排水管线施工.docx
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排水管线施工
排水管线施工工艺标准
建筑小区室外排水管网施工工艺标准
一、安装前准备工作:
1.1施工技术交底
施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下,贯彻施工组织设计意图,在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准;在进度上要提出施工日期、班组安排;对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容。
1.2确定施工方案
分部分项工程施工方案在图纸会审后编制,应手单位工程施工组织设计控制。
其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定。
一般情况下应包括以下内容:
1)工程概况:
如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况;
2)施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定;
3)施工作业计划和劳动组织;
4)材料机具、加工件供应及进场检查;
5)各项技术、安全措施等。
1.3测量放线
管线测量应做到以下内容:
1)为施工测量使用方便,从永久性水准点处,引测临时性水准点,其精度满足规范规定。
水准点闭合误差不大于4mm/km。
2)用经纬仪定出管道中心线位置,标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩。
3)按铺设管道坡道控制要求,每隔10m测设1块坡度板。
4)根据管道设计坡度计算挖槽深度。
用坡度板上高程线减去一下反常数,控制挖深。
根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度,放出上口挖槽线。
二、沟槽开挖:
沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工,其中新建工程较常用的是开槽法施工。
排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道。
其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同。
开槽法施工,其分项工程包括土方开挖、排水、管道基础、下管和稳管、接口构筑物砌筑和土方回填等分项工程。
常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。
1.沟槽断面尺寸的确定:
沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定:
B=D+2(b1+b2)
沟槽底部每侧工作面宽度,见下表:
管道结构宽度(mm)
每侧工作面宽度(mm)
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
注:
1.沟底需设排水沟时,工作面宽度可适当增加;
2.有外防水的砖沟或混凝土沟,每侧工作面可取800mm。
2.梯形槽的边坡:
为保持槽壁稳定,槽壁应有一定边坡。
对于土质良好,地下水位低于槽底,槽深在5m以内的,不加支撑的最陡坡度可参见下表:
土的类别
边坡坡度
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
中密砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
硬塑的中亚黏土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石类土
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的亚黏土、黏土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
3.沟槽的开挖:
沟槽开挖的方法有:
人工法和机械法两种,为减轻繁重体力劳动,加快施工进度,在条件允许的情况下,尽量采用机械法开槽。
三、排水管基础:
管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位面积上的作用力,同时也减小对管壁的作用力,前者不使管子产生沉降,后者不致压坏管材。
排水管道基础通常包括平基和管座两部分。
管座包角有90°、135°、180°,特殊情况下也有360°(全包)。
管道基础的确定,应按照设计图纸或指定的标准图施工。
图1混凝土基础和管座
1—水泥砂浆抹带;2—混凝土管;3—管座;4—平基
四、下管与稳管
1.下管
下管前的施工准备工作,应做到以下几点:
1)检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷,不合格管材不得使用。
2)符合管基的标高、中心线和坡度。
3)基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管。
4)检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠。
5)明确劳动组织,并设专人统一指挥。
下管操作应做到以下要求:
1)根据管径大小、工程量多少和现场条件,下管方法可以选用人工下管法和机械下管法。
2)承插式混凝土管,下管时承口方向与水流方向相反排列。
3)尽量采用沟槽上分散下管,以减少在沟内的运管。
4)沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧,并留出检查井的位置。
5)沟槽内运管,若遇支撑横木矛盾时,应事先倒撑。
倒撑时,一定要注意安全操作,防止发生事故。
2.稳管
稳管是指将每节管子安装在设计标高上,并满足设计坡度要求。
包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程。
1)管轴线位置控制:
其控制方法一般采用中线法或边线法。
a.中线法:
由测量人员将管中心测设字坡度板上,稳管时,由操作人员挂上中心线,在中心线上挂一垂球。
图2中线对中法
1—水平尺;2—中心线
稳管时,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,然后移动管身,使其垂线与水平尺的中心刻度对正,不超过允许偏差值,即为对中结束,对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求。
b.边线法:
当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时,可采用边线法。
稳管时,在中心线一侧,钉一排边桩,其高度接近管子半径,挂边线时,使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数。
稳管时使管外皮与边线距离等于该常数,即对中合格。
图3边线对中法
1—边桩;2—边线;3—稳管常数标尺
2)稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线,稳管时,使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数(或称下反数),操作人员调整管子高程,使下反数的标志与坡度板重合,表明稳管高程合格。
稳管工作,对高程和中心线的操作是同时进行,操作人员相互配合。
稳好以后,管节下部用石子垫劳,再继续稳下一节管,方法同前。
但要注意管口间隙符合要求,而且两节管口外皮要平滑,无错台。
五、排水管道接口
接口形式较多,应根据设计采用的管材和接口方式确定。
排水管道接口也有刚性和柔性两种类型。
刚性接口主要密封材料为水泥砂浆,柔性接口主要为沥青、橡胶圈等。
1.水泥砂浆抹带接口
一般适用于与雨水管道接口,其接口如图所示:
图4水泥砂浆抹带接口
1—砂浆抹带;2—对口间隙;3—管壁;t—抹带厚度;b—带宽
其操作要点如下:
1)所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求。
2)抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净,并涂一道水泥砂浆为宜。
3)管径DN≤400mm时,抹带可以一次完成;管径DN>400mm时,应分二次完成,抹底层时注意找正管缝,厚度约为带厚的1/3。
压实表面后划出线槽,以利于与第二次结合。
用弧形抹子捋压成形,初凝后再用抹子赶光压实。
4)基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后,再抹带。
5)抹带完成后,应及时用湿纸袋覆盖,注意洒水养护。
6)管径≥600mm,应进入管内勾内缝,勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行。
管径较小时,配合浇注管座混凝土,用麻袋球拖拉,将进入管内的灰浆拉平。
7)冬季进行抹带时,应遵循有关冬季施工要求,采取防冻措施。
2.钢丝网水泥砂浆抹带接口
砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度,减少裂缝。
广泛用于污水管道接口,其接口如图所示:
图5钢丝网水泥砂浆接口
1—钢丝网;2—管壁;3—砂浆捻缝;t—抹带厚度;b—带宽;p—钢丝宽度
操作要点如下:
1)在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入接口处,位置靠近管口缝隙居中。
2)抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥砂浆。
3)抹第一层砂浆厚度15mm左右,压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接长度大于100mm,用绑丝扎紧,使钢丝网表面平整。
4)待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,赶光压实,带形为矩形,宽度一般200mm,带厚25mm,钢丝网宽180mm。
5)抹带完成后,即使养护。
3.预制套环石棉水泥接口
这种接口抗弯、抗折强度高,适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道。
其接口如图所示:
图6预制套环石棉水泥接口
1—管子;2—套环;3—石棉水泥填料;4—油麻
其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同。
六、管道铺设:
排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法。
采用那种方法施工,应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定。
1.平基法(普通法)安装
管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下,宜采用此种方法安装。
1)施工程序:
支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程。
2)模板支设注意事项:
a.可用钢木混合模板、木模板,土质好也可用土模。
b.模板制作应便于分层浇注时的支搭,接缝严密,防止漏浆。
c.平基模板沿基础边线垂直树立,内打钢钎,外侧撑牢。
d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内。
3)浇注平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程。
a.验槽合格后,尽快浇注混凝土,减少地基扰动的可能性。
b.严格控制平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于
设计高程。
c.平基混凝土强度达到5MPa以上,方可下管,在此期间注意养护。
d.混凝土浇注后至终凝前,避免泡槽。
4)浇筑混凝土注意事项:
a.浇注之前,平基先凿毛,冲洗干净。
b.管身于平基接触的三角区部位,应先填好捣实。
c.浇注管座混凝土,应两侧同时进行,以免将管子挤扁。
振捣时,振捣棒不得接触管身。
d.管径DN≤600mm,可用麻袋球拖拉,将渗入管内灰浆拉平。
e.若为钢丝网水泥砂浆抹带,在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入管座混凝土接口处,位置符合抹带要求。
5)管口抹带注意事项:
2.垫块法安装
1)施工程序:
预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程。
这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注,整体性好,有利于保证工程质量,并且可以缩短安管周期。
较常用于较大管径的安装。
2)预制垫块:
a.垫块尺寸:
边长等于0.7倍直径,边宽等于高度,高度等于平基厚度。
b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同。
c.每节管应设两块垫块。
3)稳管时注意事项:
a.垫块设置要平稳,高程符合设计要求。
b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同。
c.若接口采用套管式接口,则在稳管前将套环放入管身一端,再进行稳管。
d.稳管时,用石子垫牢,防止管节从垫块滚下伤人。
4)浇注混凝土注意事项:
a.检查模板是否符合要求,验收合格后,清理干净。
b.应从检查井处开始浇注,并先从管道一侧下料,经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时,再从两侧下料,防止管节下部出现振捣不密实,形成漏水。
c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时,及时插入管道部位的钢丝网,位置正确、牢固。
e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式,均匀接口合格后,再浇注管座混凝土。
3.“四合一”施工法
“四合一”施工法,即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作。
这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优,适合于管径小于500mm,而且操作者要熟练,其安装效果才会好。
1)施工工序:
验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护。
2)支模、排管施工注意事项:
a.若管座为90°包角时,支模可用150mm方木支设,如图所示,要求模板支设要牢固。
b.若管座包角135°以上时,模板可分为两次支设,但要考虑模板稳定性,以免排管、运管时模板移位。
c.下管、排管宜靠近模板,以便安管操作。
3)“四合一”施工要点:
a.浇注混凝土的塌落度控制在20~40mm。
浇注时混凝土略高于平基设计高程,然后放上管子,操作者用手揉动管子,一边对中,一边找高程,直到达到设计要求为止。
b.稳管前应将管身擦净,然后再安装。
c.在稳好的管口下部,铺一层抹带砂浆,再稳下一节管子,以使关口接缝密实。
d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时,在稳好管口位置插入钢丝网,位置符合设计要求。
e.在浇注混凝土过程中,严格控制振捣密实,避免出现混凝土浇注缺陷。
f.管座混凝土浇注后,抹平管座两肩,同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平。
g.抹带开始时间,应与稳管至少相隔2~3节管子,以免稳管时的动作影响末代质量。
抹带以后,注意养护。
七、沟槽回填
1.回填土的要求:
1)沟底至管顶以上0.5m范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。
在管道接口处,回填细粒土。
2)采用砂、石灰土或其它非素土回填时,按设计要求回填
3)回填土的含水量宜在最佳含水量附近,便于夯实。
4)回填时,应分层夯实,每300~400mm应夯实一次,并取样试验。
2.回填土的施工要点:
1)管道两侧和管顶以上500mm范围内,应由沟槽两侧对称分层回填,采用人工回填人工夯实。
注意每层摊铺厚度和分层搭接长度。
2)沟槽内有水,应排除后,按排水方向由高至低分层回填。
不得带水回填。
3)管道基础三角区范围内,应注意夯实,且不得使管道发生位移和损坏接口抹带。
4)需要拌和的回填材料,应在沟槽上拌和均匀,不得在沟槽内拌和。
5)回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土,但也应按分层摊铺和夯实的要求操作。
6)检查井、雨水口及其它井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,井室周围回填夯实应对称进行,不得漏夯。
3.沟槽回填冬期施工
1)沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实,可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施。
2)管顶以上500mm外,可均匀掺入冻块,但尺寸不得超过100mm。
3)回填土应连续分层回填,分层厚度应小于夏季。
防止基土或已填土层受冻。
4)禁止在沟槽内烧火取暖,防止边坡融化塌方。
5)沟槽上堆土结冰或积雪,应于回填前清除,不得填入沟内。