永鑫煤业副井井口锁口施工组织设计.docx
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永鑫煤业副井井口锁口施工组织设计
河南永鑫煤业有限公司副井锁口施工组织设计
第一章工程概况
本工程位于鹤壁淇县庙口河南永鑫煤业有限公司（庙口煤矿）技术改造项目工业厂区内，将要施工的为-4.00米以上的部分。
锁口直径为φ＝6000mm,壁厚为1.4M，正北方向预留2.75×1M的排水管道，西部预留的热风管道已取消，井架基础预留M32螺栓共24根，梯子间、电缆支架与管道梁预埋件，见有关专业图纸，全部砼均采用C30,井架基础下面-2.00米有一层双向φ20钢筋网片，预留排水管道四周均设有钢筋砼梁，--3米以上锁扣设计较为简单，砼量及钢筋梁都不大。
第三章施工准备
一、施工道路：
工业厂区内的临时道路已形成，可以作为场内运输道路，场内局部松软土方采用撒铺一层200mn的碎石并夯实作为临时道路。
二、施工用水：
场地供水可直接从甲方提供的自来水管道口引出，给水主管选用DNl00焊接钢管，无论生活用水、生产用水、消防用水均可以从主给水管道上引出。
三、施工用电：
现场施工机械主要有两台振动棒，一台电焊机、一台圆盘锯及现场照明，用电符合不大，甲方提供的负荷能满足施工生产需要。
第二节技术准备
一、由公司总工牵头，工程科组织有关人员认真讨论优化施工方案，关键项目及部位施工方法，以达到安全施工，确保优质，缩短工期，提高效益的目的。
二、该工程是焦村煤矿夹沟技改比较关键的项目。
关系到井口装备的施工工期，进而影响到整个矿上的矿建进度，是个卡脖子工程，为此公司副总现场协调、指挥此工程。
发现问题并及时解决，以便组织施工，加快工程进度。
四、测量放线
1、水准点的建立
以矿区工广永久水准点为准，在锁口四周边距边线101m位置设二个专用水准点，控制建筑物标高和预埋件的标高。
2、建立锁口的十字井筒中心线
1）依据现场实际情况布置好井筒中心线，井筒中心定位桩要保护好，设有明显标志。
严禁损坏。
第四节施工部署
本工程比较关键的工序是模板工程及预埋件、预留洞的正确留设。
为此，公司抽调施工过此类工程的专业队伍进行施工，确保施工进度及施工质量。
为保证砼的质量及缩短工期，现场不设置搅拌站，采用商品砼。
第四章施工方案及主要项目施工方法
为了明确工程质量，更好地完成本工程，经公司研究决定，由公司副经理牵头组成项目经理部，项目经理直接对副总负责，各职能部门成立职能小组，共同组成了强有力的项目经理部，对工程的施工质量、工期、成本、安全等实行全面管理，项目经理部结构见附图。
第二节施工方案
一、土方开挖
先开挖临时锁口四周的图方，按规定放坡、留足工作面，最后人工用风镐破除临时砖砌锁口。
开挖基础土方时，要注意控制好基底标高，防止超挖。
开挖出的土方及破碎的砖块有翻斗车运到矸石山。
3、在基坑四周用土堆积一防水堤，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。
4、根据现场土质情况及开挖深度，基坑按重：
0．33放坡o
5、因场地狭小，现场不堆土，回填土重新取好土。
四、模板工程
砼有好的成型，有密实的结构实体，没有规则牢固的模板作保障是很难完成的，所以模板工程必须组织合理，支设规范，加固牢固。
1、筒壁模板
⑴、准备工作
进场的钢模板的强度及刚度必须符合要求，不能太旧久，不能缺肋。
50×50×1500（长）的方木，必须采用白松。
用于固定筒壁内外模的φ16对拉螺栓，必须检验，强度需符合要求。
⑵先放出井筒中心线，并挂好线绳，技术员与测量员做好复检工作。
检查无误后，放出φ3000内经线及φ4100外径线，根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。
以便模板安装和校正。
做好测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高，根据实际实际标高的要求，直接因侧到模板安装位置，质检员协同测量员，做好标高的复核工工作。
模板底部找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可用1：
3水泥砂浆或设置承垫条带找平。
模板底部用水泥砂浆围护，做成八字型。
筒壁模板采用定型钢模支设，从—3.00米一次支设到±0.00一次支设完毕，支设半圆弧形模板时，围圈用2根φ25钢筋，上下间距不大于500mm,钢模板每间隔600mm穿插一根50×50×1500（长）的方木，按设计位置钻好孔，以便用φ16对拉螺栓固定模板。
为保证壁厚尺寸每间隔600mm,加一个钢筋撑子。
三、砼工程
1、基础砼
由于承台砼量较大，浇筑时前盘分二个班，昼衣24小时连续浇筑，基础底板除在-1．900位置留一施工缝外、其他部位不留施工缝。
施工基础砼时为降低水化热，消除混凝土凝结时应力集中现象和延缓应力高峰的产生是施工关键，所以在混凝土的浇筑中尽量使用水化热较低的矿渣水泥，并在混凝土内掺加缓凝剂，以减少水泥用量，推迟水化热高峰值出现，掺水泥用量13％的UEA，使混凝土得到收缩补偿。
2、筒壁砼
煤仓壁采用滑升模板施工，要严格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次浇捣300mm，砼交圈时间控制在2小时以内，保证砼的出模强度大于0．4MPa，砼养护采用高压水泵压至吊架处，用水管洒水养护。
3、砼施工时的一般要求
1）砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告，并按规定留砼试块。
2）严格按实验室提供的配合比进行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比o
3）砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半，每盘搅拌时间不少于90S。
4）砼运输时间不得高于90min。
5）砼每次浇捣厚度基础500mm，竖壁300mm，间距400mm，每点不少于20S。
6）在留施工缝处，再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。
7）砼倾倒时，垂直落差不能大于2．5m，不能用砼料斗直接向模内倾倒砼，应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上，人工从平台上铲到模板内o
8）砼运输过程中，不得任意加水，如有析水现象，要经过二次搅拌后方可使用，仓顶平台、漏斗等砼要一次浇筑完毕，不准留设施工缝，在此部分浇筑时，要掺加缓凝剂。
9）除承受垂直力的侧壁外，其他结构的拆模时间必须达到100％强度值时方可拆模。
10）砼的修补和养护
承台、漏斗及仓顶等部位采用浇水法进行养护，视天气、气温情况决定浇水养护次数，养护14d。
当砼表面出现缺陷时，视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。
对筒壁砼养护，在内外吊加工设计专门养护的水喷头进行砼养护，保证砼表面不干燥，决定养护次数，煤仓水喷头设计16个，其水管自操作平台的蓄水筒内引出。
在筒仓下水井内放一上50m扬程的水泵向操作平台上蓄水筒内送水，保证砼的养护。
2、滑升模板施工
滑升模板施工方法是现浇混凝土工程施工方法之一·，这种施工工艺不但节约模板，节约劳动力，而且加快施工速度，保证工程质量。
该工程从-0．45m处开始安装滑模装置，中间不停滑，施工至上环梁停滑，仓壁上预埋钢板，焊钢牛腿，使液压平台落于钢牛腿上，利用滑模平台支设仓顶平台模板，待仓顶施工完毕后拆平台，施工漏斗模板。
1）组装前的准备工作
1仓壁准备
滑模组装工作应在基础施工到-0.45M回填土结束后进行，组装前应将壁上的钢筋插筋理直，并调好间距，去除松动的砼残渣，并且用水冲洗干净。
2三通一平
组装前保修清理场地，设置运输道路和施工用水、用电线路。
3弹线找平
按设计要求，在仓壁上弹出建筑物各部位中心线及模板、围圈、提升架、平台架等构件的位置线。
同时，在建筑物仓壁上设置观测垂直偏差的控制桩（控制点）。
然后，在仓壁外围弹出水平标高控制线。
4设备检查
组装前必须对各种模板部件进行质量检查、核对数量规格，并依次编号，妥善存放，以备使用。
模板、围圈、提升架、架、支撑杆、连接螺栓架、金属部件应做好除锈、刷漆工作。
准备好经纬仪、水准仪、大线锤、水平尺、模板倾斜度样板，电器焊设备及电钻、手提砂轮、倒链等机具设备。
2）滑模设计
采用整体液压滑模方案，它由模板系统、操作平台系统、液压系统和施工精度控制系统四部分组成。
a、模板系统
主要组成部分由模板、围圈、提升架等组成，钢模板由0．2×1．2定型钢模组成，内外围圈用10＃槽钢两道，提升门架横梁采用12＃槽钢两道，竖向采用14＃槽钢，并在门架安装千斤顶，吊架挂板位置打螺栓眼o
b．操作平台系统
由于该工程直径比较大①21m，故采用中心环辐射梁式刚性操作平台，由芯架、辐射梁、料台及内外吊脚手架组成，因工程施工高度较高，设计时考虑了增加操作平台整体稳定的措施，采用材质为Q235的中25圆钢作支承杆，芯架为内径5m的中心环，辐射梁采用桁架联接，内外吊架用伞16的钢筋制作而成，详图附后．
c、液压提升系统
由液压控制台、高压胶管、64千斤顶等组成，采用HY72
油压控制台，GYD35型液压千斤顶，额定超重量3．0T，行程30mm配以相应的高压油管和前述支承杆。
d、施工精度控制系统由激光铅直仪、水准仪、经纬仪、线锤和手拉葫芦等组成，用于控制筒仓中心线标高、垂直度和纠编、纠扭。
e、机具设备按照现行《建筑结构荷载规范》（GBl9—87）和《液压滑升模板工程施工技术规范》（GBJll3—87）的有关规定经计算确定。
N——平台重+活载+磨擦力=29．8+10+47=86．78t
实际布置为64个，则每个千斤顶承受荷载1．361，安全系数为2．2>11，8），满足要求。
e、其千斤顶布置图如下。
f、对于高等建筑物或构筑物应考虑风荷载，但由于本建筑为圆筒仓阻力很小，再加上支承杆与千斤顶布置比较富余，因此设计无须进行风荷载作用计算o
2）工艺流程：
承台验收一筒壁钢筋绑扎一滑模系统组装调试一初滑一检查中心线、标高、扭转、垂直度及载面尺寸一滑升至料斗环梁标高——改模用木模挡120mm空隙一筒体正常滑升——滑升至34．5m处停滑——拆内模加工钢牛腿——滑模平台落至钢牛腿处——拆千斤顶、油压机——支仓顶模板，施工其砼——漏斗钢筋砼。
3）滑模施工
a、承杆布置
首次用四种长度的支承杆，错开均布于四周，在支承杆下要放柱靴，使支承杆同一载面接头不大于25％，杆的另一端要用砂轮磨平，以便支承杆焊接后保持垂直，接头用电弧焊连接，焊缝用手提砂轮磨平。
b、初滑
滑模系统从-0．45M处组装调试后，第一次混凝意支承杆的稳定情况，发现有弯曲或变形时及时采取加固措施。
将全部千斤顶提升至2—4个行程，要检查砼出模强度，用手指按已出模的砼，若砼表面有轻微的指印，而表面砂浆已不沾手，或滑升时耳闻沙沙的响声时，即可进入初升。
模板初升至200~300mm高度时，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，转入简体正常滑升阶
c．正常滑升
滑升高度为300mm，每滑升一次抄一次平，并用限位卡统一找平，并进行一次中心线，垂直度，截面尺寸和偏扭的检查并记录，发现问题及时处理，必须检查预埋件，预留洞尺寸正确，检查开字架是歹有无倾斜，模板有无锥度过大或倒锥现象，千斤顶有无失灵或漏油现象，滑升过程有无障碍物阻碍滑升的现象，如有特殊情况必须向跟班负责人及时汇报，．妥善处理o
d．停滑
如遇5级以上大风或大雨等恶劣天气，必须停滑。
停滑前，混凝上必须完成一个浇筑高度，每隔1h提升1～2个行程，直至最上层混凝土凝固且与模板不粘结，在滑升过程中，要注意观察支承杆的稳定性，发现有失稳现象及时加固，在恢复滑模时，应对模板钢筋和提升系统进行检查清理，将混凝土表接触面凿毛，用压力水冲洗表面浮浆杂物，再浇筑1层50～lOOmm厚的减半石混凝土，再筑正常砼，然后继续滑升。
e、改模
初始滑模时，筒壁连同筒仓壁及壁柱一同滑升，当模板上口滑至柱顶时继续正常滑升，但在柱模内侧设置1．2mX0．900m的木模，用于阻挡砼流入柱内，当模板下滑至柱顶时，停止滑模，拆除木模，拆除柱模复位至筒壁。
f.筒壁装饰
砼筒壁随滑随收光，操作人员要准备好砂浆，细石砼等，对有缺陷的筒壁进行修补，筒壁内外刷素水泥浆，要求色彩均匀一致。
g、测量观测：
在滑模平台同侧设置4个T字型的观测点，并在仓中间预埋一钢板并在上焊一钢筋当作中心，在滑模平台上也定一中心点，按要求每滑升2次，从两个方向观测上述中心点及吊架上的点，记录下偏心和扭转的数据，并及时向工程技术人员负责人汇报，拿出具体的处理方案，要求班班有记录，有落实。
，使千斤顶向扭转的反方向爬升而得到纠正。
同时，在建筑物四周设置4个检挂点，当扭转幅度过大时，结合千斤顶下垫钢板的纠扭方法，采用钢丝绳和手拉倒链，将滑模平台外侧与4个尺寸挂点拉结，在模板滑升过程中，用手拉倒链向扭转的反方向拉结、以控制仓体的扭转。
但无论纠编或纠扭幅度都不能过大，应逐步纠正，防止平台变型或砼被拉裂，纠偏时平台倾斜度最大不得超过1％，平台水平度每次限位抄平。
j.预埋件、预留孔的留设
施工前应绘制预埋件、预留孔的平面图，标明型号、尺寸、标高、位置、和数量。
施工时应指派专人负责，采用按图销号的办法逐步按设、检查。
预埋必须设置牢固，一般将他们焊在建筑物的结构主筋上，待模板滑过后，立即清除灰浆，使其外漏。
预留洞口采用框模法预留。
3、质量控制、纠正措施
㈠支撑杆弯曲
①原因分析：
造成支撑杆弯曲的原因大致幼支撑本身不直，自由长度过长；操作平台荷载物不均，及模板滑升遇阻而硬性提升等。
②控制方法：
防止支撑杆弯曲，可采取事先在支撑杆脱空长度处进行加固措施。
③纠正措施：
对已发生在砼上部的支撑杆弯曲现象，可在支撑赶的一侧或两侧绑焊钢筋进行加固。
㈡砼的水平裂缝
①原因分析:
由于摩阻力过大，模板结构变形，模板设计不合理，钢度较差等造成滑升过程中砼出现水平裂缝。
②控制方法：
用加强模板设计，提高组装质量，调整滑升速度，掌握滑升间隔时间和停滑措施来减少摩阻力。
加强模板系统钢度，减少变形，防止产生砼水平裂缝。
1纠正措施：
对砼表面的微细裂缝，可采用人工抹压的方法，小于0.2mm裂缝，采用化学催浆法修补，大于0.2mm裂缝，应分段凿开裂缝，清理砼表面，重新支模浇砼修补。
㈢出裙及漏浆
①原因分析：
砼侧压力过大；模板组装不密，钢度大小；模板的锥度过大，使砼挤胀模板，造成穿裙或漏出。
②控制方法：
严格模板结构设计，充分考虑最不利条件下的侧压力，严格浇筑制度，防止模板变形过大；选择合理的锥度。
③纠正措施：
如果出裙现象不严重，可不作处理，应凿除出裙部分砼，表面用与砼同品种水泥砂浆抹面，再用毛刷带。
五、钢筋工程
该工程钢筋用量大，且钢筋规格多，适合于集中定货加工，在该工程施工过程中，部分钢筋必须放大样，才能准确施工，必须注意以下几点：
1、各类钢筋必须有出厂合格证以及质量监督部门的复验报告，单种钢筋用量过大的要重新送样检验。
2、基础底板钢筋保护层35mm，筒壁保护层30mm，竖保护层20mm，水平环筋搭接长度50d，竖向搭接35d，底板钢筋尽量采用对焊。
3、钢筋表面应清净，平直无局部曲折。
4、钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，如有遗漏应纠正增补。
5、提前预制保护层砂浆垫块，垫块尺寸50~50mm，并在垫层中埋入20号铁丝。
6、绑扎钢筋平台时，应首先放大样，确定每根钢筋的具体长度，并在模板上画出钢筋位置。
7、在砼施工前提前通知监理、甲方及设计部门验筋，做好隐蔽工程记录。
六、屋面工程
本工程末精煤仓采用SBS改性防水保温屋面，施工时要注意屋面找坡及找平的干湿程度，当屋面干透后，才能施工SBS，并注意天气变化，要在睛好天气中一气呵成，严格按规范要求施工验收，特别认真处理好各节点及压头处理，屋面作好后应注意保护。
卸料点用彩钢围护，施工时要做好各个环节的接替。
七、脚手架工程。
该工程主要采用滑模工艺施工，脚手架使用在基础漏斗及仓顶建筑的施工，另有一座爬梯脚手架随滑升模板，同步向上接o
1、要确保脚手架的搭设质量，脚手架生根要牢固下面要垫50厚的木板。
脚手架严格按规定进行搭设，置必要的顶杆，剪刀撑、缆绳和吊索。
2、立管间距1.2m，步距1.2m。
脚手架外侧面张挂安全网，在作业层同时设置水平安全网
3、搭设脚手架所使用的钢管扣件应做连接质量检查，达到质量要求方可使用。
八、仓顶平台的施工
筒壁模板滑升至上环梁处时停止滑升，待筒壁砼强度达70％后，通过预埋在筒壁上的埋件制成钢牛腿固定滑模平台，利用预埋在仓壁的小预埋铁固定外三角架平台，这时就可拆去开字架千斤顶、内外模板及吊脚手架和其它液压系统，仅保存具有一定空间刚度的平台，然后利用钢模、木模、钢架杆进行支撑，用架杆围成围圈，并用顶杆顶牢，在上铺钢模，用木模补充，用于施工仓顶平台。
第五章项目管理机构及劳动力计划
我公司如果中标，将选派一流的施工管理人员参与此项工程的管理，具体人员见附图。
劳动力的组织尽量与整个工程施工相协调，并根据施工进度情况综合考虑流水作业，确保工期，保质量保安全，做到按质、按时完成。
人员数目见附图。
第六章主要施工机械计划
工程特点及施工工期要求，配合充足的机械设备，，并及时组织进场，主要施工机械详见附表。
第七章施工平面布置
经实地考察工程所处场地比较小，工程开工前须与甲方监理共同协调，合理的进行施工平面布置很有必要。
1、议集中搅拌站以节约占地面积，搅拌站出料口距塔吊不能超过40m，以便施工砼工程时上料方便。
2、尽量利用矿内已建道路，以便施工机械及材料。
的进场、搬在现场住宿。
4、施工平面布置详见施工平面布置图。
第八章施工进度进度计划
根据工程实际情况及公司施工能力，为了加快矿区建设早出效率，要精心组织施工，合理安排施工工序，并配备足够的劳动力和机械设备，保证在施工组织编制日期内完成该工程，施工进度计划表见附表。
第九章质量保证措施
第一节工程质量管理目标
1、分项工程合格率100％，优良率达到100％
2、分部工程合格率100％，优良晶率达到100％
3、单位工程保证达到优良工程，并争创部优工程。
第二节建立工程质量保证体系
1、尽快施工土方工程，一次开挖至基底标高200mm处，桩头破除完毕后，再一次开挖至其底标高，以防降雨浸泡基坑
2、在组装模板之前，必须将模板校正，刷脱模剂，组装后误差必须符合规范规定的要求。
3、滑模过程中要严格控制砼的出模强度，使其控制在0．2～
0．4hMPa之间，以防止砼筒壁拉裂o
4、砼每次浇捣厚度为300mm，每400mm振一次，每次振动时间不少于20秒。
5、施工平台时要铺设满堂架，不能踩踏钢筋，破坏钢筋保护层。
6、选派有积极性、政治觉悟高、有知识、懂技术、能干会算英勇善战的同志当工程施工的带头人，组成特别能战斗的施工队伍。
7、严把技术关，总公司向项目部进行技术交底，项目部认真仔细地向施工队全体工人进行技术交底，并进行业余技术培训，使全体员工对工程结构、施工环境、施工方法、施工工艺、质量标准融会贯通，清楚明晰地掌握。
8、推行项目法施工，实行项目法管理，使施工项目人员围绕工程项目的需要服务。
9、加强技术管理，认真贯彻执行各项技术管理制度，开工前要落实各级工作人员岗位责任制，做好施工前的技术交底工作，并在施工中检查执行情况。
10、严格按照施工图纸有关图集及现行建筑施工规范施工。
11、认真进行原材料检验，各种材料及构件、配件必须有合格证。
钢材、水泥等材料，必须按规定进行复验。
12、各种强度等级的砼，砂浆配合比中必须经过实验室测定并出具施工配合比，使用减水剂时应明确减水剂用量。
13、砼、砂浆配合比要称量准确，并按要求留足试块，基础回填土要分层夯实，并按要求分步做干容重试验。
14、搞好各阶段的隐蔽工程检查验收工作，隐蔽检查不得漏项，隐蔽不经验收签证，不得进行下道工序施工。
15、施工过程要坚持自检，互检交接检查制度，层层把关，把不合格产品消灭在萌芽状态。
16、在工序交接中，坚持“三工序”方针，既验查上工序，保证本工序，服务下工序。
17、结构工程应严格控制好轴线及标高，并做好轴线尺寸和标高尺寸的复核工作，以及分项工程质量评定。
主体工程完成后，应会同建设单位、设计单位及监理处进行结构验收，否则不准转入下道工序施工。
18、做好建筑物的沉降观测工作。
19、实行工程质量责任制，实行挂牌留名制，与经济分配政策紧密挂钩。
20、加强质量检查，把质量验收员设在班组里，对本班组织施工的工程进行仔细地实测实量，及时向班组和领导提供可靠的施工质量记录和改进作业方法的具体建议o
21、实行工程质量一票否决制和对不合格工程坚决返工的制度。
22、班组开展QC活动，分析质量低劣的原因，制定提高质量的方法、措施、总结质量管理的经验教训。
23、工程技术管理资料应随工程的进展而准确齐全的跟上，要求所形成的资料数据齐全，位置准确，能真正反映工程质量的实际情况。
24、施工结束后认真做好质量检验评定工作，并做好技术档案资料的管理和整理工作。
第十章安全生产保证措施，
第一节安全施工目标
1、消灭死亡、轻伤不超过一人次
2，消灭一、二级非伤亡事故。
第二节建立安全生产保证体系
宣传群众，教育员工建立自主保安，强化监督的安全生产机制，安全生产“五条线”，既经管党委，行政首长，工会管网，共青团员管，保卫员联防，后附安全体系保证图。
第三节安全生产保障措施
1、在支设煤仓漏斗模板及仓顶结构模板时要计算砼，钢筋及材料重量，采用适当的加固方案，确保施工过程中模板不变形，不漏浆，不坍埸。
2、设计滑模装置时，安全系数应大于2，支承杆过千斤顶后应立即加固防止滑模过程中平台倾覆。
3、制定相应的高空作业安全操作制度，在选则施工人员时要考虑其身体素质是后有利于高空作业。
4、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
5、高空作业所用材料要堆放平稳，使用的工具小型材料应随手放入工具袋内，使用工具时，工具应用小绳系在手上，防止掉下砸人，上下传递物件，禁止抛掷，严禁从高空向下抛掷任何大小物品。
6、遇有恶劣气候，（如大风，大雪）禁止高空作业，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高空架上一律禁止打闹，吸烟和班前饮酒。
7、认真贯彻，坚持执行“安全第一”、“预防为主”的安全
8、实行项目法管理，落实员工的安全责任制。
9、积极开展职工安全技术教育、培训、特殊工种必须持证上岗。
10、认真编制切实可行、行之有效地施工安全技术措施，并要落实到施工中去，贯彻措施实行签字制o
11、建立健全安全检查组织和制度，强化安全施工监督．
12、选派觉悟高、素质好、身体健壮、富有经验的人当安检员。
13、做好各级交接，严格按《建筑施工检查评分标准》及《施工现场临时用电安全技术规定》进行安全检查。
14、施工中正确使用“三宝’’，经常检查脚手架是否牢固，并做好“四口”防护工作。
15、各种架木搭设后，应由安全员会同架子工及使用组长，经
3、选派政治修养好、业务能力强、精通技术、富有经验、有胆有识有权威，说到做到，能调动广大职工积极性的干部或技术人员担任项目经理，并组成以项目经理为中心的施工指挥机制，实行统一指挥，分类合作，及时解决问题，保证各项工作协调顺利，进行良好。
4、选派具有科学态度、敢打敢拼、能想会干、技术熟练的人担任项目负责人，带领全队职工按设计、按质量完成和超额完成计划任务。
5、推广项目管理法，实施项目经理责、权、利统一的机制，真正做到项目经理为工程项目负责。
6、优化关键工程施工方案，优化选定，从人力、物力、财力上给以保证，以最佳的施工方案，保证关键路线工程连续施工。
7、加强班组建设，开展劳动竞赛活动，形成代、学、赶、帮、超的工作氛围。
，
8、不断完善各种不同形式的经济承包责任制，形成内部市场经济局面。
9、加强技术培训，开展技术比武，实行竞争上岗，体现岗位责任制的制约性。
10、及时组织机械设备周围材料进场，保证施工需要o
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