油泵企业标准已核Word文档格式.doc
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表5齿轮泵装配和外观检验方法6
润滑齿轮泵
1范围
本标准规定了润滑齿轮泵（以下简称齿轮泵包括转子泵）的试验方法、检验规则及包装等要求。
本标准适用于以润滑油液或性能相当的齿轮泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T17446-1998液体传动系统及元件术语
GB/T2828.1计算抽样检验程序第1部分：
按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003.ISO2859-1：
1999，IDT）
GB/T7936液压泵、马达空载排量测定方法
JB/T7041-2006液压齿轮泵
JB/T8886-1999内燃机机油泵试验方法
JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标。
3术语和定义
GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1额定压力ratedpressure
在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。
3.2空载压力derivedpressure
不超过额定压力5%或0.5MPa的输出压力。
3.3最高压力maximumpressure
允许短时运转的最高输出压力。
3.4公称排量nominalcapacity
液压泵几何排量公称值。
3.5额定转速ratedspeed
在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。
3.6最低转速minimumspeed
保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值。
3.7额定工况ratedconditions
在额定压力、额定转速条件下的运行工况。
3.8输出特性曲线outputcharacteristiccurve
输出流量对输出压力的关系曲线。
4量、符号和单位（见表1）.
表1量、符号和单位
名称
符号
单位
压力
p
kPa或MPa
压差
△p
体积流量
qv
L/min
排量
V
mL/r
转速
n
r/min
转矩
T
N.m
功率
P
Kw
温度
τ
℃
运动黏度
γ
mm2/s
容积效率
总效率
真空度
kPa
5试验方法
5.1试验装置
5.1.1齿轮泵试验应具备符合图A.1所示试验回路的试验台。
5.1.2压力测量点的位置
压力测量点应设置在距被试泵进、出油口的（2∽4）d处（d为管道内径）。
稳态试验时，允许将测量点的位置移至距试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。
5.1.3温度测量点应设置在距压力测量点（2∽4）d处，且比压力测量点更远离被试泵。
5.1.4噪声测量点的位置
噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483
5.2试验条件
5.2.1试验介质
5.2.1.1试验介质应为被试泵适用的工作介质。
5.2.1.2试验介质的温度：
除明确规定外，型式试验应在50℃±
2℃下进行，出厂试验应放在50℃±
4℃下进行。
5.2.1.3试验介质的黏度：
40℃时运动粘度为42mm2/s∽74mm2/s.（特殊要求另行规定）
5.2.1.4试验介质的污染度：
试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039-2002规定的---/19/16。
5.2.2试验装置测量范围
如下表所示
测量参量
测量范围
0∽2.5MPa
流量
0∽10L/min
0∽2.5N.m
0∽4500r/min
-25∽125℃
5.2.3测量精确度
测量准确度等级应分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。
各等级测量系统误差的应符合表2规定。
表2测量系统的允许系统误差
测量准确度等级
项目
单位
A
B
C
压力（表压<
0.2Mpa时）
±
3.0
5.0
压力（表压≥0.2Mpa时）
%
1.2
2.5
1.5
1.0
2.0
5.3试验项目和试验方法
5.3.1跑合
在规定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。
跑合时间与压力分级应根据需要确定。
其中额定压力下的跑合时间应≥2min.
5.3.2出厂试验
出厂试验项目与试验方法应按表3规定。
表3齿轮泵出厂试验醒目与试验方法
序号
试验项目
试验方法
试验类型
备注
1
排量试验
在额定转速＊、空载压力下，测量排量
必试
2
容积效率试验
在额定转速＊、空载压力下，测量容积效率
3
总效率试验
在额定转速＊、空载压力下，测量总效率
抽试
4
限压阀开启
和截止压力
在规定的试验油粘度和额定转速时,逐渐缓慢加载,视限压阀溢出口开始喷油时的压力为开启压力;
逐渐缓慢加载,直至出油量为零时的压力为截止压力
5
超载性能试验
125%的额定压力下，连续运转1min以上。
6
外渗漏试验
在上述试验全过程中，检查各部位渗漏情况
允许采用试验转速代替额定转速。
试验转速可由企业根据试验设备条件自
行确定，但应保证产品性能
5.3.3型式试验（按表4的规定）
表4齿轮泵型式试验项目与试验方法
试验内容和方法
排量验证试验
按GB/T7936的规定运行
效率试验
a）在额定转速至最低转速范围内的五个等分转速下，分别测量空载压力至规定压力范围内至少六个等分压力点＊的有关效率的各组数据。
b）在额定转速下，进口油温为20℃∽35℃和70℃∽80℃时，分别测量被试泵在空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点＊的有关数据的各组数据
c）绘制50℃油温、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线（图A2）
d）绘制20℃∽35℃、50℃、70℃∽80℃油温时，功率、流量、效率随压力变化的曲线（图A3）
压力振摆
检查
在额定工况下，观察并记录被试泵出口压力振摆值
振摆值
（≦±
0.2Mpa）
自吸试验
在额定转速和空载压力工况下，测量被试泵吸入口真空度为0时的排量。
以此为基准，逐渐增加吸入阻力，直至排量下降1%时，测量起真空度。
噪声试验
在1500r/min的转速下（当额定转速<
1500r/min时，在额定转速下），并保证进口压力在-16kPa至设计规定的最高进口压力的范围内，分别测量被试泵空载压力至额定压力范围内，至少六个等分压力点的噪声值
（≦70dB）
本项目为考查项目
低温试验
使被试泵进口油温为-25℃～-20℃，油液粘度在被试泵所允许的最大粘度范围内，在额定转速、空载压力的情况下启动被试泵至少5次
a）有要求时做此试验
b）可以由制造商和客户协商，在工业应用中进行
7
高温试验
在额定工况下，进口油温为90℃～100℃时，油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏度条件下，并运行1h以上
超速试验
在转速为115%额定转速或规定的最高转速下，分别在额定压力与空载压力下连续运转15min以上
9
满载试验
在额定工况下，被试泵进口油温为90～60℃时作连续运转3000h
试验后容积效率不得低于规定值3个百分点
10
效率检查
完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率和总效率
11
密封性能检查
将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假“渗漏现象，允许再次擦干净
a.静密封：
将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后放下，纸上如有油迹即为渗油
b.动密封：
在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上不应有油滴
12
限压阀工作特性
注：
试验项目序号9属于耐久性试验项目。
＊包括最低转速和额定转速
＊包括空载压力和额定压力
5.4试验数据处理和结果表达
5.4.1数据处理
利用试验数据和下列计算公式，计算出被试泵的相关性能指标。
容积效率：
ηv==×
100%........................................
（1）
总效率：
ηz=...........................
（2）
输出液压功率（单位为kW）：
P2s=.........................................................（3）
输入机械功率（单位为kW）：
P1m=............................................................（4）
式中：
---------试验压力时的输出流量，单位为L/min;
---------空载压力时的输出流量，单位为L/min;
------------试验压力时的转速，单位为r/min;
------------空载压力时的转速，单位为r/min;
------------实验压力时的排量，单位为mL/r;
---------空载排量，单位为mL/r;
---------输出试验压力，单位为kPa;
---------输入压力，大于大气压为正，小于大气压为负，单位为kPa；
-----------输入转矩，单位为N*m.
5.4.2结果表达
试验报告应包括试验数据和相关特性曲线。
特性曲线示例参见图A.2和图A.3，试验报告还应、提供试验人员、设备、工况及被试泵基本特征等信息。
6装配和外观的试验方法（按表5的规定）
表5齿轮泵装配和外观检验方法
检验项目
检验方法
装配质量
采用目测法
密封性
在被试泵、内腔充满压力为0.16MPa的干净气体，然后将其中浸没在防锈液中，停留1min以上，并增加振动，观察液体中有无气泡产生
允许采用“压降法”或其他的方法。
但被检查效果应等于上述方法
内部清洁度
按JB/T7858的规定
内部清洁度可以由经过验证的工艺规范保证
外观质量
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分类分为出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验系指产品交货时应进行的各项检验。
性能检验的项目和方法按第5章的规定，性能指标应符合具体产品的要求，装配和外观的检验方法按第6章的规定，质量应符合客户具体产品的要求。
7.1.2型式检验
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按本标准规定的技术要求进行全面检验。
凡属于下列情况之一者，应进行型式检验：
1.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
2.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
3.产品长期停产后，恢复生产时；
4.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
5.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
性能检验的项目和方法按第5章的规定，装配和外观的检验方法按第6章的规定。
7.2抽样
产品检验的抽样方法按GB/T2828.1的规定。
注：
质量监督检验抽样按有关规定。
7.2.1出厂检验抽样
a）接收质量限（AQL值）：
2.5；
b）抽样方案类型：
正常检查一次抽样方案；
c）检查水平：
特殊检查水平S-2。
7.2.2型式检验抽样
b）抽样方案类型：
c）样本量：
五台（两台）。
7.3判定规则
按GB/T2828.1的规定。
附录A
（资料性附录）
试验回路和特性曲线
A.1试验回路
A.1.1开式试验回路原理见图A.1
14
图A1:
开式试验回路原理图
1.驱动电机,2.扭矩-转速测量仪,3.被试泵,4.压力表,5.10.温度表,6.调节阀,
7.换向阀,8.流量计,9.溢流阀,11.真空压力表,12.滤油器,13.油箱，14.加热器
A.2特性曲线
A.2.1功率、流量、效率随转速变化曲线见图A.2。
A.2.2功率、流量、效率随压力变化曲线见图A.3
图A2:
功率.流量.效率随转速变化曲线
图A3:
功率.流量.效率随压力变化曲线
本标准起草单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
本标准起草人:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
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