双级反渗透一体机操作手册24Word格式文档下载.docx
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按照满足产水量和产水质的前提下，双级反渗透水处理设备处理工艺为：
三、系统说明
空化水箱（工作水箱）
1）作用：
储备原水，并为下一级系统工作提供稳定的供水。
2）控制：
水箱内设有液位控制器，控制空化泵制水上次低赫兹水。
当平衡水箱处于低水位时，补水电磁阀启动，开始补水。
当水箱处于高水位时补水停止。
纯化水箱（成品水箱）
反渗透出水，进入纯化水箱，再通过纯化水箱送至售水机
纯化水箱内设有液位控制器，高压泵和增压泵。
当纯化水箱处于低水位时，高压泵和增压泵开始工作，反渗透出水向纯化水箱产水。
精密过滤设备
1）作用：
精密过滤又称为保安过滤设备。
它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。
PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。
精密过滤设备使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：
精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。
）作用：
本装置选用美国海德能公司生产的节能型复合膜吃CPA型反渗透膜元件。
ESPA系列为高脱盐率苦咸水淡化膜。
C
2）选型：
美国海德能ESPAI-4040反渗透装置所设计的产水温度25℃，水的利用率为70%。
1.主要有两个功能：
a.活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。
所以，原水通过碳滤设备后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<
0.1mg/L）。
增压泵
给后级反渗透膜提供必需的工作压力。
2）控制：
泵后用调节阀调节压力及进水量（手工操作）。
高压泵
高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。
使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
1）反渗透膜
反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。
该系统反渗透膜采用美国海德能公司新型大通量、抗污染、耐腐蚀的新型聚酰胺复合膜，产水量的增加是通过增加膜面积而增大产水量的，而不是靠加大膜通量及给水压力，故能保持低的污堵及速率。
进而长期维持高流速，延长膜寿命。
运行压力低，可增强系统的运行经济性。
膜面积的增加可使新设计的反渗透系统使用更少的元件，从而系统更紧凑，节省安装费用。
反渗透膜组件结构示意图：
反渗透膜纯净水过程示意图：
2）辅助配置
①.仪表系统说明:
a、反渗透设产品水流量计和浓水流量计，根据这两个流量值观察反渗透的运行状况，调节系统回收率；
b、反渗透装置出水装设电导率表，具备显示产水电导率和高、低限报警功能。
便于维护管理和监测。
反渗透主机还设有电导率仪，电阻率仪。
在线检测淡水水质，既直观又方便，可随时观测产品水的水质变化。
c、高压泵出口、反渗透进水、浓水侧分别装设压力表，以监视运行压差的变化。
反渗透主机设有膜前压力表和膜后压力表，对膜的工作压力进行检测，并设有系统路径运行显示，淡水流量计和浓水流量计检测浓、淡水流量。
预处理设有压力表，随时观察设备运行状况，并可进行分析设备运行状况。
.PLC控制
PLC控制完成包括高压泵的顺序启动和停止；
反渗透装置的自动启、停、冲洗操作；
停运时反渗透装置的自动冲洗；
运行中高压泵进出口高、低压开关的连锁保护等。
反渗透装置淡水侧设置在线电导率仪，监测淡水电导率，计算系统脱盐率；
四、系统控制说明
反渗透主系统的自动控制过程
本系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号，达到自动控制一个标准的RO系统，实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。
1．操作简单，“傻瓜式”一键通
安装调试完毕后，无需再次调试，排除掉复杂的按钮开关等的操作，开关机可以仅通过触摸屏上的一个键来完成。
2．全自动运行，实现无人职守运行
系统设备自动运行、自动保护、自动在线监测。
同时系统可实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、水泵、控制阀等可以进行手动操作。
3．自我保护功能
高压泵入口处装设低压压力开关，当泵入口压力低于0.05时，压力控制设备动作，使设备停止工作，保证高压泵的安全。
高压泵出口处装设高压压力开关，当出口压力高于1.5Mpa时，压力控制设备动作，使设备停止工作，保证高压泵、膜组件及膜壳的安全。
4．实时监控各种运行参数，一目了然
5．液位控制系统
相关水箱设置液位控制设备，与设备连锁控制启停；
全自动控制功能组件说明：
电源指示
工作泵的运行指示
高压泵的运行指示
增压泵的运行指示
反渗透膜进水压力显示
反渗透膜出水压力显示
纯水流量显示
浓水流量显示
电导率指示
冲洗指示
补水指示
系统电气控制：
1.系统电气原理（参见系统控制接线图）
2.系统操作
系统操作由强制档和程控档两种运行状态（具体参照系统电路图）。
自动运行与停止：
1.正常产水：
一级反渗透系统自动开机：
中间水箱中液位以下时可以自动启动。
原水泵、一级进水电动阀、一级浓水电磁阀同时开启，一级进水电动球阀启动10秒后一级高压泵启动，一级高压泵启动60秒后一级浓水电磁阀关闭，系统进入正常产水。
二级反渗透系统自动开机：
终端纯水箱中液位以下时可以自动启动。
二级增压泵和二级进水电动阀，二级进水电动球阀启动1秒后二级高压泵启动，系统进入正常产水
2.停止产水：
一级反渗透系统自动停机：
当原水箱低（低低）液位时、中间水箱高液位时、一级低压保护和一级高压保护时系统正常停机，一级高压泵立即停止，一级浓水排放电磁阀同时打开，30秒后原水泵，一级进水电动球阀和一级浓水排放电磁阀同时关闭。
3.二级反渗透系统自动停机：
当中间水箱低（低低）液位时、终端纯水箱高液位时、二级低压保护和二级高压保护时系统正常停机，二级高压泵立即停止，30秒后二级增压泵，二级进水电动球阀同时关闭。
当原水压力表指针达到2kg时，按下产水开关，高压泵启动，开始产水。
高压泵前设有压力保护开关，当进水压力低于1kg时，压力保护开关关闭，高压泵停止工作。
五、操作说明
反渗透设备的启动、运行：
打开总进水阀门，观察原水（自来水）压力表指针，指针在表面的读数是否大于或等于0.20Mpa。
如是则表示系统具备开机条件。
反渗透阀门的调节：
反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。
打开所有进水阀门，调节浓水排放阀（关小）一级反渗透膜【进水压力】约0.8--1Mpa,浓水流量约为：
0.6m3/h,纯水流量约为1.5m3/h。
二级反渗透膜【进水压力】约为1.0—1.2Mpa回收率控制在55-60%左右，过高的回收率会降低设备的使用寿命。
当原水进水增压泵后，把主机废水排放阀全部打开，废水排放阀有满水流出，关闭旁通阀门，浓水调节阀不得关闭。
再按启动高压泵按钮，运行指示灯亮，表示反渗透系统已启动，并进入运行状态，系统开始自动运行。
手动开机和停机操作
（1）手动开机
将总控制旋钮旋至“手动”档。
原水泵的手动开机
将原水泵选钮打到“手动”档，原水泵开机运行。
（2）一级反渗透系统手动开机：
首先同时打开一级反渗透进水电动阀、一级浓水排放电磁阀和原水泵。
20秒后打开一级高压泵。
待冲洗120秒后关闭浓水排放电磁阀。
（冲洗时间视水质而定，如长时间没有开启设备可适当加长冲洗时间）。
系统进入产水状态。
（5）二级反渗透系统手动开机：
先打开二级反渗透进水电动阀和二级增压泵，
20秒后打开二级高压泵，
1.手动停机
原水泵手动停机：
直接打到停止档位
一级反渗透系统手动停机：
关闭一级高压泵同时打开一级浓水排放电磁阀
30秒后关闭原水泵、一级进水电动阀和一级浓水排放电磁阀
2.二级反渗透系统手动停机：
关闭二级高压泵30秒后关闭原水泵、一级进水电动阀和一级浓水排放电磁阀
终端传输泵的手动停机：
注意：
手动操作时不会受到水箱液位的控制，需要操作人员时刻注意各个压力数据，保证水泵不会在无水时运转。
（5）设备操作维护规范
a.在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；
b.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料；
c.设备为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或全自动操作；
d.设备手动操作及全自动操作：
开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
五、设备配置及参数
设备配置及参数：
1
主要配件名称
品牌型号
材质
数量
2
一级高压泵
CVL2-13T
SUS304全不锈钢
1台
3
一级反渗透膜
（脱盐率99%）
美国海德能膜或同等性能的产品
芳香族聚酰胺复合材料
4支
4
二级高压泵
CVL2-11T
5
二级反渗透膜
美国海德能或同等性能的产品
2支
6
反渗透膜壳体
4040/2mm/无死腔结构
SUS304
6支
7
5芯20英寸
8
碳纤维滤芯
20英寸
9
流量计
5加仑
有机玻璃管道式
10
10加仑
11
电磁阀
DN15
SUS304
1支
12
DN25
13
压力表
10Kg
寖油耐震、管道式
2块
14
30Kg
15
电导仪
CM230（抗干扰型）
0-2000μS/cm
3块
17
紫外杀菌设备
40W
管道式
18
不锈钢管件
主机内部连接
DN15-DN20
1批
19
调压阀
压力调节
2个
20
机架
主机
1个
21
水箱连接管
22
辅料
二、主机外壳、两个水箱
主机外形尺寸
1700*800*750mm
SUS3042.0mm板
主机机架
外面框架SUS304，内框架SUS304
主机电控箱
500*600*250mm
SUS3041.5mm板
工作水箱
1700*600*750mm
SUS304，2.0mm板
成品水箱
SUS304，2.0mm
水箱底座
600*750mm
40*60方*2mmSUS304
福马脚轮
高度10.5mm
12个
三、电气控制部分
电控部分
10寸屏显示、PLC控制、全自动运行。
1套
六、设备安装条件与要求
安装要求（室内安装）
1、对位置的要求：
纯净水设备要放置于平整的地面上，设备安装位置要求地面（长*宽2600*1350）混凝土浇筑，±
0以上100,下表面与地面齐平。
四周应留有足够空间用以连接水管、电源和更换耗材。
设备间的门应符合纯净水设备的宽度和高度（参见安装施工图1所示）；
同时，还要注意不要放到日照能直接照射到的地方。
2、房间要求：
预留设备房门宽和高不得小于设备的实际尺寸，设备尺寸为（长*宽*高2000*1860*750）。
建议预留设备房门的宽和高为（800*2000）。
3、参照安装施工图纸在水处理房间做设备安装台面，必须保证水处理间有两个独立的下水地漏。
4、防水要求：
整个水处理房间尤其是台面和排水沟必须做防水。
（1）水源要求
进水要求：
3.0m3/h纯净水机一般是以市政自来水为水源的系统，要求进水压力为：
0.15—0.35Mpa。
如果进水压力过大（超过0.5Mpa），则需要在纯净水机前面安装减压阀。
如果进水压力太小（低于0.10Mpa），则需要在纯净水机前面安装增压泵。
如果进水的水质不是市政自来水，则需要在纯净水机前面增加前置过滤装置。
同时，进水管安装要求:
为PPR管及不锈钢波纹管，预留丝扣连接。
规格：
DN25。
（参见安装施工图2）
（2）电源要求
电源：
380V50Hz动力电，总容量6KW,铜线4mm²
计算，三相五线制。
（参见安装施工图3）中所示为预留穿线管，要求用∅32的PVC穿线管。
安装施工图中所示总共1根，从总电柜到反渗透设备。
预留管要求伸出地面200，穿好铁丝。
（3）反渗透设备进水与环境要求
a.进水温度:
5-45℃
b.进水PH值：
3.0-10.0
c.进水SDI（15分钟）<
d.进水浊度<
2NTU
安装注意事项：
安装施工图示仅为示意，具体可根据实际情况适当调整。
七、现场培训
现场培训内容
培训内容
培训时间
培训教师构成
地点
水处理设备
1小时
工程师
1人
施工现场
系统介绍
随时
设备构造
设备的维修保养
技术员
仪表校正
设备故障排除
操作示范
半小时
培训时间、人数、地点等具体内容由双方协定。
需方为供方培训人员提供设备、现场、质料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
在设备保修期内如设备损坏时，供方迅速派员及时解决。
九、售后保障措施及售后服务承诺
1.售后保障措施
设备验收后，质量保证期为整机保修一年，服务周到及时有效。
在接到用户故障信息后4小时内响应，路程时间+24小时内到现场，在质保期内卖方免费更换损坏的零部件和维修服务。
为使用户放心，金海能国际机电设备（北京）有限公司具体服务郑重承诺如下：
1．保修期：
整机保修一年。
2．保修范围：
整机保修包括各种控制设备、电设备开关、泵等设备部件。
滤料、滤芯属于设备使用耗材，不在保修范围内。
3．保修条款：
每台设备指定专门窗口设备负责人，负责供方与需方的联络，
提供“7天×
24小时”全天候服务。
在不能现场及时维修的情况下供方提供设备代用品，满足使用要求。
注：
开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
八、附录
1、系统电气原理（参见系统控制接线图）
2、纯净水设备安装施工图
金海能国际机电设备（北京）有限公司
2015年05月10日
RO膜的更换时间:
1、使用寿命:
约24-36个月（依据水质和日产水量而定）
2、系统所用滤芯，当进出水压差大于1.5kg/cm2（约1.5bar）时请及时更换；
3、反渗透系统及RO膜如何清洗在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。
当出现下列污染特征（标准化后产水量下降10-15%，标准化后产水水质下降10-15%，或者给水与浓水间的压降增加10-15%）时，表明你的RO系统需要清洗了。
在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项：
1.遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、PH值、温度和接触时间。
2.使用侵蚀性最小的药品完成清洗工作。
这些做会延长膜的使用寿命。
3.在调节PH值时，一定要审慎以延长膜的使用寿命。
药品侵蚀性较小的PH值范围是4至10，允许的最大PH值范围是2至12。
4.酸和碱不要混合。
在加入下一种溶液之前，彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。
5.用高PH值的产水冲洗出洗涤剂。
6.确认遵守正确的清洗液处理要求。
清洗RO膜元件的一般步骤：
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容设备中并排放几分钟。
2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（不同的膜需不同的清洗液）。
3、将清洗液在压力容设备中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容设备中并排放几分钟。
6、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常15~30分钟）。
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