幕墙玻璃吊装专项方案Word文件下载.docx
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项目
内容
1
工程名称
阿里巴巴淘宝城一期办公楼A1，T1，T2（一标段）
2
工程地址
余杭区五常街道，北靠文一西路，东临常二路，西靠高教路
3
业主单位
浙江淘宝科技有限公司
4
监理单位
浙江工程监理有限公司
5
设计单位
隈研吾建築都市設計事務所，中国联合工程公司
6
施工单位
7
工程规模
A1楼总建筑面积：
49309.5平方米；
建筑总高度：
39.15米
（从室外地面到建筑最高点的高度）；
建筑层数：
地上7层,地下
1层。
T1、T2楼总建筑面积：
82600.53平方米；
34.55米（从室外地面到建筑最高点的高度）；
地上6
层,地下1层。
A1、T1楼间连廊总建筑面积：
533.28平方米；
15.75米（从室外地面到建筑最高点的高度）；
地上3
层。
16/15
四施工技术方案
1.材料设备简介
1.1.本工程涉及的幕墙系统有两种，东面为框架式幕墙系统，南面为全玻璃幕墙系统；
涉及的玻璃类型共有三种，分别为：
8c（m）（ced15-60）#2+12A+8c、8c（m）（ced15-60）
#2+12A+8c、12mm透明单片钢化玻璃；
玻璃最大规格约1650*4400mm，重约350Kg。
1.2.本工程结构挑檐跨长2100mm，加上玻璃规格大，这给成本工程玻璃大规模安装造成了很大的困难，为此，我司特制作了玻璃运输专用架。
如下图所示：
玻璃运输专用架示意图
2.安装前的准备
2.1.施工前需组织管理人员学习图纸，掌握施工技术要领，并对现场安装工人进行安全技术交底，让施工人员也了解质量标准和安全注意事项，掌握每个工序的技术要点。
2.2.组织生产好的玻璃、铝型材等材料进场，进场后对玻璃、铝型材的数量、规格、质量等进行检查，检查合格后将其放置于总包提供的专用场地处，并做好围护和标识，防止材料受损。
2.3.组织小吊机和玻璃转运架进场，并对设备进行报验检查。
2.4.将小吊机专用固定架焊接在屋顶埋件上，再将小吊机用螺栓固定在专用架上（如下图所示），然后用方钢焊制一个玻璃吊装支臂架设于挑檐暗梁间（如下图示意）。
小吊机固定示意图 吊臂架设示意图
2.5.总包配合调整脚手架，在每栋楼相应位置留出3m*4.5m的洞口，作为玻璃起吊前进出口，并调整洞口上方脚手架的横杆，保证横杆最内侧距离结构至少700mm，以便玻璃专用运输架能顺利从脚手架和结构的空隙间通过。
2.6.在挑檐外口利用方管和槽钢，焊制一个垂直运输轨道，吊起玻璃运输专用架前将专用架的滑轮卡在轨道的限位槽内，以减小风力等作用下架子的晃动（如下图示意）。
垂直运输轨道
专用架滑轮
限位槽和滑轮示意图
2.7.在脚手架和结构挑檐根部间，利用槽钢、角铁和扣件搭设一个水平轨道，玻璃吊至作业楼层后，将底部滑轮推入水平运输轨道中，防止玻璃的偏位和晃动（如下图示意）。
水平运输轨道示意图
3.测量放线与埋件复测
3.1.根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
3.2.测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差过大，则报设计出埋件修正方案。
（图示）：
竖向分割墨线
埋件
横向分割墨线
3.3.支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，如发现结构偏差过大，则将情况反馈给业主、监理、总包，协调总包配合调整结构。
4.框架式幕墙系统的安装
4.1.工艺流程
立柱安装→玻璃压块预安装→大玻璃运输→大玻璃安装→打胶嵌缝
4.2.立柱的安装
4.2.1.竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。
立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。
4.2.2.清理出预埋在结构上的埋件，并将钢转接件焊接在埋件上。
4.2.3.施工工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上的中心线和测量时所定的立柱站线
（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平重合，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后初步调整单根立柱位置。
4.2.4.一面幕墙立柱安装完毕，利用经纬仪检查立柱整体水平、进出位置准确，复核无误后，再按统一固定立柱。
4.3.玻璃压块的预安装
4.3.1.未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。
压块预安装示意图
4.4.大玻璃的运输
4.4.1.施工人员将玻璃搬运到玻璃运输专用架上，然后将架子上的限位卡板放下固定玻璃，再由缓缓推至总包提前配合调整出的用于垂直运输的脚手架洞口处。
4.4.2.将玻璃运输专用架侧面的滑轮支架撑起，使支架滑轮卡入垂直运输轨道。
支架滑轮卡入垂直运输轨道示意图
4.4.3.将架设于屋顶的小吊机放下的钢丝绳系于玻璃运输专用架顶部，检查系牢后，先进行试吊，确认安全后，利用小吊机缓缓将玻璃吊运至作业楼层。
4.4.4.玻璃到达作业楼层后，施工人员将玻璃运输专用架的滑轮对准预先设置好的水平运输轨道，然后将架子缓缓推入轨道（如下图示意），再将玻璃推至挑檐根部。
滑轮推入水平运输轨道示意图
4.4.5.调整滑轮方向使其平行于挑檐，再逐步将玻璃运输专用架推行至安装的具体位置。
调整滑轮方向使其平行于挑檐示意图
4.5.大玻璃的安装
4.5.1.玻璃运输到位前，先在安装位置1/3处分格处对称放置两块临时垫块，玻璃运输到位后，将玻璃运输专用架立起，再利用玻璃吸盘配合将玻璃搬至临时垫块上，然后将初步调整玻璃位置，使玻璃背部挂码孔和预先焊接的转接件孔对齐，接着穿入螺栓固定玻璃，
框架幕墙节点图
4.5.2.依据垂直分格钢丝线对玻璃位置进行精确调节，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±
61mm调整好后拧紧螺栓，固定好玻璃压块。
4.5.3.玻璃固定完毕后，从室外将收头板安装到位，并用射钉固定到结构上。
4.5.4.玻璃板块在安装过程中，需注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生色差。
4.6.打胶嵌缝
4.6.1.玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。
玻璃板片胶缝示意图
4.6.2.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
4.6.3.打胶的厚度为缝宽度的1/2。
打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。
接头不留凹凸，纹路等缺陷。
硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
4.6.4.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。
胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
4.6.5.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
4.6.6.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
4.6.7.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
5.全玻璃幕墙系统的安装
5.1.工艺流程
上下支撑钢件安装→大玻璃运输→大玻璃安装→玻璃肋安装→打胶嵌缝
5.2.上下支撑钢件的安装
5.2.1.在焊接支撑钢件前，需先对预埋件进行检查，如不符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计，进行埋件的偏差处理。
5.2.2.将支撑钢件焊接到埋件上，必须通顺平直，并通过分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直，要保持间距均匀一致，尺寸符合设计要求。
5.2.3.所有钢结构焊接完毕后，进行隐蔽工程质量验收，验收合格后再涂刷防锈漆。
全玻璃幕墙节点图
5.3.大玻璃的运输与安装
运输与安装方式同前述框架式幕墙系统。
5.4.玻璃肋安装
5.4.1.玻璃肋吊装就位后，将玻璃对准安装位置徐徐靠近，此时，脚手架上层工人把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架，
5.4.2.当下层操作的工人能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去，利用吊挂玻璃专用吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
这一过程中，下部操作工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止碰撞。
5.4.3.玻璃肋安装入槽后，及时在槽口内塞入泡沫棒固定玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
5.5.打胶嵌缝
5.5.1.用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。
5.5.2.玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm打胶厚度。
5.5.3.所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。
5.5.4.打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：
竖向胶缝，由上向下；
横向胶缝，由左往右。
5.5.5.注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。
5.5.6.表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的粘附物。
待玻璃表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。
五施工安全措施
1.安全管理组织措施
1.1.施工前召开一次项目安全技术交底大会会，由施工经理主持，项目专职安全员、项目管理人员、班组长和参与安装的施工人员参加，针对施工安装进行一次全面的安全技术交底，并形成记录。
1.2.每天项目安全员做好安全生产上岗检查记录，施工队长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。
1.3.每天项目安全员应进行全面安全检查，检查施工人员安全带、安全帽、安全鞋是否佩戴，现场各类工器具是否安全、正常，设备是否正常，脚手架等是否处于安全状态。
1.4.现场加强安全检查力度，对不按规定要求落实安全措施或安全措施落实不到位的人员，进行严肃批评和教育，累教不改者予以经济处罚直至赶出本工地。
2.人员安全保障措施
2.1.严格遵守本项目的安全规定，未经安全培训，不得进入现场施工。
2.2.高处作业人员，进场前需要进行一次体格检查。
患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。
2.3.进场施工过程中，施工人员必须正确使用"
三宝"
。
当遇到安全带无法直接悬挂的情况时，可再结构柱子间拉一安全绳，再将安全带系于安全绳上。
2.4.高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。
脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
3.设备安全保障措施
3.1.玻璃吊装用的小吊机，进场前需报项目安全主管检验，检验合格方可进场使用；
现场使用前需先将钢丝绳从卷扬机中全部拉出，检查钢丝绳是否有断裂，其尾部与机鼓连接是否牢固，并对卷扬机电箱进行安全检查，如发现问题需立即进行更换或检修。
3.2.玻璃运输专用架，每天上班前需检查架子焊缝是否牢固，连接螺栓是否松动，如发现问
题需立即进行更换或检修。
3.3.现场活动脚手架使用前需进行检查，并采用钢丝绳或钢管将其与结构相连，防止使用过程中发生倾覆。
4.材料存放安全措施
4.1.高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中走道、通道板和登高用具等应随时加以清扫干净，即不可妨碍自己施工，也不可妨碍他人通行和货物装卸。
4.2.现场剩余材料和废料每天下班前需予以清理，作好落手清工作。
4.3.不得任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷。
4.4.各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
5.环境安全保障措施
5.1.高处作业前，需在作业区域下方设置安全围护，悬挂警示牌，并安全专职安全员巡视，防止非工作人员进入作业区域。
5.2.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。
对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。
所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。
有些确因施工需要而暂拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。
5.3.进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时操作下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
若不符合此条件，中间应设置安全防护层。
5.4.如需电焊应严格按照动火程序进行审批，按规定落实好各项防范措施，配备好灭火器、接火盘，并安排专职监护人；
在前述措施都到位后，方可动火作业。
5.5.遇到6级以上大风，应立即停止吊装。
6.安全检查方法内容
6.1.检查平时对国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，要在施工生产中落实到位。
6.2.检查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程等
情况，检查各项预案准备情况。
6.3.检查施工现场的吊装设备、电动工具、吊装配件、电焊机是否符合规定要求（见附表）。
6.4.检查线安全防护和文明施工等措施是否到位，施工人员是否按操作规程执行。
6.5.检查安全防护用品的使用性能是否符合规定要求，严禁不符合要求的安全用品进场。
6.6.检查发现的安全隐患是否得以及时处理，要指定专人负责处理并落实处理人员的职责。
对屡教不改者，应严格按照奖罚处理办法执行。
2011年11月30日
六附表
幕墙板块吊装机械周检查记录表
机械名称
编 号
检查发现问题记录
对存在问题的处理结果
小吊机
001
002
003
004
005
006
007
008
角位吊机
009
010
011
012
013
行吊车
014
检查内容及项目：
1.主受力钢丝绳有无损伤；
2.吊钢端的绳卡是否拧紧可靠；
3.吊钩有无裂纹，
螺母是否紧固；
4. 连接主机与支座的螺栓是否坚固，有无弯曲变形现象；
5.制动轴是否有弯曲变形现象；
6.钢丝绳附着绳筒卡是否坚固；
7.控制
开关是否灵敏有效；
8.运转方向是否与开关指示方向一致；
9.有前载停机
状态是否有下滑移现象；
10.导向轮润滑是否到位，转动是否轻便。
检查说明
1.要求逐项检查记录；
2.有问题的填写记录在左栏内；
3.将问题处理的结果
填写在右栏内；
4.对存在的问题立即处理完毕，如不能处理的立即报告，并停止使用该机，挂停机牌，严禁使用。
电动工具、小型工具检查表
名 称
数 量
规 格
检查发现的问题
处理意见
手电钻
φ1.5～10.5
冲击钻
φ8～28
射钉枪
切割机
角向砂轮机
手拉葫芦
1T
1.5T
2T
2.5T
检查内容：
1.手电钻电线是否完好无损；
2.机械运转是否正常、无异响，传动部位是否有润滑到位；
3.冲击钻使用是否一机一漏电保护开关，专用拖线箱；
4.射钉枪传动是否润滑到位；
5.射钉枪各机构是否紧凑，有无松动现象；
6.射钉能力是否满足；
7.切割机电线是否完好无损，电线是否架空；
8.手柄开关是否灵敏可靠；
9.安全防护罩是否完好；
10.角向砂轮机电线是否完好无损；
11.手柄开关是否灵敏可靠；
12.安全防护罩是否安全可靠；
13.手动葫芦链条是否完好无裂纹，传动部件是否灵活可靠，轴的螺母是否紧固，链轮是否完好，有无断齿现象，吊钩有无裂纹。
吊装配件检查表
处理结果
钢丝绳
滑轮吊钩
1.钢丝绳有无断丝现象；
2.钢丝绳有无严重变形；
3.钢丝绳卡头的螺母是否紧固；
4.钢丝绳是否严重锈蚀；
5.卸扣轴是否弯曲变形；
6.卸扣轴螺纹是否完好，能否拧到底；
7.滑轮吊钩的绳卡是否有效拧紧可靠；
8.吊钩部件的主轴螺母是否拧紧有效；
9.吊钩部位是否有裂纹。
电焊机检查表
编号
型号
操作人
定期检查存在的问题
01
02
03
04
05
06
07
08
09
1.有无独立的空气断路保护装置；
2.电源线输入端有无安全防护罩，是否完好有效；
3.焊把拖线是否有磨损破；
4.电源线不许拖在地面，应架空；
5.电源线、拖线靠焊机一端的螺栓应紧固。
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