空调施工组织计划书Word文档格式.doc
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3、监督班组操作是否符合施工工艺标准。
4、负责单位工程技术资料检查工作。
5、负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。
6、负责隐检工序复查签证工作。
7、对不符合工程质量评定标准质量要求的分项工程，提出整改意见，立即进行标识工作，并对整改措施进行验证。
五、安全员
1、协助项目经理认真贯彻执行各种规章制度和操作规程，负责工地的安全生产日常事务工作，有权执行公司奖罚制度，阻止违章违纪行为。
2、参加项目施工组织设计或施工方案的安全生产技术措施的制订，并检查督促实施。
3、参加项目各种安全防火检查、设施验收工作，总结经验，做好记录。
4、配合有关部门共同做好新工人进场三级安全教育及日常安全生产消防的宣传工作及特殊工种的安全技术培训，考核发证工作。
5、督促指导各班组的安全生产技术交底和班前活动，正确及时填报安全生产的各种报表与安全台帐。
6、做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故调查处理。
六、材料员
1、负责对自购和顾供的工程材料和工程设备的采购验证，做好“进货验证记录”和产品标识。
2、负责审核和收集采购验证时各种质量保证和证明文件，做好登记和保管工作。
3、在进货验证时发现损坏、不合格、不适用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标识和相关记录，并进行隔离，向项目经理报告。
4、根据施工场布图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产和文明施工。
5、对现场工程材料和工程设备应定期检查，防止丢失和损坏，防止标识不清和失少。
如发生上述情况，及时向项目经理报告，查明原因，采取相应补救措施，作好记录，重新鉴定和补做标识。
6、应及时做好收发台帐，帐、卡、物相符和交接记录，工程材料和工程设备随施工阶段转移时，标识应同时正确转移，防止误用和错用。
第二篇工程概况及特点
第一章工程概况
工程名称：
第二章施工图说明及工程特点
一、暖通安装工程概况
本工程安装部分主要为空调设备安装；
空调室内外机组的铜管连接；
冷凝水管安装；
配套的相应电气安装。
空调室内机组采用风管式空调机组。
空调室外主机安放于指定位置。
室内外机组连接采用铜管连接，厚度按施工规范要求。
铜管保温采用橡塑保温材料。
空调凝结水管采用UPVC管，胶水粘接。
空调凝结水管保温采用橡塑材料保温。
二、工程特点、难点及解决措施
我公司中标以后，本工程将列为我公司管理的重点工程，将选派曾经承担过多个类似项目工程的优秀项目经理负责管理该工程，围绕本工程的特点和功能要求，选派优秀的工程管理人员，安排充足的劳动力进场，实行严格的质量监控管理体系和妥善的产品保护措施，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明施工。
本施工组织设计的编制，既是我公司投标的技术文件，也是我公司中标后指导实际施工的指导性施工组织设计，在今后的施工中将以此为基础指导施工。
第三章施工部署
一、成立施工协调指导小组
由公司相关领导组成“施工协调指导组”，在公司统一领导下，负责协调公司与项目部人、财、物、设备的关系，确保施工技术资源和物资资源的需求，并对项目的进度、技术、质量、安全文明施工等方面的工作进行具体指导。
二、施工队伍安排
本工程由我公司创优队伍进场施工，他们专业性强、技术素质过硬、纪律严明，善于打硬仗，特殊工种均持证上岗。
真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体结构，为装饰和安装工作创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。
三、施工阶段划分与进度计划
本工程工期要求较紧，为保证按期竣工就必须精心组织。
详见第十篇“工程施工总进度网络计划”
四、劳动力配备
为了高质量的按期完成，劳动力投入量是确保施工进度的前提，所以必须根据工程的需求量，加大劳动力和机械设备的投入，这是确保工程进度和质量的关键。
为保证质量、提高工效，便于管理，作业班组必须保持相对稳定，并组织专业队伍的全面进场。
结合该工程特点及相应工程量、工期需要，配备的各主要专业劳动计划详见“劳动力投入计划表”。
五、主要材料采购计划
为保证工程的顺利进行，材料的供应必须保证工程的进度需要。
为此制定了主要材料供应计划。
详见“工程主要材料供应计划”。
第三篇暖通安装工程工程施工方法
一、空调铜管安装工艺
（1）管道和预埋件作业：
操作步骤：
与建筑公司→决定所需机器的位置大小→开展工作→检查工作
a）管道预埋孔：
水管道孔应使管道具有向下坡度（坡度至少保持1/100，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
b）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气液管双列排列）。
c）冷媒管如需穿梁，应在梁上预先留孔。
（2）室内机安装：
决定安装位置→标志安装位置→安装悬吊支架→安装室内机
1）位置：
a）高度：
注意顾及最后面向天花板的表面。
b）水平：
水平度应在±
1之内。
c）方向：
机器必须与天花板可见结合处呈直线状态。
2）要点：
a）悬吊支架必须足以承受室内机的重量。
b）安装前必须检查核对型号。
c）注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向）。
d）应留有足够的空间以供维修使用。
e）安装室内机时应保证有足够的冷凝水管位。
（3）冷媒配管工程：
作业顺序：
安装室内机→按配管原尺寸→临时安装管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
1）冷媒配管三原则：
原因
防止故障对策
干
燥
∞从外部例如雨水、工程用水之侵入；
∞管内凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
∞钎焊时管内氧化物形成；
∞尘埃、夹杂物从外侵入。
置换氮气
→吹净
配管加工
气密性
∞钎焊不完全；
∞喇叭管漏气；
∞边缘漏气。
使用适合之材料
→气密
严守银焊基本操作
2）换氮气的方法：
a）使用氮气。
（氧气、二氧化碳和氟里昂均不合适）
b）必须使用压力调节阀。
3）冷媒管的封盖：
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分，脏物或灰尘进入管内；
每根管的末端必须包扎封盖“箍紧”是最有效的方法。
a）扎紧方法：
夹紧铜管的末端再钎焊其空隙。
b）塞进方法：
用PVC带包扎铜管。
4）冷媒管冲刷：
a）将压力调节阀装在氮气瓶上。
b）将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来。
c）将室内机进口均用充气管连接起来。
d）打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2。
e）检查氮气是否通过室内机的液管。
f）冲刷。
•用手中的绝缘材料抵住洞口。
•当压力变得大得无法抵住时，快速释放绝缘物（第一次冲刷）。
•再用绝缘物抵住洞口（进行第二次冲刷）。
g）开关氮气主阀。
h）对室内机重复以上操作直至管内无杂质。
i）液管作业结束时再对气管作以上冲刷作业。
5）冷媒管材料的选择：
a）冷媒管：
所用管必须满足GB1527-98标准的要求（大小、材料、厚度等脱氧亚磷无缝铜管）。
6）钎焊：
a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊。
b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。
c）银焊时充入氮气替换的方法是标准作业方法。
重点：
•每一次作业必须避开明火。
•注意燃烧。
•注意管子和接头的间隙（避免泄漏）。
•铜管不能由金属托架夹紧。
•水平管道（铜管）支撑物间标准如下。
Ф25~40最大间隔2米，支架材料为3×
30mm角铁，用2.5mm抱箍将铜管支撑。
7）铜管下料：
切割管子应用管道切割机（大口径的管子应用大型切割机，当管子口径太大不能使用管子切割机时可用金属锯子，但应小心锯末不能进入管道内）。
（4）冷凝水管工作（室内）：
安装室内机→连接冷凝水管→检查泄漏→冷凝水管绝热
1）冷凝水管安装斜度和夹杆
a）•冷凝水管安装斜度至少为1/100。
•冷凝水管尽可能短并避免气穴的产生。
•冷凝水管必须作存水弯。
b）对于长的冷凝水管可用悬挂螺栓，以确保1/100斜度（PVC管不能弯曲）。
C）水平管长度尽可能小。
2）冷凝水管支架为3×
30mm镀锌扁铁，用U型卡固定。
•冷凝水管管径至少应满足室内机的冷凝水流量需要。
•冷凝水管应绝热包扎，避免二次冷凝水的形成。
•所有连接处应紧密牢固（对PVC管更应注意）。
（5）电器作业：
A、控制电线
1）电线的兼容性
电线型号
控制线
大小
0.75—2.5mm2
其他注意事项：
应统一冷媒系统与室内外连结线的关系。
B、供电（主电源线）
1）选用线路断路器
a）室内机敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关。
b）室外机线路开关
•每一台室外机必须安装独立的的线路开关。
•在室内敷线规定中空调系统压缩机中的电动机是特种电机，压缩机电机的容量与普通电机有些不同，容量应严格遵守有关的技术资料。
2）电缆尺寸：
主电源至每一个电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全：
•必须不小于线路中过电源开关（线路断路器等）允许值的40%。
•用电电压应符合标准。
3）控制线线管用Ф16的PVC-U管。
室内机和室外机都必须接地，接地应由有资格的人操作。
（6）管道工作（室内）：
操作步骤：
安装室内机→连接管道→装进、出口管
•送风管必须绝热。
•空气滤清器必须容易被检测。
（7）绝热工作（冷媒管）：
冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区
1）材料：
所用的绝热材料应耐得住管道发热，同时考虑绝热管的厚度。
2）绝热要点：
绝热区域例如钎焊区，扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后监理人员检查合格后才能施工。
3）铜管绝热套管使用规格：
公称直径
气管
液管
厚度（mm）
10
（8）室外机的安装：
操作步骤：
基础的准备→安装室外机
1）室外机基础：
a）基础周围应设置排水沟，以排出设备周围的积水。
b）室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意不破坏屋顶防水层和排水问题。
c）基础建在混凝土表面时，不需要碎石层，但该混凝土表面必须敲毛。
安装中的注意点：
•检查基础的强度和水平，避免产生振动及噪声。
•用Ф12mm膨胀螺栓及10mm厚的避震垫固定牢室外机。
2）工作空间：
这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作的空间，不要过分狭小，以免有便更换压缩机。
3）短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
（9）气密试验：
冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→检查漏口及补修是否合格
1）试验要领（加压放置）：
注意按下列顺序进行试验：
a）按各冷媒系统，对气管和液管渐渐加压（必须使用氮气）。
•第一阶段：
3.0kg/cm2加压3分钟以上，以发现大漏口；
•第二阶段：
15.0kg/cm2加压3分钟以上；
•第三阶段：
25.0kg/cm2加压约24小时以上，以发现微小漏口。
注意！
压力绝对不能超过28.0kg/cm2！
b）要观察压力是否下降：
若无压力下降现象，即属合格。
但如果加压时温度和观察使周围温度不同时，每1BC会有0.1kg/cm2之压力变化，故需修正，修正值为0.1，气密试验需保持24小时，前6小时检查压力下降不应大于3kpa。
（10）真空干燥：
1）真空干燥：
是利用真空泵将管道内的水分（液体）变为蒸气（气体）排
出管外，使管内得以干燥。
在一个大气压时，水的沸点（蒸气温度）为100BC，
而使用真空时，其沸点相对下降，降至环境温度以下时，管内水分即被
蒸发。
2）真空泵的选择：
选择真空泵需注意两点：
a）选择能达到预期真空度要求（-755mmHg）的真空泵。
b）要求排气量较大的（约40升/分钟以上）。
另外，开始作业前，必须选用真空测量确认是否达到-755mmHg以下。
3）真空干燥的顺序：
a）真空干燥（第一次）将万能测量仪接在液体管和气体管的注入口，使泵
运转（至真空度达-755mmHg以下）；
若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时；
如
果抽吸3小时仍未能达到-755mmHg以下时，则检查是否有漏气口。
b）真空放置试验：
达到755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；
指示上升，表示内有水分或有漏气口。
c）冷媒追加充填。
d）将开关阀全打开。
e）液体管和气体管的开关阀全打开。
（11）制冷剂的追加：
以管子的长度来计算所需的制冷剂→补充制冷剂
计算公式：
附加充填量/kg=[L（实际管长）-7.6]*134g=G（冷媒追加冲注量,克）
注意事项：
a）计算结果必须纪录。
b）室内机与室外机之间距离若超过7.6米需另加注制冷剂。
c）确认液管完全干燥后再进行制冷剂充注。
二、室内空调凝结水管道安装
（1）管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。
（3）管道应避免布置在可能受重物压坏处。
（4）排水管道的坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的三分之一.
（5）排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用顺水三通。
立管与排水管端部的连接，宜要用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。
（6）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不得大于2M，立管不得大于3M，层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。
7）空调机组凝结水管应有水封，多台设备凝结水总管排向竖管处应有水封。
三、空调设备安装
（1）、施工方法
a、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
c、设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；
验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。
质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；
应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。
d、设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。
（2）、设备安装就位
项目部在施工准备阶段应详细了解设计预留吊运设备的孔洞情况（必要时要求适当位置预留）、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和路线。
对设备布置比较集中的区域、室外设备等可选用汽车吊吊装就位或借助人字抱杆、手拉葫芦、滚运等方法就位，由于设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序对位置狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。
a、吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。
b、搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。
c、对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
d、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
（3）找平、找正；
初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（4）设备清洗：
整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；
静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
进口设备不允许自行拆洗，如有必要须经甲方或监理及有关专家指导下方可进行。
四、风管及其它
1）风架支架
a、风架支架防腐、防护完好后才能安装。
b、吊支架螺栓长度不能超出横担角铁下沿。
c、保证风管不摆动，应每隔两个单吊杆配一付双吊杆。
悬吊风管应设防晃支架。
d、吊支架间距为4m或3m（≥400mm风管）；
垂直风管间距3m，但每根立管不少于2个。
e、支架不允许设置在风口、阀门、检视门处。
吊支架不得直接吊在法兰上。
f、保温风管吊支架应设在保温层外部。
2）风管
a、风管尺寸采用系列尺寸，不允许长边:
短边>
4:
1。
b、风管上可拆卸接口，不得装在墙和楼板内，接口距墙板距离100-150mm.。
c、风管安装水平公差3mm／m.，总偏差≯20mm；
垂直安装偏差2mm／m，总偏差≯20mm，风管上连接管应平顺。
d、穿出屋面风管应有防雨罩，高度＞1.5m时应设检索固定。
有雨淋日晒，风管、排烟口应有可靠防护。
e、风管法兰连接螺栓应同一方向，外壳丝扣≯２螺距。
风管法兰尺寸偏差符合要求。
风管防腐保护应完整无损。
f、排烟风管与风机连接时，应采用陶瓷纤维防火布软接头。
g、穿越变形缝、沉降缝两侧应采用陶瓷纤维防火布软接头。
h、风管上各种阀件安装时，应便于操作、维修。
阀门开闭方向和开启程度有明显和正确标志。
i、土建排烟竖井内表面应光滑平整，转角处应光顺。
混凝土风道与金属风道连接处应设预埋件，连接应紧密。
（排烟竖井内，电线管不允许外露，保护层厚度≥30mm）
j、管道竖井应每隔≤３隔断，墙与楼板不允许有缝隙，墙上孔洞应封闭。
k、对厨房、浴室、厕所的机械或自然对流垂直排风管，应设有防止回流设施。
3）、风管及部件安装工程
⑴施工工艺
①确定标高、制作吊架：
按照设计图纸参照土建基准线找出风管标高，并按照风管系统所在的位置，确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作应注意的问题：
a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；
斜撑的材料为角钢；
吊杆采用圆钢；
扁铁用来制作抱箍。
b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应先矫正扭曲，后矫正弯曲。
c、钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
d、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
e、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆、表漆后才能安装。
②设置吊点：
设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉法等。
预埋件法：
a、前期预埋：
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
b、后期预埋：
（a）在砖墙上设支架：
根据风管的标高算出支架型钢上表面地距离，找到正确的安装位置，打出80×
80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30-30mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
（b）在楼板下埋设吊件
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