石材台阶铺砌方案.docx
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石材台阶铺砌方案
第一节石材台阶铺砌方案
一、施工准备
（一）作业条件
1、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
2、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图,并严格安装排砖图施工。
（二）材料要求
材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑石材》（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）,并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:
42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
白水泥:
白色硅酸盐水泥,采用42.5级；
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%；
清洗剂:
蜡、草酸。
（三）施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
三、工艺流程
准备工作→基层处理→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝
四、操作工艺
（一）准备工作
以施工大样图为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
本工程台阶踏步要求宽度300mm,高度140mm。
面板石材厚度20mm,立板高度12cm。
（二）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
（三）弹线
在基层上弹上十字控制线,控制台阶方正,以防台阶地面石材铺贴工时,边角部位出现斜条块。
十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据室内地面标高分别找出面层及台阶踏步标高,室内地面标高为±0.00m,平台地面标高为-0.020m，台阶每步高度140mm。
平台及台阶自门口向踏步找坡，坡度1%。
在施工过程中要求在平台及踏步找准标高挂通线，保证面层水平度及坡度，防止出现倒坡现象。
（四）试排
在两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及实际尺寸,把大理石（花岗石）板块排好,检查板块之间的缝隙。
（五）刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆（水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷）。
拉十字控制线（鱼线）,用1:
3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团,落地即散为宜）。
铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。
厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线3～4mm。
（六）铺大理石（花岗石）板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。
依据试排的缝隙（一般为lmm以内），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破）。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆（1:
0.5）,再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌。
台阶立板石材的铺贴采用上一步台阶立板压下一步台阶踏步板的铺贴方法。
（八）灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（花岗石）颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:
l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石（花岗石）面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。
养护时间7d。
五、成品保护
运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺砌大理石（花岗石）板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。
在大理石（花岗石）地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
大理石（花岗石）地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
六、应注意的质量问题
1、板面空鼓:
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3、过门口处板块易活动:
一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围沟）面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
一、水泥砂浆散水（面层）
一、材料要求
石灰、C20混凝土、嵌缝油膏
二、主要机具
平板振捣器、旧木（竹）胶板、木（铁）抹子、手推车、平锹、尖锹、铁耙、2m靠尺、钢尺、小白线等。
三、作业条件：
1、室外外墙面砖（石材）已经施工完毕。
2、出入室内外各种管线、沟槽已经施工完毕并经监理验收合格。
3、肥槽土方回填施工完毕并经监理验收合格。
四、操作工艺
1、散水做法：
首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图，具体做法如下图所示：
2、施工工艺流程
散水内场地平整→回填土并夯实→模板支设→搅拌混凝土→浇注混凝土→混凝土养护→塞填嵌缝油膏
3、首层室外散水出外墙外侧干挂石材外表面的宽度为900mm（对南北两侧大阳台而言，出阳台装饰外表面的宽度为900mm），散水与石材外表面的交接处留15宽20mm深的伸缩缝，缝隙内用柔性嵌缝油膏填缝，缝内填嵌均匀密实，散水平面至少压外墙石材3－5mm，散水内侧最高处标高为－0.39m，散水外侧最低处标高为－0.42m，散水向外找坡坡度约为4％。
4、砼散水转角及沿散水长度方向每6m均留设20×20mm（宽×深）的伸缩缝，转角处伸缩缝与外墙面（包括阳台外阳角）成45度角，其它部位伸缩缝与外墙面垂直，伸缩缝位置避免设在明装雨水管部位。
5、散水施工前，回填素土及3：
7灰土必须分层回填并仔细夯实，每层回填厚度不大于20cm，回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。
6、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度50mm，模板侧面采用废旧20钢筋@600进行加固，钢筋深入夯实土内不小于30mm。
7、散水C20砼配合比如下：
水泥：
砂子：
石子：
水＝1：
1.6:
3.0:
0.57，即100KgP.032.5普通硅酸盐水泥需用中砂160Kg、碎石300Kg、自来水57Kg。
散水C20砼用机械搅拌均匀密实，搅拌时间不少于150s。
7、地面混凝土表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。
在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。
8、养护：
浇筑完毕约12～14小时后，砼达到终凝后视天气情况铺一层塑料薄膜和一层50厚阻燃纤维被进行养护（当日平均气温低于5℃时，不得浇水），同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa后方准上人，方可正常使用。
五、质量标准
1、主控项目：
1.1混凝土强度等级为C20，砼所用材料符合施工规范要求；
8.1.2面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。
2、一般项目：
2.1面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷；
2.2面层表面的坡度符合设计要求（坡度为4%），不得有倒泛水和积水现象；
2.3缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满。
六、冬季施工
1、室外散水正处于冬季施工，回填土不得采用含有冻土块的土回填；
2、冬期土方回填时，每层铺土厚度不得超过20cm，用蛙式打夯机夯实；
3、冬期填方施工在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥；
4、冬期施工及时推填夯实并平整场地，其堆填料不得有冰雪及其他杂物；
5、回填土工程连续进行，防止基土或已填土层受冻，同时对已回填部位用50厚阻燃纤维被进行覆盖。
6、砼内掺入水泥用量3％－5％的砼防冻剂，砼随拌随用，不得使用隔夜砼。
七、成品保护
1、外墙进行混凝土浇注时，注意不能污染已经施工完毕的外墙砖（石材）。
2、散水浇注完毕在养护期间禁止行人及施工机械在上面行走。
八、安全环保措施
1、工人进行施工时必须佩戴安全帽。
2、工人在进行散水施工时，随时注意上部外墙的施工情况，并派专人进行看管。
3、施工必须做到活完场清。
4、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。
5、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。
二、陶瓷地砖台阶（面层）
（一）一般规定
1、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。
2、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。
3、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
4、湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。
（二）主要材料质量要求
1、地面砖的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。
（三）施工要点
1、地面砖铺贴前应浸水湿润。
天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
3、结合层砂浆宜采用体积比为1:
3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。
铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：
2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。
4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
5、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:
1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
（四）主要机具
手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
（五）、作业条件
1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
（六）操作工艺
1、工艺流程
基层清理→抹低层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。
2、基层清理
在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。
混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。
3、抹底层灰
做找平层用1：
3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。
4、弹线、分格、定位
弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。
如整个房间可排偶数块瓷砖，则中弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。
如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。
如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。
分格、定位时，应距墙边留出200～300mm作为调整区间。
收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。
5、浸砖
瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。
浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。
6、贴标准点
用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
用1：
2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。
小房间（面积小于40m2）通常做T字型标准高度面，大房间（面积大于40m2）通常做十字型标准高度面。
7、铺贴
以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300×300mm以上时，在找平层上用1:
3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:
1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300×300mm以下时，直接将1:
1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。
铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。
有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。
8、擦缝清洁
用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。
用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
（七）质量标准
质量验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）执行。
1、一般规定
（1）砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
（2）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定。
（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
（4）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
（6）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。
2、主控项目
（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击检查。
注：
凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
3、一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：
观察检查。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
（八）成品保护
1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
（九）应注意的质量问题
1、板块空鼓：
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2、踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3、板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4、有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5、地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
三、花岗岩面铺装
一、工程特点
㈠本工程花岗岩铺装存在的问题：
⑴铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。
⑵因石材重量较大，人工搬运困难。
⑶由于石材本身较重较厚，最厚的达100mm，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。
⑷采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。
⑸非广场区花岗岩面层与混凝土层对缝问题。
㈡施工技术措施
⑴避免错缝发生的措施
①挑选石材。
严格按照《天然花岗岩建筑板材（GB/T18601-2009）》标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：
长度≥400mm时为0.6mm；厚度的偏差为±2mm。
并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。
同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。
相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响（在保证直线性及外观质量的前提下）。
②严格测量管理。
平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。
每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。
高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。
精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。
⑵石材运输组织专门运输队。
用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。
自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。
⑶石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。
⑷为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。
这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。
⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。
二、花岗岩石材铺装施工程序
㈠材料要求：
⑴水泥为普通硅酸盐水泥，其强度为PO32.5水泥，质量标准严格按照《通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）》执行，使用前进行复试。
⑵砂：
砂采用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径不大于5mm。
㈡工艺流程：
清理基层--找平、弹线--试拼试排--砂浆--铺花岗岩--灌缝、擦缝--覆盖养护
⑴清理基层：
将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：
铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：
（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：
3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.
⑸花岗岩铺贴：
铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
⑹灌缝、擦缝：
铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：
1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
⑺覆盖养护：
灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.
㈢允许偏差和检验方法（后附）
四、施工质量控制及注意事项：
⑴铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。
⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。
用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。
养护期必须保证7d。
⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。
若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。
⑷扇形基座的花岗岩铺设，基本尺寸为非标准板。
对于这些非标准板，在工厂定型加工即可（扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙）。
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