不锈钢成分.docx

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不锈钢成分

不锈钢成分

SUS303是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。

不锈钢303的标准硬度HRB90-100,HRC20-25,注：

HRB100=HRC20化学成分相当于1Cr18Ni9Ti

适用范围

耐烧性。

最适用于自动车床。

螺栓、螺母。

化学成份

碳C：

≤硅Si：

≤　　锰Mn：

≤　　硫S：

≤　　磷P：

≤　　铬Cr：

～　　镍Ni：

～　　钼Mo：

可加入≤

力学性能

抗拉强度σb（MPa）：

≥520　　条件屈服强度σ（MPa）：

≥205　　伸长率δ5（%）：

≥40　　断面收缩率ψ（%）：

≥50

硬度

≤187HB;≤90HRB;≤200HV

热处理

固溶1010～1150℃快冷。

金相组织

组织特征为奥氏体型。

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货

sus303与sus304的特性区别

同为低炭钢,其主要区别是炭含量不一样.　　sus303的炭含量约为:

<=%　　sus304的炭含量约为:

<=%　　（实际上sus304磷和硫的含量也比sus303小很多：

　　sus303:

P<=%S<=%　　sus304:

P<=%S<=%）

SUS304

SUS是日本材料标准，304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

304相当于我国的0Cr19Ni9（0Cr18Ni9）不锈钢，日本也引用了美国的叫法,称为：

SUS304

304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。

目前，304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域

国标304化学成分：

牌号0Cr18Ni9C≤，Si≤，Mn≤，P≤，S≤，Ni：

，Cr：

TP304化学成分：

C≤，Si≤，Mn≤，P≤，S≤，Ni：

，Cr：

304L化学成分：

牌号00Cr18Ni10C≤，Si≤，Mn≤，P≤，S≤，Ni：

，Cr：

力学性能

屈服强度（N/mm2）≥205　　抗拉强度≥520　　延伸率（%）≥40　　硬度HB≤187HRB≤90HV≤200　　

密度g·cm-3　　比热c（20℃）J·（g·C）-1　　热导率λ/W（m·℃）-1（在下列温度/℃）　　20100500　　　　线胀系数α/（10-6/℃）（在下列温度间/℃）　　20～10020～20020～30020～400　　　　电阻率Ω·mm2·m-1　　熔点1398～1420℃

用途

家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。

　　SUS304热处理规范：

固溶1010～1150℃快冷。

　　金相组织：

组织特征为奥氏体型。

　　SUS304即18/8不锈钢。

GB牌号为0Cr18Ni9。

　　SUS304是日本JIS标准材料，是日本SUS系列奥氏体不锈钢。

相当于我国的0Cr18Ni9，美国的304

特性

具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。

热处理

由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。

但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。

奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。

只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：

1）固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。

　固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。

由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理（淬火加热）时的保温时间要长。

固溶处理时，要特别注意防止增碳。

因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。

冷却介质,一般采用清水。

固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。

固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

2）除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。

一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。

对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。

为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。

加热温度一般不低于850C。

冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。

3）稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后（该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解）再缓冷。

在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。

18-8不锈钢稳定化退火,一般是加热到850-880C，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。

SUS310S抗氧化性比0Cr23Ni13好。

实际上多作为耐热钢使用。

SUS310S耐热不锈钢，国内牌号0Cr25Ni20（[Cr]和[Ni]与美国的HK30相当，故两者的可焊性很好），美国牌号310S，又称2520，用于耐高温炉管制造．

　　●化学成份：

　　碳C：

≤0．08

　　硅Si：

≤1．00

　　锰Mn：

≤2．00

　　硫S：

≤0．030

　　磷P：

≤0．035

　　铬Cr：

24．00～26．00

　　镍Ni：

19．00～22．00

　　●力学性能：

　　抗拉强度σb（MPa）：

≥520

　　条件屈服强度σ0．2（MPa）：

≥205

　　伸长率δ5（％）：

≥40

　　断面收缩率ψ（％）：

≥50

　　硬度：

≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：

固溶1030～1180℃快冷。

　　金相组织：

组织特征为奥氏体型。

　　●交货状态：

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

SUS316不锈钢在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。

SUS316主要用作耐点蚀材料。

●化学成份：

　　碳C：

≤0．08

　　硅Si：

≤1．00

　　锰Mn：

≤2．00

　　硫S：

≤0．030

　　磷P：

≤0．035

　　铬Cr：

16．00～18．50

　　镍Ni：

10．00～14．00

　　钼Mo：

2．00～3．00

　　●力学性能：

　　抗拉强度σb（MPa）：

≥520

　　条件屈服强度σ0．2（MPa）：

≥205

　　伸长率δ5（％）：

≥40

　　断面收缩率ψ（％）：

≥60

　　硬度：

≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：

固溶1010～1150℃快冷。

　　金相组织：

组织特征为奥氏体型。

　　●交货状态：

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

SUS316L比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好。

超低碳奥氏体不锈钢，焊接性能良好，适合多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，对亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性。

SUS316L不锈钢一般用于制造化工、化肥和化纤等工业设备，如容器、管道及结构件。

　　●化学成份：

　　碳C：

≤0．030

　　硅Si：

≤1．00

　　锰Mn：

≤2．00

　　硫S：

≤0．030

　　磷P：

≤0．035

　　铬Cr：

16．00～18．00

　　镍Ni：

12．00～15．00

　　钼Mo：

2．00～3．00

　　●力学性能：

　　抗拉强度σb（MPa）：

≥480

　　条件屈服强度σ0．2（MPa）：

≥177

　　伸长率δ5（％）：

≥40

　　断面收缩率ψ（％）：

≥60

　　硬度：

≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：

固溶1010～1150℃快冷。

　　金相组织：

组织特征为奥氏体型。

　　●交货状态：

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

1Cr18Ni9Ti

标准：

GB/T1220-1992

●特性及适用范围：

用作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件。

●化学成份：

碳C：

≤

硅Si：

≤

锰Mn：

≤

硫S：

≤

磷P：

≤

铬Cr：

～

镍Ni：

～

钛Ti：

5（C％～

●力学性能：

抗拉强度σb（MPa）：

≥520

条件屈服强度σ（MPa）：

≥205

伸长率δ5（％）：

≥40

断面收缩率ψ（％）：

≥50

硬度：

≤187HB;≤90HRB;≤200HV

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：

1）固溶920～1150℃快冷;2）根据需方要求可进行稳定化处理,热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。

金相组织：

组织特征为奥氏体型。

●交货状态：

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

3Cr13

标准：

GB/T1220-1992

●特性及适用范围：

比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。

●化学成份：

碳C：

～

硅Si：

≤

锰Mn：

≤

硫S：

≤

磷P：

≤

铬Cr：

～

镍Ni：

允许含有≤

●力学性能：

抗拉强度σb（MPa）：

淬火回火,≥735

条件屈服强度σ（MPa）：

淬火回火,≥540

伸长率δ5（％）：

淬火回火,≥12

断面收缩率ψ（％）：

淬火回火,≥40

冲击功Akv（J）：

淬火回火,≥24

硬度：

退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：

1）退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2）淬火,920～980℃油冷;3）回火,600～750℃快冷。

金相组织：

组织特征为马氏体型。

●交货状态：

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

4Cr13特性淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。

用途作刃具、喷咀、阀座等。

1Cr17Ni2特性有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。

用途用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

　　●化学成份：

　　碳C：

～

　　硅Si：

≤

　　锰Mn：

≤

　　硫S：

≤

　　磷P：

≤

　　铬Cr：

～

　　镍Ni：

允许含有≤

　　●力学性能：

　　硬度：

退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV

　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：

1）退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2）淬火,1050～1100℃油冷

　　;3）回火,200～300℃快冷。

　　金相组织：

组织特征为马氏体型。

Y3Cr13

●化学成份：

碳C：

0．26～0．40

硅Si：

≤1．00

锰Mn：

≤1．25

硫S：

≤0．15

磷P：

≤0．060

铬Cr：

12．00～14．00

镍Ni：

允许含有≤0．60

钼Mo：

可加入≤0．60

●力学性能：

抗拉强度σb（MPa）：

淬火回火，≥735

条件屈服强度σ0．2（MPa）：

淬火回火，≥540

伸长率δ5（％）：

淬火回火，≥12

断面收缩率ψ（％）：

淬火回火，≥40

冲击功Akv（J）：

淬火回火，≥24

硬度：

退火，≤235HB;淬火回火，≥217HB

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：

1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷;2）淬火，920～980℃油冷;3）回火，600～750℃快冷。

金相组织：

组织特征为马氏体型。

●交货状态：

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

1奥氏体形1Cr17Mn6Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。

铁道车辆用。

　　21Cr18Mn8Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9

　　31Cr17Ni7经冷加工有高的强度。

铁道车辆，传送带，螺栓螺母

　　41Cr18Ni9经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。

建筑用装饰部件。

　　5Y1Cr18Ni9提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

螺栓螺母

　　6Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

铆钉、螺钉

　　70Cr19Ni9作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用

　　800Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类

　　90Cr19Ni9N在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。

使材料的厚度减少。

作为结构用强度部件

　　100Cr19Ni10NbN在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途

　　1100Cr18Ni10N在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好

　　121Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。

旋压加工，特殊拉拨，冷镦用

　　130Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好

　　140Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。

实际上多作为耐热钢使用

　　150Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。

主要作耐点蚀材料

　　160Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性

　　1700Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好

　　180Cr17Ni12Mo2N在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。

作耐腐蚀性较好的强度较高的部件

　　1900Cr17Ni13Mo2N在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好

　　200Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。

用于耐硫酸材料

　　2100Cr18Ni14Mo2Cu2为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好

　　220C19Ni13Mo3耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。

作染色设备材料等

　　2300Cr19Ni13Mo3为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好

　　240Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用

　　251Cr18Ni9Ti作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件

　　260Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件

　　270Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性

　　28奥氏体不锈钢0Cr18Ni9

　　在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18％、Ni8％～10％、C约0．1％时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体铬镍不锈钢包括着名的18Cr－8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr－Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0．03％或含Ti、Ni，就可显着提高其耐晶间腐蚀性能。

高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

　　290Cr18Ni13Si4

　　在牌号0Crl9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。

用子含氯离子环境

　　30奥氏体－－铁素体双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2

　　是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。

在含C较低的情况下，Cr含量在18％～28％，Ni含量在3％～10％。

有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

　　311Cr18Ni11Si4A1Ti

　　制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备

　　3200Cr18Ni5Mo3Si2

　　具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等

　　33铁素体型

　　0Cr13A1

　　从高温下冷却不产生显着硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材

　　3400Cr12

　　比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。

作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀

　　35铁素体不锈钢1Cr17

　　在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。

含铬量在11％～30％，具有体心立方晶体结构。

这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。

炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！

　　36Y1Cr17

　　比lCrl7提高切削性能。

自动车床用，螺栓、螺母等

　　371Cr17Mo

　　为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用

　　3800Cr30Mo2

　　高O—Mo系，C、N降至极低。

耐蚀性很好。

作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备。

耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀

　　3900Cr27Mo2

　　要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似

　　40马氏体型1Cr12

　　作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢

　　41马氏体不锈钢1Cr13

　　通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。

典型牌号为1Cr13型，如2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。

根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。

根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

　　421Cr13Mo

　　为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。

汽轮机叶片，高温用部件

　　43Y1Cr13

　　不锈钢中切削性能最好的钢种。

自动车床用

　　442Cr13

　　淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。

作汽轮机叶片

　　453Cr13

　　比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。

阀座，阀门等

　　463Cr13Mo

　　作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器械弹簧等零件

　　47Y3Cr13

　　改善3Cr13切削性能的钢种

　　481Cr17Ni12

　　具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。

窖器和设备

　　497Cr17

　　具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。

窖器和设备

　　508Cr17

　　硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。

作刀具，阀门

　　5111Cr7

　　在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。

作喷咀，轴承

　　52Y11Cr17

　　在11Crl7提高7切削性的钢种。

自动车床用

　　53沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb

　　添加铜的沉淀硬化型钢种。

轴类、汽轮机部件

不锈钢中钼对组织的影响

　　钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素,钼形成铁素体的能力与铬相当.钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相,比如σ相,κ相,和Laves相等的沉淀,对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响,告别是导致塑性,韧性下降,为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织,随着钢中钼含量的增加,奥氏体形成元素（镍,氮及锰等）的含量也要相应提高,以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡.

　　不锈钢中钼对性能的影响

　　钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显着,因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时,钼的加入对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含钼奥氏体不锈钢中容易产生κ（σ）相沉淀,这将显着恶化钢的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体不锈钢的生产,设备制造和应用过程中,要注意防止钢中金属间相的形成.

　　钼在奥氏体不锈钢中的主要作用是提高钢的耐还原性介质的腐蚀性能和耐点腐蚀,耐缝隙腐蚀等的性能.分别为钼对铬镍奥氏体不锈钢在硝酸,硫酸,醋酸,磷酸和尿素等介质中耐蚀性的影响,可以看出,除在氧化性介质HNO3中处,钼的作用都是有益的,因此含钼的奥氏体不锈钢一般不用天耐硝酸的腐蚀,除非硝酸中含F-,Cl-等离子,

　　虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实.

　　在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面,虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实.

　　在耐高