方、平拉法工艺成形室上方应设置避风排热天窗；引上法工艺的多层厂房，应在引上部设置通风竖井；采板场及烧砖窑上方应设置避风排热天窗。
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日用玻璃成形工段（制瓶机、压制机、吹泡机等）的上方应设置避风排热天窗。
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3.3.2 玻璃熔窑、退火窑、烧砖窑、锡槽等热工设备表面，应尽量采取保温隔热措施。
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3.3.3 玻璃生产热工设备及其它热作业场所，应在操作工人附近设置固定或移动式隔热设施及送风降温设施。
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2 耐火材料车间燃煤烧砖窑的投煤操作区应设局部送风降温设施。
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3.3.4 高温作业场所宜设置工人休息室或休息凉台；休息室内温度一般不得超过夏季室外温度，否则应采取降温措施。
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3.3.5 凡在高温作业条件下操作的工人，应保证供给充足的含盐清凉饮料。
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3.4 防治噪声
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3.4.1 玻璃工厂噪声控制应符合GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》和GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》的规定。
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3.4.2 玻璃原料、耐火材料的粉碎系统，煤气发生炉供煤系统等产生高噪声的设备，宜采用机械化、自动化的远距离监控操作。
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3.4.3 车间布置时，高噪声生产区与低噪声生产区宜分隔布置。
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3.4.4 设备选型时应考虑设备的噪声指标，宜选用噪声较低、震动较小的设备。
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3.4.5 空气压缩机、通风机、水泵等高噪声设备应尽量做隔声处理。
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空气压缩机、高压通风机，氮气压缩机等的进气或排气口宜安装消声器。
锅炉安全泄压排气管宜安装消声器。
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3.4.6 输送块状原料或玻璃的金属溜管、储仓及其档板，宜采取阻尼隔声措施，并应尽量避免物料在运输中出现大高差翻落或直接撞击。
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3.4.7 工作时产生强烈震动的破碎、筛分、混合设备及空气压缩机、通风机等设备的基础，应采取减震或隔震措施。
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有强烈震动的设备与管道之间的连接，应采用柔性连接。
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3.4.8 配料、造箱、耐火材料车间等高噪声的生产场所应尽量设置控制或监视用的操作间，该操作间应作隔声处理，具有较好的隔声功能。
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3.4.9 对于少数生产车间及作业场所，如采取噪声控制措施后其噪声级仍不能达到噪声控制设计标准时，应采取个人防护措施。
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3.5 防火防爆
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3.5.1 玻璃工厂各车间的生产类别、厂房的耐火等级、防火分区最大允许占地面积、安全疏散距离及安全出口数目见表1。
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表1
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续表
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注：
特殊情况，可适当放宽耐火等级，但应符合GBJ16—
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3.5.2 有爆炸和火灾危险性的厂房应有良好的通风。
当采用机械通风时，其送、排风系统应采用防爆型的通风设施，系统的风管应采用非燃烧材料制作，风管和设备的保温材料、消声材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃材料。
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3.5.3 生产过程中有可能突然放散大量爆炸危险性气体的厂房，应设置符合防爆要求的事故排风装置。
事故排风的换气次数不得小于表2的规定。
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表?
2
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3.5.4 设置在熔制（联合）车间内的有爆炸和火灾危险性的燃气（油）控制室、汽化室或预混室以及车间汽（柴）油泵房等应靠近外墙布置，且应避开设有玻璃水池的一侧。
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3.5.5 各生产车间爆炸和火灾危场所的等级划分、电气设备和电气线路的防火防爆安全措施，应按现行的有关爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范设计。
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3.5.6 玻璃工厂主要生产车间及燃料动力设施的建筑物防雷设计，应按GBJ57—83《建筑防雷设计规范》的规定执行。
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3.5.7 玻璃工厂各车间、燃气（油）供配站、仓库等的消防设计应按GBJ16-87的规定执行。
厂内是否设消防站，应结合工程情况与当地消防部门协商确定。
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3.5.8 有爆炸和火灾危险性的物料、设备及其厂房或周围区域，应设立明显的禁火标志，并建立严格的防火防爆管理制度。
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3.5.9 有爆炸危险性气体的场所宜安装可爆气体的监测、报警装置。
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3.6 防尘与通风
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3.6.1 玻璃工厂各生产操作区，空气中生产性粉尘的最高容许浓度应符合TJ36-79、GB11724-89《车间空气中含50%-80%游离二氧化硅粉尘卫生标准》及GB11725-89《车间空气中含80%以上游离二氧化硅卫生标准》的规定。
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3.6.2 玻璃原料在破碎、筛分、贮存、称量、混合及配合料输送直至窑头料仓的下料过程中，应在工艺设备的产尘点（如入料口和出料口等处）设置密闭抽风除尘设施；熔窑投料池上方应设除尘设施。
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3.6.3 碎玻璃处理宜采用机械化、连续化的作业线，碎玻璃系统干法作业所有破碎、落料及浮法生产线的落板、掰边和玻璃板面吹扫处应尽量设置除尘设施。
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3.6.4 耐火材料车间的防尘应参照GBJ12367-90《耐火材料企业防尘规程》的规定执行。
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3.6.5 煤气发生站的通风除尘应参照JBJ11—82《发生炉煤气站设计规范》的规定执行。
煤气站机械化运煤系统中破碎机、振动筛和产生粉尘的转卸点，应密闭并设机械通风除尘设施。
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3.6.6 造箱车间木材加工过程中应在扬尘点设除尘设施。
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3.6.7 机修车间石棉辊加工（穿片及车削）应设置除尘设施。
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3.6.8 散发粉尘的煤吊车库、原料吊车库中的行车驾驶室，应密闭并辅以过滤送风装置。
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3.6.9 产生粉尘的各生产区域，在生产工艺允许的情况下，宜设置电动喷雾器。
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4 配料
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4.1 本章所指的配料，系包括玻璃原料的破碎、筛分至配合料的制备过程。
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4.2 玻璃配合料应尽量采用不含有毒、有害成分的澄清剂、脱色剂等辅助原料，减少砷化物、氟化物等有毒、有害成分的危害。
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4.3 配料车间厂房位置、工艺要求、厂房建筑、粉料贮存、粉料输送、通风除尘、防护管理等项措施，应遵守GB6528-86的有关规定。
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4.4 配料车间的设备布置应保证操作和通行的安全，设备之间、设备与柱（墙）之间的净距尺寸以及手推车通道尺寸推荐数据见表3。
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表?
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用于设备维修时运输大型更换零部件通道的最小宽度，应使零部件能顺利地运到各使用地点。
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4.5 破碎、筛分、混合、输送、通风等生产设备的传动外露部分必须安装安全防护罩、电器开关罩、故障紧急停车装置或其它防护装置。
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4.6 混料机、混砂机等各类需人进入检修的设备，在检修前必须停车并切断电源，挂上“禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。
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5 熔化
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5.1 基本要求
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5.1.1 劳动安全卫生要求
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池窑加料应尽量选用密封性能良好的机械加料设备，应使配合料入窑落差小，减少落料时的粉料飞扬。
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冷却用水的水温、水压和水质应符合以下要求；
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水温不宜高于45℃，
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使用点水压不低于0.2MPa，
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水质：
PH值 ?
6.5-8.5
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混浊度?
小于50mg/L
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有机物含量?
小于25mg/L
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铁含量?
小于0.3mg/L
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油含量?
小于5mg/L
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总硬度?
不大于1.05mmol/L
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烟囱高度大于60m时，应设置检修或安装信号灯用的平台。
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5.1.2 防火防爆要求
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°“安全第一、预防为主”的方针。
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“危险”、“禁止”通行等明显的警戒标志。
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乙炔瓶使用时的环境温度一般不得超过40℃，超过时，应采取有效的降温措施。
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5.2.2 放料停窑
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玻璃液放入玻璃水池内时，严禁人员进入玻璃水池附近的上部平台。
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5.2.3 拆窑
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5.2.4 砌筑与验收
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—87的规定对各种砖材进行加工和砌筑。
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—87的有关规定。
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5.3 池窑烤窑
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5.3.1 准备工作
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5.3.2 池窑烤窑宜采用“热风烤窑法”，并应制订“热风烤窑法”的安全操作规程。
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5.3.3 采用自然抽力的窑炉在烤窑前24-48小时应在烟囱底部点火烤烟道，使窑内产生自然抽力。
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5.3.4 点火升温
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5.3.5 过大火
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℃以上后，可开始过大火。
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为避免发生爆炸事故，在废气总烟道上点燃防爆火管，以便使过剩的煤气在此能完全燃烧。
过大火时和最初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况。
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℃以上时方可点燃重油，并应防止脱火，避免爆炸事故。
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5.3.6 烤窑期间，窑压必须保持正压，火焰不得与砌体接触。
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5.3.7 烤窑时，应作详细记录。
对所发生的一切不正常现象，应采取相应的措施，并注明其原因。
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5.3.8 池窑热装窑过程中，烧空窑时间不得过长；如烧空窑时间较长时，窑内温度应保持在1450℃左右，热装窑完成后立即投料。
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5.4 池窑运行
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5.4.1 加料机与玻璃液面计之间宜采用自动联锁控制，保证液面稳定，玻璃液面不得超出壁上平面。
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5.4.2 池窑各部位温度分布必须符合工艺要求，温度控制应按工艺管理规程的规定执行，保持温度稳定。
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5.4.3 池窑运行中，熔化部接近玻璃液面处的窑压应控制在微正压。
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5.4.4 烧发生炉煤气池窑的换火操作应严格按规定执行，严防换火时发生爆炸。
发生炉煤气管道应定期吹扫，清理焦油煤烟。
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5.4.5 烧油池窑应保证油枪和供油系统的使用安全。
应定期对油枪及供油系统进行检查，发现问题及时解决。
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换油枪时应关闭油、气阀门，禁止面部正对油管路出口。
油枪换好后，应先开气后开油，然后调整油、气量。
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5.4.6 池窑运行中，应经常检查以下内容：
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5.4.7 池窑运行中发生渗玻璃液时，必须根据渗玻璃液部位，用风、特制水套管、水箱或水进行强制冷却，并及时进行维修。
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如遇漏玻璃液事故时，应立即采取相应措施使缺口处玻璃液凝固，必要时应降低液面和温度。
如漏玻璃液严重应果断停炉。
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5.4.8 池窑运行中遇全面停电时，必须立即关闭油（气）阀门并放低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度变化减少，同时加强对池窑各部位、尤其是晚期池窑的池壁、流液洞等处的巡回检查，并准备好冷却水源，以防发生漏玻璃液事故。
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5.4.9 池窑运行中遇停水事故时，应先将横焰窑卡脖（或冷却部）、通路等处设置的水冷却管、玻璃液搅拌器的进水关死，并迅速将其抽出。
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更换大水管时，应采用机械设备将其提起和进行穿插。
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5.5 池窑热修
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5.5.1 热修时所用的管型工具必须留有排气孔，排气孔不得留在浸水冷却段。
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5.5.2 热修工操作时严禁穿戴化纤制品，在超过50℃以上的区域进行热修时，应穿戴耐热防护服等防护用品。
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热修中穿戴的劳动保护用品不得结死扣。
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5.5.3 替换池壁砖期间应使窑温、窑压较正常运行时适当降低。
替换之前，为池壁砖过薄，必须临时附上花板（铁板），以防玻璃液漏出，替换新砖时应注意换火，并应使新、老砖间砖对砖、缝对缝，以免顶新砖时，两边的“膀”跟着往里走。
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池壁砖顶好后，必须马上通风，然后拆除钢件，及时将池壁角钢固定牢靠，安装正常保窑风管，吹风冷却。
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5.5.4 热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板，然后拆除蓄热室门和格子砖并进行更换，新格子砖码放宜采用西门子式。
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5.5.5 下烟道清扫和检查前，必须切断火焰换向的控制线路，以排换向机构动作的可能性；下烟道的工人应戴安全帽、防毒口罩和带救护用的绳子，烟道上面应设专人监护。
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5.5.6 检查大碹或清扫碹顶时，操作人员应站在碹顶金属平台上，并应由2人以上同时操作。
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5.6 全电熔和电辅助加热窑
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5.6.1 电力资源丰富的地区，或熔化含有高挥发性组分的玻璃、透热辐射差的玻璃和难熔玻璃时，宜采用全电容或电辅助加热技术。
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浮法工艺的锡槽、退火窑宜采用电加热；平拉法退火窑，有条件时亦可用电加热技术。
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采用电加热时，工作池应安装接地电极。
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5.6.2 每个电极的电缆应分开布设，电缆和电极支架、窑炉钢结构的绝缘应良好。
大电流电缆线桥和穿孔应有防止产生涡流发热的措施。
电极支架应对窑体绝缘，也应对地绝缘，并应装上玻璃纤维或无机纤维织成的防护装置。
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5.6.3 电极接头区包括相应的池窑侧墙或池底，应以栅栏界出电气操作区，并设置指示或警告标志。
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5.6.4 窑炉运行时带电部位的维修工作（例如松紧螺纹接头，调整电极等），应在断电状态下进行，必须使用电极供电线路上的主开关及隔离开关分闸。
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5.6.5 冷却用的软水管应采用承压不低于0.5MPa的橡胶软管，并应通过绝缘段与使用部位的电气设备隔离，电阻不小于10kΩ—88《钢结构设计规范》的有关规定，并应考虑高温工作条件下的膨胀变形影响。
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a.?
槽底采用耐火砖或烧结耐火混凝土，外面用钢壳封包；固定式胸墙外面应用钢板封包；顶盖上部采用密封罩。
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b.?
操作孔、观察孔等处应严加密封。
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锡槽冷却风机宜布置在锡槽厂房的底层或熔化工段底层，应相对集中，应设减震、降低噪声设施。
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“锡液自流放锡技术”或“虹吸放锡技术”，不宜采用人工掏舀法。
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6.2.2 平拉法成形
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6.2.3 引上法成形。
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6.3 日用玻璃成形
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6.3.1 一般要求。
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°。
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a.多台行列机宜纵向平行布置。
六段双滴以上的大型行列机离墙间距不宜不于3m，行列机之间不宜小于4m。
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b.?
自动压杯机离墙间距不宜小于2.5m，压杯机之间不宜小于4m。
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c.?
其它类型成形机的布置可参照执行。
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6.3.2 劳动安全
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遵守操作规程。
行列机运行、检修和遇突然事故时应采取以下安全措施：
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a.?
行列机单机试车，只准1人对转鼓阀钮或电子控制程序进行调节。
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b.?
当行列机的某个机组正在动作时，不得调节该机组的任何机构或更换模具。
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c.?
停机更换、清理芯子、套筒或模底时，必须首先截断初形模或成形模关闭动作的空气，亦可采取其它措施使初形模或成形模可靠地处于张开的状态后，才能进行更换操作。
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d.?
行列机在运行中发生意外事故时，应立即停止供料，并关断有关部件的控制空气或操作空气，同时关断传动电源及传动装置后进行处理。
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e.?
其它型式制瓶机应参照上述要求执行。
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6.4 玻璃退火
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6.4.1 平板玻璃除垂直引上法在引上机膛内完成退火外，一般应采用以燃气或电加热的辊道式退火窑。
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6.4.2 空心玻璃制品宜采用网带式退火窑，网带式退火窑宜使用城市煤气、天然气发生炉煤气或重油为燃料，亦可采用电加热。
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6.4.3 空心玻璃制品成形后，从成形机钳移制品宜采用机
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