精品塑钢门窗项目施工方案方案Word文档格式.docx
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8、协调公司各部门的进度，保证材料按时到现场。
9、审定安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
10、现场指挥协调，保证本工程安装质量、施工进度、达到优良工程的目标。
（二）、施工员、技术负责人
1、会同各施工队负责人制定详细周密的施工计划；
2、按施工计划制定材料供应清单；
3、制定内部阶段性验收标准和计划；
4、监督施工队严格按计划进度施工；
5、监督施工队工程质量、检查、督促消防、安全措施的落实；
6、坚持每日做好施工日记。
（三）、施工队负责人职责
1、协助项目施工主管制定该工种施工计划；
2、严格按施工图指导施工队进行施工，在多项目交叉施工中做好上下协调和沟通工作；
3、施工队解决施工中出现的各类技术问题；
4、计划的修正要及时向项目经理汇报及存档；
5、该工种的阶段性验收及竣工验收工作。
（四）质量安全员职责
1、当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。
2、并监督执行安全培训、考核，不合格不许上岗。
3、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全器具。
4、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
5、对上岗人员进行质量标准及考核。
6、负责报送材料样板，由甲方、监理师审定，一经确认即封样保存；
7、审核确认所定材料，并将运送现场的材料质量、数量、规格进行验证、认可。
对现场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。
8、负责与业主、监理方进行工程方面的协商；
9、及时协调、解决工程中出现的各类技术问题；
10、组织隐蔽工程、各分项工程及整体工程竣工验收；
11、对成品、半成品的保护措施的检查。
12、在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。
（五）材料员职责
1、必须明确施工图纸和材料计划表中的要求，对各种材料定样和质量严格把关，进货时注意样板和现货一致，坚决制止不合格材料进入仓库。
2、对进入现场材料的清点、保管、发放。
3、负责现场材料的安全措施。
4、提出各种材料的补缺情况。
第二章施工方案
一、编制说明
依据：
甲、乙双方所签合同
二、对材料的选用：
1、该工程所选用的型材是根据《建筑结构荷载规范》并结合门窗抗风压性能，按照GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》进行确定的。
塑料型材：
推拉窗、平开窗采用芜湖《海螺60系列》。
以实际封样为准。
2、玻璃：
采用国产优质钢化、钢化中空玻璃；
大于1.5平方米的门窗，采用5+12A+5钢化中空玻璃；
距离最终装饰地面距离小于500MM均采用安全玻璃；
其余玻璃均为5+12A+5普通玻璃
3、五金配件：
1）、除铝质或不锈钢金属等配件外，所用金属五金件、连接件均采用表面经热浸镀锌处理的产品。
2）、其余五金件均选用国家认可定点生产的合格产品。
4、胶条：
采用优质三元乙丙胶条。
5、密封胶：
用中性玻璃胶和优质建筑密封胶。
三、门窗安装前的准备工作：
1、检查洞口位置。
由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高，若发现洞口位置与设计图纸尺寸不符或偏差过大，则应进行必要的整处理。
2、逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与塑钢门窗框的规格是否相适应。
3、按室内墙面弹出的水平和墙面的重直线，标出门窗框安装的基准线，作为门窗安装时的标准，在同一立面上，门窗的垂直方向及水平方向应对齐。
4、门、窗框实际制作尺寸
1）、门窗框宽度尺寸：
2）、窗框高度尺寸：
3）、门框高度尺寸：
四、门窗框的安装
1、先将塑钢门窗框用塑料薄膜包好，上好锚固板，装入洞口内，再用木楔临时固定，处理后，待检查立面垂直，左右洞隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在洞口内。
2、锚固板是塑钢门窗框与墙体洞口固定的连接件，一端固定在门窗框的外侧，一端固定在密实的墙体洞口内。
（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×
20拧入，并不许直接锤击钉入。
固定片之间的间距应≤600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
门窗框安装固定距离见图：
当洞口为砼时，采用φ4mm或φ5mm的射钉把锚固板固定在墙体上；
当洞口为砖体时，应用电锤钻φ10mm以上的深孔，再用膨胀螺钉固定。
当洞口为加气砼时，应采用木螺钉将锚固板固定在胶粘圆木上。
3、锚固板与洞口连接方向
对门窗框的锚固板在洞口内可采用鸳鸯两个方向固定；
当土建提供洞口时一侧已作装饰处理，则采取在一侧固定的形式。
因门窗无论是受正风压还是受负风压作用的情况下，锚固板的燕尾处均受同样大的剪力。
4、门、窗框与洞口间隙处理：
施工工艺：
塑钢门窗框与洞口的间隙，左、右、上端采用泡沫发泡剂填充后，再用水泥砂浆填塞抹面，同时在框外侧靠型材表面处留一道５mm*8mm的环形槽，以便施打建筑密封膏。
在施工中注意不得损坏塑钢门窗上的保护膜；
如塑钢型材表面溅了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢型材，影响外表美观。
由于下方长期受动载荷影响，如采用软质填充料，会造成下方变形，影响使用效果或产生渗漏现象，故采用砂浆填充
左右和下方上墙及密封方式
上方上墙及密封方式
五、型材玻璃的垂直运输
1、在原有塔吊没有拆之前，利用原有塔吊吊装，如塔吊拆后，型材与玻璃的垂直运输方式自行解决。
2、玻璃运输时要特别注意安全，先制作专用运输木箱时，木箱内空宽度不得大于200mm，做成开敞式，玻璃进入木箱时，应垂直竖放，对阳光窗大板玻璃每次装箱不得过多，且木箱四周用粗绳拴牢。
3、运输时要匀速提升，以每层的宽敞阳台作为落点，并要有专人指挥，落地时必须轻放。
落地点必须多人配合。
六、门、窗扇的安装：
1、门、窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行，先除去保护膜。
2、推拉门、窗扇的安装：
将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的滑槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
3、对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇边框间平行，滑动自如。
4、平开门、窗扇安装，采用专用摩擦铰链，首先把摩擦铰链的卡口固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，四周间隙调整适当后再固定扇，注意必须保证上、下摩擦铰链在同一个轴在线。
七、玻璃安装：
玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割—玻璃就位—玻璃密封和固定。
1、玻璃裁割：
应根据门、窗的尺寸来计算下料尺寸，要求玻璃与型材间留出一定的间隙，以满足玻璃膨胀收缩变形的需要。
2、玻璃就位：
1）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大时，为便于操作，就要使用玻璃吸盘将玻璃吸紧后将其就位。
2）玻璃就位时应将玻璃放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm否则胶条起不到挤紧，固定的作用。
3）玻璃的下部应用橡胶垫块将玻璃垫起，玻璃不得直接坐落在金属面上。
3、密封与固定
玻璃就位后，应及时用胶条固定，为防止胶条在冬天收缩，应在固定玻璃时，将胶条有意放长10—20mm。
八、门、窗安装质量标准：
九、安装门窗的通病及防治：
1、门窗框不正
防治措施：
1）、在门窗框安装前，应根据设计要求确定门窗框安装基准线。
2）、在门窗框正式锚固前，检验门窗框是否水平、垂直，校正后才能正式与洞口固定。
2、门窗成品、半成品保护差
防法措施：
1）、在施工过程中不得损坏门、窗上的保护膜
2）、如在门、窗表面沾了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑料型材。
3、门、窗扇推拉不灵活。
1）、根据框扇规格尺寸，准确进行下料和精心的制作，使框扇尺寸配合良好。
2）、在框的左、右、上方采用柔性连接，以防框变形。
3）、选用符合设计规定厚度的塑料型材，防止因型材壁厚过薄而产生变形。
4）、土建在处理后塞口时不能将框四周的垫块取掉或移动，否则框将变形，影响扇的开关。
5）、选用质量好，且与扇配套的附件。
4、推拉扇脱轨，坠落。
防治措施：
1）、在制作扇时，应根据相关高度尺寸确定扇的高度，既要保证扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足够的嵌入深度。
2）、推拉扇的滑轮，应选用优质滑轮，安装时两个滑轮应在同一条直线上。
5、门窗渗水
1）、要使用质量好的密封材料，注胶要严密，均匀、平整、光滑。
2）、门窗框上横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注胶密封，并随时将门窗表面的胶清理干净。
3）、土建或室内、外装修时，注意外窗台应比内窗台低，而且外窗台应有一定的向下的坡度。
6、门窗玻璃裂纹
1）、裁割玻璃需尺寸准确，边沿整齐，一般应比槽口尺寸小5～10mm；
2）、安装玻璃时应用弹性垫块，不得使硬质物等当垫块；
3）、安装玻璃前应检查槽口，如发现有易物或螺钉露头，应经过处理至符合要求后再装玻璃。
7、胶条龟裂、脱落
1）、窗扇的胶条应弹性好，耐老化的橡胶条；
2）、上胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
十、主要施工资源配备
1、施工机械的配备
序号
名称
单位
数量
制
作
备
1
双头切割锯
台
2
端面铣床
3
仿形铣床
4
单头切割锯
6
5
三位焊
两位焊
7
自动清角机
8
手动清角机
9
斜压条锯
10
钻铣孔机
11
12
组角机
13
台钻
14
15
拉铆枪
把
16
压孔机
安
装
射钉枪
电锤
多功能检测尺
电动铆枪
水平尺
2、劳动力配置
为确保工程任务保质、安全、按计划工期完成，本工程全面实施劳动力优化配置和动态管理。
施工队长
2人
质检员
1人
安全员
下料、加工组
15人
搬运组
10人
安装组
30人
十一、施工进度计划表：
根据建设方施工节点要求排列计划表。
十二、施工流向
1、在车间进行半成品制作，现场安装。
2、安装施工流向由上往下。
3、施工中根据不同立面的分项工程投入充分的人力、物力，工各协调配合，加强各工序控制，形成有节拍的流水作业施工。
总之，门窗施工应尽可能配合土建施工进行，尽可能和土建不在同一立面施工。
十三、施工工序：
下料→加工→组装→配压条→安装框→防雷打胶→安装固定玻璃→安装门窗扇→调试→配锁→卫生；
十四、工程质量管理
（一）、质量要求及质量控制内容：
质量目标：
一次性达到合格
1、质量要求：
（1）、严格按照基本建设程序办事；
（2）、严格按照国家标准、规范进行施工和验收，绝不降低标准：
（3）、严格按照国家规范对装饰产品进行检查，并对合格产品进行验收：
（4）、及时分析、研究质量状况及存在的问题和相应对策。
2、质量控制内容：
（1）、以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，协调组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成质量保证体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全员牵头，各施工队长直接负责的全面质量监督检查体系。
（2）、进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序力争达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
（3）、确立图纸层层交底：
施工作业前技术主管向队长及班长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底，作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，在交底前不能盲目操作，操作者必须做到干什么、怎么干，要达到什么标准都清楚后方可操作，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
（4）、严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以IS09001的具体操作程序，使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。
（5）、成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，按生产负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中，由质检人员严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
（6）、质量保证注意事项：
a、塑钢材料进料堆放时应在材料下部平垫木枋，以防堆码时把材料压变形，堆码时不能过高。
b、先做板样，甲方、监理工程师、土建总包方质量认可后，方可进行大面积施工。
c、半成品框、扇在堆放时保证框、扇90度垂直竖放，以防斜放因自重原因，造成型材变形。
d、要严格检查，不合格的半成品不能进入现场，并使每道工序都达到规范标准。
（二）、质量检查制度
1、加强质量意识教育，使全体职工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。
2、进行质量保证体系知识的普及宣传教育要使企业全体职工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容；
掌握其常用的数量统计法和质量标准；
3、技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准、原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法；
4、建立和健全专职质量机构，明确职责分工，建立质量管理小组或配备专职检查人员；
班组要有不脱产质量管理员从上到下形成一个完整的质量管理组织系统；
5、质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法。
6、质检人员必须对发现的质量问题经组长汇报后必须采取有效措施给予整改；
7、质检人员必须每天到现场巡视并作好检查记录归档管理；
（三）质量检查组织结构
（四）岗位职责
1、项目负责人：
主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地质量及处理质量事故。
2、技术负责人：
负责现场质量管理例会，组织隐蔽工程验收及处理质量事故。
3、质检员：
负责制订质量计划，主持隐蔽工程验收，组织各项质量活动，实施质量计划。
4、施工员：
协助质检员进行各项工程验收。
主持工程预检及项目检查。
5、施工班组长：
监督班组工人“互检”及“交接检”。
6、施工工人：
参加所施工项目的“自检”“交接检”。
（五）、质量检查程序
检验批的划分及质量控制点位置的设置：
以6层为一个检验批：
框安完、扇安完、玻璃安装完各为一个检验批。
框四角、中竖方和中横方的控制
防雷按国家的规范的控制
窗扇四角的控制
玻璃的安装按国家规范的控制
胶的控制因按国家的规范
1、隐蔽检查：
由质检员主持，组织施工员、施工班组长、请业主、监理单位代表共同进行，主要检查项目有：
防雷，上墙件，固定件等。
2、门窗外观检查由施工员组织质检员，工程项目技术负责人、施工队长、施工班组共同进行检查，并作好检查记录。
3、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）施工队长领导班组工人进行“三检”
（1）、自检：
操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时自我检查及整改的过程。
（2）、互检：
同班组操作工人，在操作过程中，按技术底及有关规范要求，随机进行他人质量检查，检查组织由班组长领导。
（3）、交接检：
上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工组之间进行交接检查验收，交接检由施工员组织。
4、工程竣工检查
由施工单位组织并邀请业主代表、监理公司代表，必要时邀请地方质量监督站工作人员共同参加的检查验收。
（六）、工程质量工序检查
l、加工期间
（1）、工序加工中操作者进行首先自检。
（2）、班长负责操作者自检后的互检。
（3）、自检、互检后检验员要进行专检。
（4）、序加工过程中检验员要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
（5）、检查过程中发现超差现象，检验员应立即制止工序生产并填写超差单，并上报工程总负责人。
（6）、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
（7）、对圆弧加工件，检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查。
（8）、防水密封胶打胶工序严格按《打胶工艺》执行。
2、安装期间
（1）、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计檔后，根据施工现场的实际情况对项目确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
（2）、安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程；
框架安装；
玻璃安装。
（3）、每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。
发现不合格，安装队必须立即纠正。
（4）、每个步骤完成后，由安装班组进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
（5）、工程由项目部汇同公司质量检查部门验收合格后方可提请业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。
3、工程安装竣工前的最终检验内容及程序
（1）、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工达到合格质量标准。
（2）、有齐全的质量凭证、原始记录。
如：
“分部工程验收单。
“玻璃”等。
（3）、技术质量问题已经得到处理，且手续完备。
（4）、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足要求。
（5）、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工种项目负责人逐一自检并达到合格要求。
（6）、复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
4、竣工验收的内容和要求
（1）、按竣工图及有关技术档案、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。
（2）、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。
（3）、工程功能的检验。
（4）、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。
（5）、征求顾客对工程质量的意见，按顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。
（6）、竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。
（七）、质量控制的制度
1、施工准备阶段的质量检查控制
严格贯彻执行国家关于《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》的有关规定；
（1）、对设计图纸进行仔细认真的阅读和会审，避免出现工程返工，防止由于图纸差错影响工程质量和施工进度；
（2）、原材料、成品供应的质量保证的检查控制，配备专人加强对建筑装饰材料、成品规格、性能和技术参数的质量进行监控；
（3）、必须取得材料、成品的质量合格证书，不合格产品一律不得进场、入库和使用；
（4）、材料由专人保管，防止损坏和变形。
不同型号、规格的材料成品不得混存、混装。
2、施工阶段是工程质量管理的主要环节，坚持“以预防为主、防患于未然”的原则，主要采取的措施为：
（1）、坚持“按图施工”的原则，严格执行技术交底的制度；
坚持工程施工记录制度，记好施工日记；
（2）、落实隐蔽工程的预检制度，以及分部、分项质量评定的工作；
（3）、落实各施工班组的自检、互检和交接检验收的检查制度；
（4）、采取放线、定位、标高测量准确无误的保证措施。
（5）、保证新工艺、新材料的施工质量；
（6）、建立并完善工程变更档案管理制度；
（7）、执行有关试件制作和测试报告制度；
（8）、坚决贯彻各级技术责任制，做到施工有标准、工作有检查、技术质量专管；
（9）、加强装修与其它专业施工队伍的配合协作制度；
（10）、认真做好竣工检查、验收工作。
3、施工质量的检查控制除了必须采取上述各种管理措施外，在技术上严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》。
《建筑安装工程质量检测讦定统一标准》和其它有关的施工规范，其重点如下：
（1）、门窗工程所用材料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定，对材料质量怀疑时，要抽样检查，合格方可使用；
（2）、在运输、保管和施工过程中，采取必要的措施防止损坏和变性；
各分项工程的质量等级和适用范围，均需满足设计要求；
（3）、门窗在安装前必须加强保护。
4.防雷接地作发（附图）
（1）、塑钢门窗框、扇型材内腔的衬钢（加强型钢）厚度通常≥1.5mm，而加强型钢表面应进行防锈处理，固定用的镀锌螺钉直径为3.9×
25mm，对于组合窗型，塑钢门窗框，防雷连接的固定螺钉数量不得少于4个，组合窗将每个框相互拼接连通，从而成为一个整体。
（2）、整体窗框连通后，通过连接件将框与防雷装置连通，以致雷电侧击塑钢门窗后能迅速散流，达到防雷效果。
连接件通常宜采用截面积大于50m㎡镀锌扁钢（如图），扁钢之间连接采用焊接；
窗框与防雷连接件连接（如图）可通过两颗镀锌螺钉（或5×
20钢铆钉）将框内衬钢与防雷连接件连通，防雷连接件与防雷装置（均压环或引下线）采用焊接连接方式（焊接长度≥10倍圆钢直径）。
十五、工程安全管理及措施
安全保障体系：
项目负责人（黄嘉海）——工程技术负责人（李志东）——安全员（李志东）——施工员（冯文元）——施工班组（陈寿开）——施工工人
（一）、建立安全生产责任制
l、工程开工前，必须要明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任，项目经理对项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。
2、企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中的责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。
3、根据项目施工法的要求，项目经理与项目施工各业务主管部门负责人签订安全生产协议书，确定项目经理与各业务主管部门负责人在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指标。
4、项目各业务主管部门负责人与各自部门的业务人员，分别签订安全生产协议书，同时要督促检查安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障措施。
5、各级人员的安全生产协定签订后，项目经理（委托安全员）监督检查本协定的落实情况，确保安全考核指标的完成。
（二）、施工一般安全要求
l、项目负责人
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