盖板涵首件剖析材料.docx

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盖板涵首件剖析材料

福州渔平高速公路A5合同段

LK7+872钢筋混凝土盖板涵

首

件

质

量

剖

析

承包单位：

中铁十七局集团有限公司

日期：

2009年9月26日

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、施工过程控制

（一）、测量、放样

（二）、基坑开挖

（三）、基础施工

（四）、墙身施工

（五）、盖板施工

（六）、八字墙施工

（七）、帽石

（八）、防水

（九）、台背回填

（十）、施工中应注意事项

四、质量通病及处理预防

五、盖板涵施工工艺流程图（附后）

六、施工总结

盖板涵的结构形式、施工工艺相似，施工技术较为复杂，且内在外在质量要求较高。

施工中必须做到“内实外光、线条顺直、棱角分明”，树立创精品、优质工程的意识，为确保其内在质量满足设计及高指要求，特进行对盖板的首件质量剖析：

一、工程概况

1、LK8+872钢筋混凝土盖板涵，为1-4.0m×3.5m×39.97m钢筋混凝土盖板涵，与路线夹角为90°，涵底坡度为0.5%，涵洞共设6道沉降缝，盖板涵进口型式为窨井，出口为八字墙，主要功能为人行兼排水。

2、LK8+872盖板涵中心填土高度为2.45m,主要工程数量有:

现浇C30混凝土盖板79.94m3；C25混凝土588.4m3；C25片石混凝土97.5m3；R235钢筋320㎏；HRB335钢筋21089㎏。

二、施工准备

1、所需的材料已进场并检验合格，盖板涵砼配合比已完成。

2、分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。

3、所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。

三、施工过程控制

（一）、测量、放样

1、根据设计图纸和盖板涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。

基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

2、基础完成后，要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核，确保通道轴线、平面尺寸标高的准确性。

3、盖板涵台身部位、模板安装结束后，对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空高度进行检查。

（二）、基坑开挖

采用挖掘机开挖两边坡根据地质情况放坡，基础开挖底宽为盖板涵混凝土基础宽度两边各加0.5m的施工作业空间（包括排水沟宽度）,既底宽为8.1m。

上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。

基础开挖到离基底约有20㎝时，则采用人工修整。

确保不扰动基底地质层。

人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。

（三）、基础施工

1、测量:

基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出盖板涵中心轴线、边线,并安装基础模板。

2、立模:

基础模板采用木胶板,一次成形,每节立模长度为6m、4m、5.97m，按设计要求长度立模。

基础模板宽7.1m,厚0.8m。

为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证盖板涵基础的线形与美观，在模板纵向每50㎝加竖向肋骨一根，横向因高度只有0.8m，所以就在上中下各加一条横向肋骨。

两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

3、沉降缝：

盖板涵按设计要求设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

4、混凝土浇筑：

基础C25钢筋混凝土现浇而成，混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场进行砼浇筑。

当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充分密实为止。

密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。

混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。

当混凝土达到2.5MPa时，则进行盖板涵基础模板的拆除与墙身模板的安装。

（四）、墙身施工

涵台C25片石混凝土在施工前，应准确计算混凝土、片石的具体数量。

本盖板涵墙身采用分段一次浇灌成形的施工方法。

盖板涵墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置。

做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

施工墙体片石混凝土时，模板采用竹胶板加条木骨肋。

肋木采用10×10㎝方木做竖向肋木，间距50㎝。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

模板施工好后，在模板外设立支撑固定，并在侧模每50㎝设置一道拉杆固定。

浇筑混凝土前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修刮平。

自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。

本盖板涵墙身采用C25片石混凝土，片石应采用厚度不小于15㎝的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石混凝土施工时，用装载机运到混凝土浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。

严禁装载机直接倾倒片石以防止片石砸坏模板。

在施工墙身混凝土时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对混凝土进行振捣和栽种片石。

混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

浇灌片石混凝土时,先在基础顶面浇筑30㎝的混凝土,用插入式振捣器振捣密实,密实后按梅花状形式栽种片石,石块净距4-6㎝。

栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：

大头朝下，小头朝上）的方式栽种。

石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15㎝。

片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，混凝土浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

但在混凝土浇筑到盖板底部往下50㎝处，禁止再往墙体内投放片石，该部分墙体为C25钢筋混凝土结构。

施工到该部分时，进行涵台台帽钢筋安装。

（五）、盖板施工

1、钢筋：

钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标识材料来源、是否自检（包括见证）、自检时间、申报情况、拟使用部位以及材料规格、数量等。

钢筋进场时本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品进行力学试验，并同时进行见证试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时方可使用，否则应清除出厂不得使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1、钢筋混凝土表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用次序拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段风的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

2、钢筋制作安装工艺：

1）钢筋进入场地加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断加工成型。

2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花形布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不得大于5㎜，箍筋间距偏差不大于10㎜。

详见表二

4）钢筋绑扎完成后，经自检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

3、模板制作安装工艺：

1）盖板模板采用≥1.2㎝厚度竹胶板，模板采用加条木骨肋。

肋木采用10×10㎝方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50㎝，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

2）模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。

自检和报验通过后方可浇筑混凝土。

4、混凝土浇筑工艺：

1）混凝土施工前认真检查搅拌设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2）混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

3）每次混凝土浇筑完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

4）砼初凝后，用土式布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

（六）、八字墙施工

盖板涵进出水口工程主要是C25片石混凝土及M7.5浆砌片石河床铺砌。

涵身完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。

模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。

台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同

涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。

（七）、帽石

因帽石尺寸较小，可采用木模板浇制，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧巾胶带纸防漏浆，板面涂脱模剂，要求帽石一次性浇注。

表面要抹光，平整度高，外形方正。

（八）、防水

沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青砂，并在流水面边缘以1：

3水泥砂浆填塞，深度约15㎝.在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5㎝，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15㎝，中间空隙填以粘土。

（九）、台背回填

墙身混凝土模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。

基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。

然后分层回填，压实机械用小型冲击夯机时，每层松铺厚度为15㎝，采用压路机碾压时，松铺厚度为20㎝。

分层回填时，每层压实度必须达到96%以上，分层回填到涵顶。

台背回填填料最大粒径不超过5㎝，每侧宽度不小于2倍孔径长度。

回填要两侧对称均匀进行。

本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。

根据《公路桥涵施工技术规范》要求检查频率。

（十）、施工中应注意事项

1、严格控制不要超挖或欠挖

2、、一定要保证所用片石要清洁，且坚决不能使用风化石。

3、施工中亦要在保证质量的基础上保证美观，且应美观的地方一定要下功夫施工

4、要注意养护基础及砼工程

四、质量通病及处理预防

混凝土盖板涵施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。

1、麻面

　　现象：

混凝土表面缺浆粗糙或有许多小凹坑。

　　预防措施：

模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，模板接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。

　　2、蜂窝

　　现象：

混凝土表面只有石子，而水泥砂浆很少，形成蜜蜂窝一样的窟窿。

　　预防措施：

控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。

保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离散。

控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。

模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

　　3、气泡：

　　现象：

混凝土表面不均匀分布气泡。

　　预防措施：

混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。

振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，为防止模板处出现气泡，采用二次振捣赶泡，但必须控制在混凝土初凝以前的时间内，一般情况下20分钟。

控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。

　　4、水析

　　现象：

混凝土表面有砂流、流浆。

预防措施：

防止过振出现水析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，出现砂流。

防止混凝土在入模前离析。

保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。

五、钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图（附后）

六、施工总结

根据第一道钢筋混凝土盖板涵施工的情况，在以后管涵施工过程必须从以下几方面做好控制：

严格控制配合比。

严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。

混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。

加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

确保施工工艺规范。

模板制作质量要符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。

尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

从方案到实施过程中，都要制定严密的质量通病防范措施，切实做好精细化管理工作，把质量通病消灭在工程起点。

进行认真总结，从工程实体到外观进行评价，为工程全面开展起示范作用。

钢筋砼盖板涵施工工艺框图

测量放样

基坑开挖

基础模板安装

砼制备

浇筑基础砼

涵台身模板安装

砼制备

涵台身砼浇筑

养生

盖板施工

台背回填

进出口施工