浆砌片石施工工艺标准Word格式文档下载.docx

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石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。

片石的抗压强度不小于30MP。

由于浆砌片石设计厚度在30cm左右，所以片石厚度应在20~25cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。

3.1.3细集料。

浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂。

3.2施工设备

小型砼运输设备、滚筒式搅拌机、原材料计量设备 

3.3施工场地

对边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决材料的堆放、电力、水源的问题。

4、施工工艺流程

4.1 

坡面清理 

路堑开挖边坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂；

路堤边坡坡率应符合设计要求，偏陡量不得大于设计值的3%

护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。

护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。

4.2 

基槽开挖与清理

按照挂线和灰线位置人工开挖基槽。

土质地段先中心拉槽后修边，硬质岩土地段先用凿岩工具切边再掏槽，保证基坑尺寸满足设计要求，位置准确。

基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值。

在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖，基槽开挖要保证其设计各项尺寸及整体的整齐划一。

基槽要及时开挖、及时砌筑，防止坍塌。

4.3 

拌合水泥砂浆 

水泥砂浆，现场搅拌根据试验室提供的施工配合比，并对现场的原材进行监控，同时要使用标准的计量设备，采用机械拌制，并做好记录。

砂浆堆放场地铺铁板或地面硬化以免砂浆被污染。

4.4 

片石砌筑 

采用挤浆法砌筑，挂线施工，做到坡面平整、平顺。

拱型骨架及空窗护墙护坡施工时注意必须使用预制拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。

沿线路方向每隔10~20m设沉降缝，防止骨架不均匀下沉而造成拉裂，缝宽2cm，为了保证沉降缝通畅、顺直，可采取跳段砌筑，也可以用2cm厚木板，安放在缝的位置，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。

一个段落砌筑结束后，缝内用沥青麻筋全断面填塞。

浆砌时砂浆必须饱满，片石之间不得留有缝隙。

平整度要求2.5m范围内表面凸凹差不大于2cm；

尤其应注意控制相邻两片石面应基本平整。

灰缝要求2～3cm为宜；

浆砌厚度不得小于设计厚度；

基底高程允许偏差5cm，顶面高程允许偏差-2cm，砌体棱角和边线顺直、美观。

排水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水畅通，严禁倒坡；

沉降缝、伸缩缝应内外贯通、线形顺直。

4.5 

勾缝 

浆砌片石采用平缝压槽，砌体勾缝勾缝要坚实、整齐，牢固和美观。

砌缝宽度控制在20～30mm左右，填腹石的灰缝应尽量减小（但不应小于1cm）。

所有砌体外露面均须认真勾缝，勾缝用的砂浆应比砌筑砂浆提高标号，砂子应选用细砂。

浆砌片石勾缝应基本随砌缝走，不应勾卵形缝，拐角处按折线处理。

槽宽16mm，深10mm，两侧缝边各10mm，不得出现飞边。

清槽：

用搌子将缝内的砂浆剔掉，清缝后应使砌缝形成10mm深的凹槽。

填缝：

填缝前先用水将缝湿润，采用由均匀细砂拌制的M10砂浆填塞。

压缝：

当缝填满后，用勾缝器压槽，勾缝要线条流畅。

压槽完成后应刷净灰缝两侧的多余砂浆并剔除，做到勾缝砂浆不突出两侧片石面。

修边：

当槽反复压实，压平后，把挤到外面多余的砂浆清除。

压光：

修边完成后，用凸型工具反复压槽、修边，到表面光洁为止。

拉毛：

压光工序完成2～3h后，用10#铁丝自制的拉毛工具把勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛，使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似，以提高观感效果。

线条要圆顺自然，表面无松散脱皮现象。

4.6 

养护 

砌体砌筑完毕应经常洒水保持湿润，有条件时可采用塑料膜或土工布覆盖养护，常温下养护期不得少于7d 

。

必须保证养护的连续性和时间。

5、施工要求

（1）拱形骨架净距宽×

高=3m×

3m，拱部骨架截面为L型，宽0.4m，骨架嵌入路堤边坡0.6m，主骨架截面为U型，宽0.8m；

骨架嵌入路堤边坡深0.6m，外露截水槽0.1m，宽0.1m。

空窗式浆砌片石护墙净距宽x高=3.8mx3m，拱部骨架截面为L型，外露截水槽0.1m，宽0.1m。

排水沟一般为0.6（底宽）x0.6m（沟深）梯形截面；

段路基、路堑与路堤变化频繁处，可与路堑侧沟保持一致，采用0.6（底宽）x0.8m（沟深）梯形截面。

（2）骨架以M7.5浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C15素混凝土预制块砌筑，尺寸为（长）0.3m×

（宽）0.25m×

（厚）0.1m。

（3）沿线路方向每隔3~4个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内上下填塞沥青麻筋，深0.2m。

（4）为便于养护，在适当位置设设宽0.8m，高0.2m的M7.5浆砌片石踏步。

（5）拱形骨架内铺设0.25m厚种植土及六边形空心块，空心块内种草。

岩体完整时，空窗内坡面不防护，岩层破碎或易风化时，空窗内铺设0.20m厚种植土及六边形空心块，空心块内种草。

（6）原材料选用是施工质量控制的关键点，合格原材料是确保合格成品的前提；

注意施工方法的使用，浆砌片石应使用坐浆、挤浆砌法，而不是灌浆砌法，要挂长线砌筑；

片石尺寸的要求，施工时严禁使用厚度小于15cm的片石；

浆砌片石面层使用的片石需要经过修整处理后合格的片石，这样可以保证浆砌片石表面的平整度和顺直度；

各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。

6、质量验收标准及要求 

6.1技术指标 

（1）浆砌片石应与边坡贴紧，无孔洞，骨架施工要达到整体美观效果，线条整齐、流畅。

（2）砌体沉降缝或伸缩缝的预留与塞封质量要符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。

（3）沿线路方向每隔10~15m设一道伸缩缝，缝宽2~3cm，缝内全断面填塞沥青麻絮。

（4）开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考，避免超挖和少挖。

（5）镶边预制块在预制场地统一进行预制，预制砼由拌合站拌制砼罐车运至预制场地，混凝土运至现场时必须检查混凝土的坍落度，符合要求时方可进行预制。

6.2技术控制 

6.2.1砂浆的拌和 

根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。

砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。

若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，建议拌和3~4遍。

砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。

为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。

6.2.2片石的砌筑 

在砌筑边坡时，应须边坡自底向顶依次分层砌筑，砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。

如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面润湿，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；

如果基面为土质或有砂、碎石垫层时，应将基面夯实整平，在砌筑第一层片石时可不采用坐浆，直接砌筑。

第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。

在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。

同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般不大于40mm。

以砂浆灌缝时，应保证砂浆饱满，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。

在排水沟砌筑时，片石不宜“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。

.2.3勾缝及养生 

为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。

勾缝形式采用平缝压槽，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm，严禁勾“假缝”。

砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。

砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。

砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。

6.2.4砌体缺陷的处理 

在检查浆砌片石砌筑质量时，应首先查看砌体的外观质量，如果砌体勾缝假缝较多，砌块间砌缝雨水冲蚀后产生空隙，则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀，水泥用量偏少，强度偏低等；

如果发现砌体有渗水现象，表面特别是砌缝处潮湿，则可能砌体内部砂浆不饱满、水泥用量偏少，强度不足，砌体厚度达不到设计要求；

进行破坏性检查中，在撬动一块片石时，其相邻片石有随之松动现象，则可能砌体强度较低，砌筑厚度不足，砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结不好，对于这些缺陷，根据实际情况予以处理，如果强度很低，应将砌体拆除后重新砌筑，如果问题不严重，可采用灌浆的方法进行补强。

对于存在“假缝”现象的路段，应将“假缝”凿除后重新勾缝，对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝隙。

6.2.5夏季、雨季和冬季施工 

砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制，砂浆拌和后应在于2-3小时内完，已凝固的砂浆不能二次拌和使用。

砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀，工作场地应准备防雨设施。

浆砌片石在冬季施工时应避免受冻，因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施，必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。

7、安全及环保措施 

（1）石料加工时，作业人员应保持一定距离，防止飞石伤人，砌石时要轻拿轻放，防止挤手，工作面上待用石料应放稳，防止滑落砸脚。

（2）深化安全教育，强化安全意识，参加施工的人员必须接受安全技术交底，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。

（3）施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。

（4）合理布置施工现场、对文明、安全生产标语等大幅标语牌树立于施工现场。

对于施工现场各种防护装置、设施必须配置齐全。

（5）全面落实安全生产责任制，做到责、权、利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序，每一个职工，严格考核，奖罚严明。

（6）抓好现场管理，搞好文明施工。

抓好现场管理是做好安全工作的重要环节，工程材料的合理堆放，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。

（7）施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料摆放整齐。

（8）现场施工人员应服从安全及技术人员的管理，按规章制度进行施工。