选矿设备安全操作规程Word格式.docx
《选矿设备安全操作规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选矿设备安全操作规程Word格式.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
转／分
922
8
减速机
JEQ400—IV—IZ
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
732
11
电磁制动器
2台
JWZ200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、
矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、
开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4、
运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、
运转中必须注意：
（1）润滑点油量是否正常。
（2）轴瓦温度是否超过60℃。
（3）轴承温度是否超过60℃。
（4）电机轴承是否超过60℃。
（5）靠背轮是否断裂。
（6）回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全，按时汇报矿量。
B
重型板式给矿机
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输
表3—1—2
项
目
规格型号
1500×
9000
ZBG1.8×
2400×
12000
运输带宽度
1500
1800
2400
运输带长度
10000
运输带节距
300
主
电
机
形式
JQO82—4
JQO282—4
40
转数
1470
1500～500
减
速
型号
цт2—145
中心距
1450
284.66
922.29
链板速度
米／秒
0.05
生产量
m3／h
～150
240～384
带上应保持有一定的物料或矿石。
运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1）各润滑部是否有油；
2）减速箱内润滑油是否达到油标线；
3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；
4）铁板小轴及托滚是否窜动；
5）各部销子及链环是否有松动现象；
6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；
7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；
8）电流表的指针是否在零位上；
9）各部接线是否有松动现象；
10）各部按钮开关是否完好；
11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。
（2）听到开车信号后，作好开车准备。
（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。
（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。
（3）合上开关。
（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。
（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
（1）按板式给矿机的停止按钮。
（2）拉开开关。
（3）将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法
（1）拉开开关。
（2）将调速手柄转到最低速度位置。
C
电振给矿机
本规程适用于45DA、45D、DZL40等电振给矿机使用。
二、
技术性能
电振给矿机技术性能见表3—1—3。
表3—1—3
电振给矿机技术性能表
项目
数值
45DA
45D
DZL40
槽体规程
L×
B×
H
2200×
×
400
生产率α=0°
t／h
450
400
物料假比重
t／m3
2.3
物料粒度
0～400
工作振幅
0.5
1（双振幅）
1.5（双振幅）
振动频率
次数／分
3000
供电方式
半波硅整
最大电流
安培
45
37
工作电压
伏
380
最大外形尺寸
3870×
1770
1700
3770
3700
2425
直流电压
20
交流功率
直流功率
0.8
三、
允许工作条件
1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°
角。
2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。
四、运转前检查
1.
检查所有螺栓坚固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
2.
电磁铁气隙在规定值以内。
3.
电压在规定值以内。
五、操作方法
1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。
停车时相反。
起动时按下列顺序操作：
（1）合电源开关；
（2）接通转换开关；
（3）调节调压器或电位器，使振幅达到额定值；
（4）调节给矿闸门。
六、运转中监视
1、随时监视电压、电流有无异常；
2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。
每二小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。
电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。
注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。
6、
悬吊部分是否紧固，有无偏摆。
7、
设有防尘设施时应监视给水不应中断。
D
槽式给矿机
一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。
E
颚式破碎机
本规程适用于400×
600毫米以上腭式破碎机。
表3—1—4
腭式破碎机技术性能表
简摆
复
摆
简摆分段起动
900×
600×
900
400×
600
1200×
给矿口B×
L（mm）
排矿口宽度（mm）
150～180
75～200
50～100
130～180
给矿最大尺寸（mm）
650
480
350
850
生产率（t／h）
140～200
56～180
14～25
170
主轴转数（r／min）
135
配
用
JR126—8
JR-117-8
JR136—8
功率（kW）
110
80
28
180
转数（r／min）
730～735
730
735
电压（V）
飞轮与皮带轮直径
2100
1523
1035
飞轮宽度（mm）
370
动腭行程（mm）
30
主轴偏心矩（mm）
19
35
总重（t）
62
17.625
123.875
三、腭式破碎机的合理使用
1、
鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。
2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。
3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。
4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
5、颚式破碎机必须空载起动。
6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
四、运转前的准备与检查
1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。
2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。
3、检查各仪表是否完好。
4、调整好排矿口。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。
8、
查各连接螺栓不得有松动现象。
五、起动操作方法
1、首先起动吸尘系统。
2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。
3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。
六、停车操作与紧急停车处理
1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。
2、停车时应先停给矿系统（即槽式给矿机）。
3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。
4、出现下列情况应紧急停车：
（1）主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）前或后推力板断裂。
（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
（4）电机冒烟“扫膛”。
七、运转中的监视
1、各部给油（脂）保持正常。
2、轴承温度不超过60℃。
3、各电器仪表无异常变动。
4、各部无异常声响，无非破碎硬物落入。
F
旋回破碎机
一、设备性能
1、型号规格：
ккд—700（PX—700／130）给矿口700毫米。
2、给排矿粒度：
给矿粒度：
＜550毫米；
排矿粒度：
100～160毫米。
3、型式：
悬轴式。
4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量：
160毫米。
6、偏心距：
上偏心：
21.61毫米；
下偏心：
33.37毫米。
7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转／分。
8、传动轴转数：
406转／分。
9、偏心套转数，140转／分。
10、生产能力：
当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。
11、润滑方式：
油泵给油。
12、外形尺寸：
2800×
555×
4415。
13、总重量：
33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行，如：
给矿过多或过大，排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。
3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：
3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。
运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。
试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。
机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。
机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。
9、
检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、
电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、
检查电机碳刷接触情况。
12、
检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、
检查电流表指针是否在零位。
四、
操作方法
1、设备操作方法
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。
（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。
（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。
（4）
设备正常运行后再开始给矿。
（5）
停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。
（6）
停止油泵给油。
机开车操作顺序：
（1）
首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。
（2）按启动按钮。
（3）
将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。
将短路刀闸合上。
（5）观察电流表指示是否正常。
（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序：
（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。
（2）
由运转人员按下停车按钮。
将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。
（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
G
圆锥破碎机
一、技术性能
本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3—1—5
表3—1—5
圆锥破碎机动技术性能表
序
号
规
程
型
式
φ2100标准
φ1650标准
φ1650短头
φ1200标准
锥底直径（mm）
1650
最大矿石粒度
（mm）
55
推荐矿石粒度
215
145
排矿口调整范围
30～60
25～60
5～15
20～50
230
生产量、矿石假
比重（1.6t/m3）
500～800
220～375
125
110～168
电机功率（kW）
280
110～130
130
电机转数（r／min）
490
6000
弹簧总压力（t）
150
70
41.37
41.7
24.7
水平轴部（kg）
2197
856
545
空偏心轴部（kg）
3500
1928
883
碗形轴承部（kg）
1685
728
破碎圆锥部（kg）
11900
6613
6953
3310
调整装置部（kg）
4536
3675
调整套部（kg）
10856
3340
油泵电机（kW）
4.5
1440
油泵代号
BZ125
BZ63
工作压力（kg/cm2）
1～3
0.8～1.5
排轴量（L／min）
63
额定压力（kg/cm2）
25
温升控制
正常：
不大于50℃，极限：
不大于60℃
空偏心轴偏心距
（上）
33.39
（下）
70.5
1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。
2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，Ф1650破碎机不得小于5mm。
3、不允许设备超负荷运行，例如：
给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。
4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。
5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：
弹簧调节范围
规格
￠1200
￠1650
φ2100
弹簧长度
500-515
590-610
795-800
三、运转前的准备与检查
1、润滑部分
（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
2、机体部分
（1）基础螺丝是否有松动现象。
（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。
（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
（4）伞板是否松动或严重磨损。
（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。
3、弹簧部分
（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。
（2）弹簧压缩量是否合乎规定。
（3）各组弹簧压缩量是否一致。
4、电器部分
（1）检查电机炭精刷的接触情况。
（2）检查电流表指针是否在零位。
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项检查。
2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。
3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。
4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。
5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。
（二）停车操作方法
1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。
2、按停止按钮停车。
3、按油泵停止按钮，油泵停转。
4、停排尘风机或除尘设备。
（三）运转监视
1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。
2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。
五、事故停车及处理
（一）发现下列情况应紧急停车
1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
2、电机冒烟、冒火。
3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。
4、非破碎物卡死，弹簧断裂。
5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
（三）停车处理按停车方法办理。
1、防尘系统不起作用时不得运转。
2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：
（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。
（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。
3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。
4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。
5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。
H
偏心式振动筛
1、规格型号：
1800×
3600单层筛网面积≈6.5m3
2、振幅（偏心距）：
3mm
3、筛网倾角度：
18°
～20°
4、单层筛网孔：
15×
15mm（或根据工艺需要而定）
5、电机型号：
JO63—4
14千瓦
1460转／分
6、偏心轴转数：
1000转／分
7、外形尺寸：
375×
3650×
2540
8、总重量：
4.5吨
9、生产能力：
60～80吨／时
1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。
2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。
3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。
1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。
2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。
3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。
4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5、轴承润滑情况。
6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。
7、三角皮带松紧是否合适。
8、皮带轮键是否松动。
9、盘车是否轻松自如。
10、电动机地脚螺丝是否松
升级会员 