某教学楼工程装修阶段施工方案.docx
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某教学楼工程装修阶段施工方案
某教学楼工程装修阶段施工方案
第1节施工特点
本工程装修阶段工程量较大，涉及工种多，交叉作业多，湿作业工期较长。
装修阶段要设两台施工电梯，以满足施工上人及上料之用。
第2节施工程序
本工程拟定总的施工程序为：
室内室外同时进行，上下交叉施工。
粗装修在前，精装修在后。
外装修自上而下进行。
内装修施工顺序为：
先房间、卫生间，后走廊。
因为顶棚为矿棉吸声板，因此与其他专业相互交叉、合理安排，在2000年底前完成吊件安装，待其他湿作业完成后进行矿棉吸声板的安装。
3.装修工程施工前先做样板，得到建设单位及监理公司认可后方可进行大面积施工。
各分部、分项工程施工前均应编制质量通病预防措施。
二、墙面抹灰
施工部位
本工程内墙面及地下室顶棚。
材料要求
水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。
砂为中砂，使用前过5mm孔径筛子。
工艺流程
基层处理→浇水湿润→冲筋→做护角→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
4.施工要点
（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。
（2）基层为混凝土面层时，应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆（内掺水重20%的界面剂）均匀甩点到基层上。
（3）基层为陶粒混凝土墙面时，墙体表面应先铺一层钢丝网，绷紧后用水泥钉固定牢固，在填充墙与混凝土结构接槎的部位，钢丝网裹过混凝土墙面或柱面20cm，钢丝网搭接宽度10cm。
钢丝网钉好后要紧贴墙面，表面平整。
（4）抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
（5）抹灰墙面阳角做1：
3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度5cm。
（6）罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。
（7）每遍抹灰厚度不得大于8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。
（8）抹灰伸入吊顶标高以上100mm。
5.质量要求
（1）抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰、裂缝等缺陷。
（2）
抹灰层表面光滑、洁净，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰
美观。
（3）
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。
（4）
允许偏差项目按表6-1高级抹灰标准来控制
抹灰允许偏差项目表
表6-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
3
4
阴、阳角方正
2
用200mm方尺检查
三、墙面贴砖
施工部位
本工程外墙大面为仿石面砖，卫生间、开水间内墙面为釉面砖。
材料要求
（1）仿石面砖、釉面砖的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证。
（2）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。
（3）砂为中砂，使用前过5mm孔径筛子。
3.工艺流程基层处理→浇水湿润→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝
4.施工要点
施工前绘制墙面排砖图，各专业会审认可后方可施工，施工时加强专业之间的协作，做好事前控制。
内墙面砖粘贴前，应当对房间进行套方，并按工艺要求贴灰饼，保证面砖贴完后，室内阴阳角方正。
外墙面砖施工前，应在建筑物的大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四周大角为基线控制。
在内墙贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线，墙面砖贴至吊顶上100mm。
墙面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼，以确定面砖的出墙厚度。
保证墙面砖的平整、垂直。
墙体面砖粘贴时，在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。
阳角部位的面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边处理，磨45°角时应留2mm的边，以免碰掉瓷砖面瓷
由于地面面砖在内墙面砖之后施工，故内墙面砖粘贴时最下一排面砖暂不进行粘贴。
（8）内墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间缝隙，米厘条宽度为
1.5mm。
质量要求
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴角压向正确，阳角对缝吻合，非整砖的使用部位适宜。
（5）允许允许偏差项目见表6-2。
允许允许偏差项目表表6-2。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用200mm方尺检查
4
接缝平直
3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
6
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度
＋0.5
用尺检查
四、墙面贴花岗石
施工部位
本工程电梯前室内墙面为花岗石。
材料要求
（1）花岗石的品种、规格、质量符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，表面无隐伤、风化等缺陷。
有出厂材质合格证。
（2）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。
（3）砂为中砂或粗砂，使用前过5mm孔径筛子。
3.工艺流程
基层处理→施工准备→穿铜丝→焊钢筋网→吊垂直、找规矩、弹线→安装花岗石→灌浆→擦缝
4.施工要点
（1）进场石材经验收后进行试拼编号，颜色不均匀的应进行挑选。
（2）混凝土墙面要提前进行“拉毛”处理，按要求下膨胀螺栓，陶粒空心砌块墙体提前打孔埋入钢筋头，用细石混凝土将砌块打孔部位填塞密实。
（3）安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上、下两面打孔，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔中心距石板背面以8mm为宜，在石材背面剔一深5mm的槽，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
大于900mm的石材要上下各打3眼，孔深为12mm，孔心距板背面8mm，
（4）在已下好的膨胀螺栓和ф6钢筋上焊ф6钢筋网，依据膨胀螺栓和ф6筋的位置，先焊竖向钢筋，再焊横向钢筋。
（5）将墙面、柱面和门套用大线坠从上至下找出垂直，以花岗石外皮距结构面的厚度为7cm为准，在地面及侧墙面上顺墙弹出花岗石外廓尺寸线，将石材试摆并编号，将编好号的花岗石在基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。
（6）立好石板后，用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，使石板之间缝隙均匀一致，保证每一层石板上口平直，找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的熟石膏贴在花岗岩交缝之间，使两层石板结成一整体，等石膏硬化后方可进行灌浆。
（7）用铁簸箕徐徐倒入水泥砂浆时，边灌浆边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使砂浆填塞密实。
（8）第一层灌浆高度为15cm，第一层砂浆灌入后停歇1～2h，等砂浆初凝后，检查花岗石是否有位移，没有问题即可进行第二层灌浆，灌浆高度以不超过板高1/3为准，第三层灌浆至低于石板上口5cm。
（9）污染到门窗框上的灰浆应在灰浆凝结前及时清理，并用洁净的棉丝将框擦干净。
（10）花岗石在砂浆结合层凝结前严禁受到撞击和振动。
5.质量要求
花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准的规定。
花岗石镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂痕等缺陷。
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴角压向正确，阳角对缝吻合。
套割：
线盒套割吻合，边缘整齐。
允许偏差项目见表6-3。
允许偏差项目表表6-3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
5
接缝高低
0.3
用直尺和楔形塞尺检查
6
接缝宽度
0.5
用尺检查
五、外墙干挂花岗石
施工部位
本工程外墙1～3层为干挂花岗石外饰面。
材料要求
（1）花岗石的品种、规格、质量符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，表面无隐伤、风化等缺陷。
有出厂材质合格证。
（2）角钢、槽钢等型材采用镀锌型材，挂件、螺栓采用不锈钢件。
3.施工工艺
测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架安装加工→安装挂件和石材→注胶嵌缝→清洗保护
按设计要求在底层确定石材的定位线和分格线，用经纬仪将外墙装饰面的阴阳角引上，并在钢支架上固定钢丝，作为标志控制线。
对控制线及时校核，以确保饰面的垂直度和金属竖框位置的正确。
根据测量结果及所放的基准线，绘制石材及挂件位置的翻样图，确定石材的规格和数量，并确定出竖框龙骨的位置，以及竖龙骨的固定点，为石材的加工和横竖龙骨下料提供依据。
（3）根据设计要求，选择合格的槽钢和角钢，槽钢为[8，角钢为�50×5，以工程翻样图为依据在主体上放出槽钢的控制线，并确定槽钢在主体上的固定点，同时根据石材规格，计算出角钢的长度以及干挂件的固定位置，并据此下料打孔，孔径为13。
根据已放的竖龙骨控制线及确定的竖龙骨固定点，在主体上打孔固定�50×5×150角钢，固定用M12的膨胀螺栓两根，然后按照已定位置进行竖龙骨焊接安装，施工过程中要严格控制竖龙骨的表面平整，保证竖龙骨的外表面应在同一平面内，为饰面的表面平整打下基础。
根据石
材的规格在竖框上弹出横龙骨的水平控制线，横龙骨的竖向间距根据石材高度进行严格控制，然后将横龙骨焊接在竖龙骨上。
骨架焊接完毕，用钢丝刷将焊口表面的焊渣焊药清理干净后涂刷防锈漆两遍，涂刷要到位，涂膜要均匀。
（4）根据石材翻样图，将已经开槽和做过防污染处理的石材运至工作面，将不锈钢挂件用直径M10螺栓固定在横框上，并进行石材试装，调整石材的平整度和垂直度，调整好后，在石材侧面的凹槽里注结构胶，然后正式安装。
安装应自下向上，从左至右的顺序进行。
施工缝应顺直，宽度基本一致。
安装过程中应注意保护材料、成品及半成品，避免石材受到碰撞，以防受到损坏。
（5）石板间的胶缝是石板饰面的第一道防水措施，同时也可以增加饰面石材的整体性，施工时根据石材的颜色及物理性能选择与其相适应的耐候胶。
注胶封缝分为两个步骤，第一是选择合适规格的泡沫塑料棒进行塞缝，塞缝深度为距板表面5mm。
第二是浇筑，石材专用嵌缝胶，为使石板面不受胶的污染，注胶前，板缝两侧石材应用纸面胶带保护，注胶后用特制的刮板将胶面刮平，竖缝用刮板刮成凹面。
如石材面上粘有胶液，应及时擦净，在大风或雨雪天气不能注胶。
（6）注胶后，除去石材表面的纸带，用清水清洗受到污染的石材面，并
对整个墙面进行保护。
六、玻璃幕墙（详见专项施工方案）
施工部位本工程电梯前室外墙、附楼生物展厅、13层顶均使用了隐框玻璃幕墙。
材料要求
幕墙所有钢质螺栓均采用不锈钢螺栓，幕墙与主体结构连接支座采用表面热浸镀锌处理的碳素结构钢。
所有幕墙立框、横框、角码、门、窗及外露构件，均采用铝合金材料。
铝板采用4mm厚铝塑复合板。
为保证本工程整体风格，玻璃幕墙所有玻璃采用中空玻璃。
保温层采用70mm厚岩棉保温板，内衬1.5mm厚镀锌钢板，面涂防火漆。
七、矿棉板吊顶
施工部位
本工程1～14层室内一般房间均采用矿棉板吊顶。
材料要求
（1）轻钢骨架、罩面板的规格、品种符合设计要求，有出厂合格证。
（2）吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、自攻螺丝、射钉等配件符合设计要求。
3.工艺流程
施工准备→弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装窗帘盒→安装中龙骨→安装小龙骨及边龙骨→安装罩面板
施工要点
吊顶施工前应根据楼层＋50cm水平控制线，按吊顶标高要求沿墙四周弹顶棚水平标高控制线，并画好龙骨分档位置线。
（2）根据房间大小和大龙骨排列位置及间距，在混凝土顶板上打ф8膨胀螺栓，膨胀螺栓纵横间距控制有900～1200mm之间,距墙面最近的一排膨胀螺栓与墙面之间的距离为20cm，提前制作5cm长∟0×5角钢，角钢两个面上各居中打一个直径9mm的孔，将角钢拧紧在膨膨螺栓上。
（3）安装大龙骨吊杆：
提前制作ф8钢筋吊杆，钢筋吊杆一端弯钩，另一端套丝，套丝长度5cm。
吊杆长度由吊顶标高吊分别确定，将吊杆带弯钩的一端挂在已固定好的角钢上，检查吊杆底端标高是否符合要求。
（4）配装好吊杆螺母。
在大龙骨上安装吊挂件。
将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
装好大龙骨连接件，拉线调整标高和水平。
（5）根据龙骨位置线，采用射钉固定边龙骨，射钉间距1000mm。
（6）按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨吊挂在大龙骨上，中龙骨间距60cm，当中龙骨需延续接长时，用中龙骨连接件接长，然后调直固定。
（7）将T形小龙骨安装在中龙骨上，小龙骨安装间距60cm，小龙骨和罩面板同时进行安装。
（8）罩面板安装前，先检查龙骨标高、间距、平直度均符合要求后，验收合格后，由顶棚中间行的中龙骨一端开始安装面板，安好后拉线调整T型明龙骨。
5.质量要求
（1）轻钢骨架、罩面板的材质、品种、规格符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆垂直，龙骨安装牢固，顺直，无弯曲变形。
（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
（4）
罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染。
（5）
允许偏差项目见表6-4。
允许偏差项目表
表6-4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
2
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
3
3
<1.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
3
接缝高低
1
1
1
用直尺和楔形塞尺检查
八、水磨石地面
1.施工部位
本工程室内一般房间地面。
2.材料要求
（1）石渣：
竖硬可磨石子，无其他杂色石子，粒径为4～12mm之间。
（2）水泥：
32.5号白水泥
（3）砂：
中砂，过5cm孔径的筛子，含泥量不大于3%。
（4）铜条：
11mm高铜条。
（5）颜料：
氧化铁红
3.工艺流程
基层处理→浇水湿润→抹找平层→养护底灰→镶分格条→拌制石渣灰→铺石渣灰→养护→磨光酸洗→打蜡
4.施工要点
（1）根据墙上＋50cm水平线弹出磨石地面水平标高线，留出面层厚度11mm，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺�20细石混凝土，用2m长刮杆刮平，再用铁滚子压实，压实遍数不少于三遍，最后用木抹子搓平，抹好后养护24h，待强度达到1.2MPa时方可进行下道工序。
（2）镶分格条：
根据设计要求及房间布局，房间周边甩150mm宽镶边量，中间以900mm×900mm方格为基准（大房间以柱中为中线），弹出清晰的网格线条。
把垫层上的砂浆用钢丝刷清理干净，将平口板尺按分格线
位置靠直，将分格条靠直在板尺上，然后用小铁抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm，拆支板尺再抹另一侧八字角，将分格铜条固定住，保证铜条平直牢固，接头严密，没有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆，镶条12h后浇水养护，至少两天，在此期间房间应封闭，禁止上人或进行其他工序的施工。
（3）水磨石拌制的体积比宜为1:
2，配合比一定要准确，拌合均匀，并掺入水泥重量4%的颜料，计量必须准确，各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度为60mm。
涂刷水泥砂浆结合层，先用铁刷子将找平层浮浆清理掉，再用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.6，要涂刷均匀，随刷随铺拌合料，涂刷面积不得过大，防止浆层风干，导致面层空鼓。
（4）水磨石拌合料的铺设厚度为13mm，铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间和向边角推进，在分格条两边及交角特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行检查，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖走一部分，再将周围的水泥石子浆排挤抹平，颜色不同的拌合物不可同时铺抹，要先铺抹完深色的，待石渣灰凝固后以后，再铺抹浅色的。
用铁抹子或木抹子在分格条两边约10cm的范围内轻轻拍实，然后用滚筒进行横竖滚压，直至表面平整、密实，石料出浆为止。
2h后再用铁抹子将浆抹平压实，如发现石子不均匀之处，应补石子浆再用铁抹子拍平压实，
（5）养护：
水磨石拌合物铺完后，每二天开始浇水养护，常温下养护5～7d。
（6）水磨石在开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（7）第一遍用60号～90号粗金刚石磨，使磨石机在地面上走横“8”字型，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并且用靠尺检查平整度，直至表面磨平磨匀，分格条和石粒全部露出，边角处用手动砂轮磨成同样效果，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍。
特别是表面的洞眼小孔堵实抹平，脱落的石子应补齐，浇水养护3d。
（8）第二遍细磨采用90号～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，以下做法同第一遍工艺要求。
（9）为保证水磨石达到优良标准，第三次打磨用240号以上金刚石进行细磨，磨至表面石子均匀、无缺石现象、表面平整光滑、无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直清晰。
（10）磨完后用水加草酸拌成10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒的本色，用水冲洗，软布擦干。
此道操作必须在所有工种完成后才能进行，经酸洗后的表面不得受污染。
（11）打蜡：
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂上一遍，待干燥后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直至光滑、洁亮为止。
注意施工磨石面层时，环境温度应保持5�以上。
5.质量要求
（1）磨石用的石子、水泥等品种、规格、颜色必须符合设计要求。
（2）面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
（3）表面平整、光滑、洁净，颜色一致，无砂眼、磨纹、污痕。
（4）石子密实、显露均匀，分格条牢固、清晰顺直。
（5）允许偏差项目见表6-5。
允许偏差项目表表6-5
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
2
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
九、瓷砖地面
1.施工部位
本工程个别房间、部分楼梯间、卫生间、开水间地面及上人屋面保护层为地砖。
2.材料要求
（1）
水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。
（2）
砂为中砂或粗砂，使用前过5mm孔径筛子。
（3）
瓷砖的品种、规格符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺
梭、掉角现象，有出厂材质合格证。
3.工艺流程清理基层、弹线→水泥素浆一道→水泥砂浆找平层→水泥素浆结合层
→铺贴瓷砖→养护
4.施工要点
（1）基层处理：
将基层表面尘土、杂物彻底清扫干净，浇水湿润。
（2）卫生间及开水间地面贴砖前，应浇筑1:
2:
4豆石混凝土找坡层，从门口向地漏找泛水，最高处50厚，最低处30厚。
（3）弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸，不规则的房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要部位。
（4）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。
（5）房间套方和选砖后，按照排砖图进行双向冲筋，以确定面砖的排列，保证面砖的平整、标高。
（6）面砖粘贴过程中，应当按面砖的间距拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。
（7）地砖铺贴前，将基层湿润，扫素水泥浆一道，随即铺设1：
3干硬性水泥砂浆。
（8）在已完全硬化的水泥砂浆结合层上浇水湿润，然后刮一道2～3mm厚的水泥素浆。
从里向外沿控制线铺贴，在瓷砖背面刮素水泥浆一道，将瓷砖铺平，用橡皮锤拍实，边贴边用杠检查水平。
（9）屋面地砖铺贴时要甩8mm的缝隙，防止裂缝产生。
（10）管根部位面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式。
（11）在面砖铺贴过程中，随铺随进行清缝。
（12）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。
5.质量要求
（1）瓷砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）瓷砖与基层结合牢固，无空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、污痕，无显著的光泽受损处。
（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，非整砖的使用部位适宜。
（5）整砖套割吻合，边缘整齐。
流水坡向正确。
（6）允许偏差项目见表6-6。
允许偏差项目表表6-6
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
2
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
3
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
4
接缝宽度
＋0.5
用尺检查
十、花岗石地面
1.施工部位
本工程电梯前室、部分楼梯间、1～3层大厅、大报告厅、室外大台阶、走廊地面均为花岗石地面。
2.材料要求
（1）花岗石的品种、规格、质量符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，表面无隐伤、风化等缺陷。
有出厂材质合格证。
（2）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。
（3）砂为中砂或粗砂，使用前过5mm孔径筛子。
3.工艺流程
基层处理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌浆→擦缝→打蜡
4.施工要点
（1）基层处理：
将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷清理掉基层上的浮浆，并清扫干净。
（2）在房间的主要部位弹互相垂直的控制线，控制花岗石板块的位置，依据墙面＋50cm水平线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼梯面层标高一致。
（3）在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。
（4）在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆结合层（水灰比为0.5左右），然后铺1：
3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往
门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，砂浆铺好后宜高出花岗石底面标高水平线3～4cm。
（5）铺花岗石块：
先用净水浸湿花岗石块，擦干或晾干，根据房间的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌的依据，根据试拼时的编号，从十字控制线交点开始铺砌，将石板平放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂
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