卸料平台施工方案东江新城Word格式.docx

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6.3、主梁的验算:

10

6.4、钢丝拉绳的内力验算:

15

6.5、钢丝拉绳的强度验算:

6.6、钢丝拉绳拉环的强度验算:

7、附图：

卸料平台大样16

1、编制说明及编制依据

1.1编制说明

为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《公司安全施工标准化》，特编制此施工方案；

各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。

1.2编制依据

1）、同济人建筑设计有限公司设计的《东江新城三期工程施工图》。

2）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011J84-2011，行业标准。

3）、《建筑施工手册》之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。

4）、依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

2、工程概况

2.1、建设工程概况

工程名称

博罗佳兆业东江新城三期二标段主体工程

工程地点

惠州市博罗县罗阳镇

建设单位

博罗县佳兆业房地产开发有限公司

设计单位

深圳市同济人建筑设计有限公司

建筑性质

居住建筑

建筑特点

本工程由6栋33层高层、6栋别墅及幼儿园等单体建筑组成

建筑面积

本工程总建筑面积173703㎡

基础形式

高强预应力混凝土管桩（PHC）桩

结构类型

现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构

层数（地上/地下）

地上33层,地下室一层

建筑高度

106米

±

0.00绝对高程

15.1米

层高

地下室：

塔楼部分：

5m、公共部分：

3.85m；

标准层：

3m

建筑类别

高层建筑

外墙形式

涂料外墙

2.2、卸料平台搭设概况

本工程卸料平台采用工具式卸料平台，每单元每层设置3个卸料平台，成品字形布置，卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，设置于阳台处，便于搬运材料的位置，如下图：

3、材料及要求

3.1、钢管

a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。

c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。

d、钢管上严禁打孔。

e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。

3.2、扣件

a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆

1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环采用直径20的1级圆钢。

2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。

5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3.4、钢丝绳

选用6×

19+1Φ15.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

3.5、模板、木枋

模板用18mm厚红模板，背枋采用50×

100×

2000木枋，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。

卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木枋，再钉18mm厚红模板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。

3.6、安全网

安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。

3.7、安全警示、限载牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

3.8、工字钢

工具式卸料平台采用16#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

4、卸料平台的搭设要求

4.1、工具式卸料平台搭设要求

a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。

b、卸料平台尺寸为2.5×

3.0m，主梁采用16号工字钢，平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度约4.50m（含脚手架宽），固定端长度为2.1m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.5m。

二次梁采用16号工字钢，次梁间距1.5m。

c、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。

为了保证安全限荷标示牌：

限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用铺木枋钉模板封闭。

4.2、工具式卸料平台搭设措施

1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×

长为2.5×

3m，用16号工字钢、Φ48×

3.5钢管、6×

19+1Φ15.5光面钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

2）、先在楼面砼浇注时预埋

20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为3m，具体做法如附图所示；

3）、卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，密目安全网封闭；

4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；

如下图示

6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；

4.3、工具式卸料平台安装方法

1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下：

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，应采用选用6×

19+1Φ15.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

5、职业健康安全要求

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

6、卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2011）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

2.25；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.90；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号工字钢；

次梁材料类型及型号：

次梁水平间距ld（m）：

1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.50。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

2.10,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.50。

次梁选择16号工字钢，间距1.5m，其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距Ix=1130cm4；

截面抵抗矩Wx=141cm3；

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸：

b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

1.50=0.52kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用16号工字钢，标准值为0.20kN/m

Q2=0.20kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

10.00kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.52+0.20）+1.4×

2.00×

1.50=5.07kN/m

P=1.4×

10.00=14.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（5.07×

2.502/8）×

（1-（0.002/2.502））2+14.00×

2.50/4=12.71kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

R=（14.00+5.07×

（2.50+2×

0.00））/2=13.34kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=1.27×

104/（1.05×

141.00）=85.86N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=85.861N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录B得到：

φb=1.65

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'

=0.899；

次梁槽钢的稳定性验算σ=1.27×

104/（0.899×

141.000）=100.27N/mm2；

次梁工字钢的稳定性验算σ=100.273N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，间距1.5m，其截面特性为：

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.20）=0.41kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·

m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=13.368kN；

R[2]=12.356kN；

R[3]=-3.038kN。

最大支座反力为Rmax=12.356kN；

最大弯矩Mmax=11.264kN·

m；

最大挠度ν=0.062mm。

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值σ=11.264×

106/1.05/141000.0+1.81×

104/2610.000=83.022N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值83.022N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

σ=M/（φbWx）≤[f]

φb=0.942

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'

=0.684；

主梁槽钢的稳定性验算σ=11.264×

106/（0.684×

141000.00）=116.82N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=116.82N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2.9/（2.25+2））=0.564；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=13.368/0.564=23.72kN；

选择6×

19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径15.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝165.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=25.577KN>

Ru＝23.718KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=23717.532N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[23717.5×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=17.4mm。

拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可，本方案拉环选用D=20mm的HPB235圆钢。

卸料平台大样