车站工程投标文件范本.docx
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车站工程投标文件范本
（项目名称）标段
投标文件
招标编号：
投标人：
（盖单位章）
法定代表人：
（签字或盖章）
年月日
一、投标函
二、开标一览表
三、法定代表人身份证明
四、授权委托书
五、投标承诺函
六、商务响应文件
七、技术响应文件
八、其他材料
一、投标函
致：
（采购人名称）：
1.我方已仔细研究了（项目名称）一标段招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）小写元的投标总报价，交货安装周期合同签订后30日历天，按合同约定开展本项目，并修补任何缺陷，质量要求合格，交货地点采购人指定地点，质保期12个月。
2.我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。
3.随同本投标函提交投标承诺函一份。
4.如我方中标：
（l）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。
（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。
（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。
（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同项目。
5.我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知总则中”第1.4.3项规定的任何一种情形。
6./（其他补充说明）。
投标人：
（盖单位章）
法定代表人：
（签字或盖章）
地址：
电话：
邮政编码：
年月日
二、开标一览表
项目名称
投标人
标段
投标内容
投标总报价
（大写）
（小写）
交货安装周期
合同签订后30日历天
投标质量
合格
交货地点
采购人指定地点
质保期
12个月
投标有效期
60日历天（投标截止之日起）
投标人（盖章）：
法定代表人（签字或盖章）：
日期：
年月日
1、本表投标总报价应与投标文件中投标函的投标总报价一致
2、本表按投标人须知中要求用单独密封另行提交一份。
报价明细表
序号
名称
规格
单位
数量
单价
总价
备注
1
投标总报价：
（小写）元（大写）：
整
单位：
元（人民币）
说明：
投标人的报价均应含设备的采购费、运输费、安装费、调试费、税费及正式交付采购人使用前所发生的一切费用。
投标人根据实际情况自主报价，实际需要发生但未列入报价明细的视为包含在总报价中，采购人不再增加任何费用。
投标人：
（盖单位公章）
法定代表人：
（签字或盖章）
年月日
三、法定代表人身份证明
投标人名称：
单位性质：
地址：
成立时间：
年月日
经营期限：
姓名：
性别：
年龄：
职务：
系（投标人名称）的法定代表人。
特此证明。
附：
法定代表人身份证复印件
投标人：
（盖单位章）
年月日
四、授权委托书
本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。
代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改0（项目名称）一标段投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限：
代理人无转委托权。
附：
法定代表人及委托代理人身份证复印
投标人：
（盖单位章）
法定代表人：
（签字或盖章）
年月日
五、投标承诺函
投标承诺函
致（采购人名称）：
我公司作为本次采购项目的投标人，根据采购文件要求，现郑重承诺如下：
一、具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条第一款和本项目规定的条件：
（一）具有独立承担民事责任的能力；
（二）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
（三）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；
（四）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
（五）参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；
（六）法律、行政法规规定的其他条件；
（七）根据采购项目提出的特殊条件。
二、完全接受和满足本项目采购文件中规定的实质性要求，如对采购文件有异议，已经在谈判截止时间届满前依法进行维权救济，不存在对采购文件有异议的同时又参加投标以求侥幸中标或者为实现其他非法目的的行为。
三、参加本次招标采购活动，不存在与单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的其他供应商参与同一合同项下的政府采购活动的行为。
四、参加本次招标采购活动，不存在为采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的行为。
五、参加本次招标采购活动，不存在和其他供应商在同一合同项下的采购项目中，同时委托同一个自然人、同一家庭的人员、同一单位的人员作为代理人的行为。
六、供应商参加本次政府采购活动要求在近三年内投标人和其法定代表人没有行贿犯罪行为。
七、参加本次招标采购活动，不存在联合体投标。
八、存在以下行为之一的愿意接受相关部门的处理：
（一）投标有效期内撤销响应文件的；
（二）在采购人确定中标人以前放弃中标候选资格的；
（三）由于中标人的原因未能按照采购文件的规定与采购人签订合同；
（四）由于中标人的原因未能按照采购文件的规定交纳履约保证金；
（五）在投标文件中提供虚假材料谋取中标；
（六）与采购人、其他投标人或者采购代理机构恶意串通的；
（七）投标有效期内，投标在政府采购活动中有违法、违规、违纪行为。
由此产生的一切法律后果和责任由我公司承担。
我公司声明放弃对此提出任何异议和追索的权利。
本公司对上述承诺的内容事项真实性负责。
如经查实上述承诺的内容事项存在虚假，我公司愿意接受以提供虚假材料谋取中标追究法律责任。
投标人名称：
（盖章）
法定代表人：
（签字或盖章）
日期：
年月日
招标代理服务费承诺函
致（采购代理机构）：
我们在贵公司组织的（项目名称：
配套设施项目，采购代理编号：
）招标采购中若获中标（或成交），我们保证在中标（或成交）公告发布后5个工作日内，按采购文件的规定，以支票、银行转账、汇票或现金，向贵公司一次性支付招标代理服务费用。
否则，由此产生的一切法律后果和责任由我公司承担。
我公司声明放弃对此提出任何异议和追索的权利。
特此承诺。
投标人名称：
（盖章）
法定代表人：
（签字或盖章）
日期：
年月日
六、商务响应文件
6.1业绩情况表
序号
购买单位
设备名称
规格型号
数量
金额
销售时间
业主联系人
联系方式
1
/
/
/
/
/
/
2
/
/
/
/
/
/
投标人：
（盖单位章）
法定代表人：
（签字或盖章）
年月日
注：
投标人可根据需要自行增减表格行数，后附业绩合同或中标通知书
6.3优惠条件及售后服务计划
为了体现我公司“以服务赢得市场、以品质满意客户”的服务宗旨，我们为顾客提供长期的技术支持和全方位的服务。
我代表（公司名称）对服务内容做如下承诺：
1、技术咨询：
为顾客解答设备在安装、调试、使用、维护过程中遇到的各种技术问题。
2、技术培训：
我公司负责设备投运前的调试工程，提供免费培训一次，培训内容为设备运行的操作及日常维护，由专业人员进行培训。
可根据用户需求进行现场技术培训或集中理论培训。
3、安装指导服务：
当顾客在安装时遇到问题，我们将派专业技术人员到现场进行指导安装。
4、定期电话巡访上门回访：
每年对用户进行两次电话巡访（上半年、下半年各一次）；重点工程每季度电话巡访一次，全年上门回访两次，随时发现和了解设备在使用过程中出现的问题，及时帮助用户解决故障，保障设备的正常运行。
5、技术资料的提供：
及时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。
有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。
6、备品备件的供应：
为保证设备长年的正常运行，解除用户的后顾之忧，我公司长期为用户提供维修设备所用的备品备件。
属保修范围内的设备我公司免费提供所需设备的备品备件，非保修范围内的备品备件我公司将以优惠的价格向用户提供。
7、响应速度：
接到需方反映的质量问题信息后，在2小时之内作出答复，24小时派出服务人员到达现场。
做到用户对质量不满意，服务不停止。
8、若中标，本承诺函将成为合同不可分割的一部分，与合同具有同等法律效力。
投标人：
（盖单位章）
法定代表人：
（签字或盖章）
年月日
七、技术响应文件
7.1技术要求偏差表
序号
货物名称
招标文件要求
投标文件内容
偏差
描述
说明
1
候车亭
尺寸参数
公交候车亭：
L3000*H2400*W800mm
（地面以上）
尺寸参数
公交候车亭：
L3000*H2400*W800mm
（地面以上）
无偏差
2
顶棚
1.顶棚主体骨架采用40*60*1.75mm、30*50*1.75mm、60*60*2mm、20*30*1.2mm热镀锌方管组合焊接成型；
2.顶棚造型采用厚度1.5mm镀锌板折边造型，密封防水，底封镀锌板1.2mm折型对缝焊接固定，加强筋加固焊接，1.0镀锌板底面采用硅酮结构胶粘贴管材支撑，防止镀锌板受雪压、风雨造成漏雨、变形；顶层镀锌板采用防腐喷涂技术防腐处理，耐久性10年以上；
3.顶棚采用直径2mmX60mmX60mm与100mm*50mm1.5mm镀锌管做支撑，与顶棚采用M16加强螺栓连接，并做防退丝处理。
4.顶部饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
1.顶棚主体骨架采用40*60*1.75mm、30*50*1.75mm、60*60*2mm、20*30*1.2mm热镀锌方管组合焊接成型；
2.顶棚造型采用厚度1.5mm镀锌板折边造型，密封防水，底封镀锌板1.2mm折型对缝焊接固定，加强筋加固焊接，1.0镀锌板底面采用硅酮结构胶粘贴管材支撑，防止镀锌板受雪压、风雨造成漏雨、变形；顶层镀锌板采用防腐喷涂技术防腐处理，耐久性10年以上；
3.顶棚采用直径2mmX60mmX60mm与100mm*50mm1.5mm镀锌管做支撑，与顶棚采用M16加强螺栓连接，并做防退丝处理。
4.顶部饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
无偏差
3
立柱
及横梁
1.立柱采用150*150*3mm热镀锌方管作主体支撑上侧焊接顶部支撑、16号固定螺丝。
2.立柱侧面焊接灯箱固定件，螺丝固定件、固定件采用厚度3mm碳钢板激光切割成型；
3.立柱底侧焊接厚度10mm预埋底板，四面采用厚度5mm梯形板加强筋焊接加固；
4.横梁采用150*150*2.5mm热镀锌方管焊接，上面焊接M16螺母，固定顶棚；
5.立柱饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
1.立柱采用150*150*3mm热镀锌方管作主体支撑上侧焊接顶部支撑、16号固定螺丝。
2.立柱侧面焊接灯箱固定件，螺丝固定件、固定件采用厚度3mm碳钢板激光切割成型；
3.立柱底侧焊接厚度10mm预埋底板，四面采用厚度5mm梯形板加强筋焊接加固；
4.横梁采用150*150*2.5mm热镀锌方管焊接，上面焊接M16螺母，固定顶棚；
5.立柱饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
无偏差
4
箱体
1.箱体采用贴面形式，无亮化系统，无外扇开启；
2.箱体主体框架采用厚度1.2mm镀锌板经剪、折、冲压成型，对角满焊焊接；
3.箱体面板支撑龙骨采用25*25*1.2mm热镀锌方管，与箱体框架焊接一体，间隔500mm；
4.箱体双层面板采用厚度1.2mm热镀锌板，与箱体框架、面板支撑龙骨焊接一体；
5.箱体部分饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
1.箱体采用贴面形式，无亮化系统，无外扇开启；
2.箱体主体框架采用厚度1.2mm镀锌板经剪、折、冲压成型，对角满焊焊接；
3.箱体面板支撑龙骨采用25*25*1.2mm热镀锌方管，与箱体框架焊接一体，间隔500mm；
4.箱体双层面板采用厚度1.2mm热镀锌板，与箱体框架、面板支撑龙骨焊接一体；
5.箱体部分饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
无偏差
5
凳子
1.凳子横梁采用直径1.2mm热镀锌板与方管焊制骨架；
2.凳子凳面支撑骨架采用50*100*2.5mm热镀锌方管焊制框架，1.2mm镀锌板经折弯成型后与主体框架焊接一体；
3.凳子底侧焊接厚度8mm碳钢板做连接件与水泥块预埋连接；
4.凳子饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
1.凳子横梁采用直径1.2mm热镀锌板与方管焊制骨架；
2.凳子凳面支撑骨架采用50*100*2.5mm热镀锌方管焊制框架，1.2mm镀锌板经折弯成型后与主体框架焊接一体；
3.凳子底侧焊接厚度8mm碳钢板做连接件与水泥块预埋连接；
4.凳子饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
无偏差
6
预埋基础
1.立柱预埋地脚采用M16*500mm高强度螺杆，箍筋采用8mm圆钢。
2.预埋件上层骨架采用1.2mm热镀锌板与地脚螺栓焊接固定；
3.预埋采用500*500*500mm基坑作独立基础，人工、机械开挖，C25混凝土震动填充；
1.立柱预埋地脚采用M16*500mm高强度螺杆，箍筋采用8mm圆钢。
2.预埋件上层骨架采用1.2mm热镀锌板与地脚螺栓焊接固定；
3.预埋采用500*500*500mm基坑作独立基础，人工、机械开挖，C25混凝土震动填充；
无偏差
7
站台硬化
1.站台表面层要求使用厚度12mm水泥浆抹平，要求地面平整；
2.水泥浆层下铺垫厚度100mmC25混凝土垫层；
3.混凝土垫层下采用三合土垫层夯实路面，三合土厚度80mm；
4.站台前后侧周圈采用砖块路沿隔断磨平；
1.站台表面层要求使用厚度12mm水泥浆抹平，要求地面平整；
2.水泥浆层下铺垫厚度100mmC25混凝土垫层；
3.混凝土垫层下采用三合土垫层夯实路面，三合土厚度80mm；
4.站台前后侧周圈采用砖块路沿隔断磨平；
无偏差
8
表面处理
1.产品表面焊接采用除油工艺、细磨工艺打磨平整，固后进行氟锌防腐喷涂处理；
2.表面饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
1.产品表面焊接采用除油工艺、细磨工艺打磨平整，固后进行氟锌防腐喷涂处理；
2.表面饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
无偏差
投标人名称：
（盖单位章）
法定代表人：
（签字或盖章）
年月日
7.3安装工艺及施工组织方案
第一章工程概况
1、（牌）采购清单
序号
采购清单
单位
数量
1
2、技术参数及样图
（一）、主要技术参数
1、尺寸参数
（二）产品配置及技术要求
（1）顶棚：
1.顶棚主体骨架采用40*60*1.75mm、30*50*1.75mm、60*60*2mm、20*30*1.2mm热镀锌方管组合焊接成型；
2.顶棚造型采用厚度1.5mm镀锌板折边造型，密封防水，底封镀锌板1.2mm折型对缝焊接固定，加强筋加固焊接，1.0镀锌板底面采用硅酮结构胶粘贴管材支撑，防止镀锌板受雪压、风雨造成漏雨、变形；顶层镀锌板采用防腐喷涂技术防腐处理，耐久性10年以上；
3.顶棚采用直径2mmX60mmX60mm与100mm*50mm1.5mm镀锌管做支撑，与顶棚采用M16加强螺栓连接，并做防退丝处理。
4.顶部饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
（2）立柱及横梁：
1.立柱采用150*150*3mm热镀锌方管作主体支撑上侧焊接顶部支撑、16号固定螺丝。
2.立柱侧面焊接灯箱固定件，螺丝固定件、固定件采用厚度3mm碳钢板激光切割成型；
3.立柱底侧焊接厚度10mm预埋底板，四面采用厚度5mm梯形板加强筋焊接加固；
4.横梁采用150*150*2.5mm热镀锌方管焊接，上面焊接M16螺母，固定顶棚；
5.立柱饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
（3）箱体：
1.箱体采用贴面形式，无亮化系统，无外扇开启；
2.箱体主体框架采用厚度1.2mm镀锌板经剪、折、冲压成型，对角满焊焊接；
3.箱体面板支撑龙骨采用25*25*1.2mm热镀锌方管，与箱体框架焊接一体，间隔500mm；
4.箱体双层面板采用厚度1.2mm热镀锌板，与箱体框架、面板支撑龙骨焊接一体；
5.箱体部分饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
（4）凳子：
1.凳子横梁采用直径1.2mm热镀锌板与方管焊制骨架；
2.凳子凳面支撑骨架采用50*100*2.5mm热镀锌方管焊制框架，1.2mm镀锌板经折弯成型后与主体框架焊接一体；
3.凳子底侧焊接厚度8mm碳钢板做连接件与水泥块预埋连接；
4.凳子饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
（5）预埋基础：
1.立柱预埋地脚采用M16*500mm高强度螺杆，箍筋采用8mm圆钢。
2.预埋件上层骨架采用1.2mm热镀锌板与地脚螺栓焊接固定；
3.预埋采用500*500*500mm基坑作独立基础，人工、机械开挖，C25混凝土震动填充；
（6）站台硬化：
1.站台表面层要求使用厚度12mm水泥浆抹平，要求地面平整；
2.水泥浆层下铺垫厚度100mmC25混凝土垫层；
3.混凝土垫层下采用三合土垫层夯实路面，三合土厚度80mm；
4.站台前后侧周圈采用砖块路沿隔断磨平；
（7）表面处理：
1.产品表面焊接采用除油工艺、细磨工艺打磨平整，固后进行氟锌防腐喷涂处理；
2.表面饰面喷涂工艺要求，前期防油洗化处理，高温烘烤、打磨后，喷防腐氟锌处理后，用180度高温烘烤，在进行户外喷粉，自动喷涂220度高温烘烤工艺。
3、（牌）效果图
4、（牌）做法图
第二章施工技术
一、测量准备
施工前，根据工程设计图纸及建设单位给予的平面位置图对建筑物定位控制点进行精确的复合，保证工程测量控制点的准确性。
根据建筑物的施工平面图，依据投测在基础上的纵横轴线点，逐步测放出立柱基础的平面位置。
二、基础施工
施工流程：
基础开挖→垫层浇筑→立模→预埋立柱钢板及钢筋网→基础浇筑及振捣→养护及拆模。
立柱基础开挖采用人工配合机械开挖，由机械开挖至设计标高顶部20cm，剩余由人工开挖；挖土设计标高为-1.2m，且应开挖至二层黏土持力层，基础底未至二层黏土持力层的采用素混凝土回填至设计标高。
基础底部浇筑10cm厚的C15素混凝土垫层，尺寸为超出基础边缘10cm。
模板采用竹胶板，用对拉螺栓及斜支撑固定；模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。
在基础顶、底部各预埋一层Ф12@100钢筋网，按设计要求预埋立柱钢板；基础采用C30混凝土浇筑。
砼的拌和采用商品砼；砼振捣要均匀，振动棒要紧插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
振动棒应避免碰到模板及预埋件。
砼强度达到拆模要求后再进行拆模。
三、主体结构安装
立柱、铸铝承托弓与雨棚为铝合金材质，主要构件均在工厂加工，工地进行拼接。
构件在运输过程中，采取防止构件变形和损伤的措施。
基础预埋件、立柱、铸铝承托弓和雨棚各自之间的连接均采用高强螺栓摩擦连接。
高强螺栓孔采用钻模成孔。
3.1、作业条件
（1）、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
（2）、齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
（3）、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
（4）检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
（5）对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
（6）检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
3.2施工操作工艺
3.2.1施工工艺流程
检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。
3.2.2摩擦面处理
1、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好，当需在工地处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时，其摩擦系数必须符合设计要求。
一般采用喷砂处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应是铁色，并无眼见明显的不平。
2、经工厂处理的磨擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，应进行处理，至略呈赤锈时为宜。
3、处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。
3.2.3螺栓对孔
1、高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大15～30mm，螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺。
2、对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符大要求，方可进行安装。
3.2.4接头的组装
1、高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面。
2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙，当间隙值小于1mm时，可不处理；当间隙值为１～3mm时，应将高出一侧磨成1：
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值大于3mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
3.2.5安装临时螺栓
1、接头拼装时，先用冲订和临时螺栓拼装。
临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的对30％。
2、接头组装时，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，在适当位臵插入临时螺栓，用
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