中南大学2018.12施工组织及概预算在线考试(试题一)Word文档下载推荐.doc

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本工程基础采用人工挖孔桩，试编制该基础工程的施工方案。

试题二

本试卷为形成性考试试题，要求学生完成某桥梁工程施工方案的编制，目的是培养学生使用技术资料解决实际问题的能力；

使学生具备从事现场施工组织管理所必需的基本技能。

该桥为单跨13m小桥，其上部构造由26片预制空心板组成；

下部结构为钢筋砼薄壁桥台，基础为D1200mm钻孔灌注桩.

该桥设计荷载为：

汽车——超20级，挂车——120；

本桥处于半径R=2800m左转平曲线和半径R=3000m的竖直曲线上，设超高i=3%。

该桥桩基直径为1200mm，为摩擦桩，桩长18m，共有桩12根，本工程计划工期半年。

试编制该小桥钻孔灌注桩、预应力空心板的施工方案。

《施工组织及概预算》答卷

本人承诺：

本试卷确为本人独立完成，若有违反愿意接受处理。

签名

学号专业学习中心

一、工程概况

1、本工程为四层办公大楼，基础为桩基，采用人工挖孔桩，总根数为105根，平均桩长10.0-15.5m，桩径平均1.0-1.5m，持力层为强风化岩，桩身纵筋通长设置。

2、现场施工条件：

二、人工挖孔桩施工方法及施工工艺

（一）人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程见图1。

（二）人工挖孔桩施工方法

1、人工挖孔桩施工机具

（1）挖掘工具：

以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。

（2）出土工具：

由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。

机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。

起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。

（3）降水工具：

孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。

（4）照明工具：

孔内照明采用低压防水照明灯具，低压36V，100W。

（5）通风工具：

采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。

施工组织及概预算第1页共12页

（6）混凝土护壁模板：

采用钢模板。

护壁混凝土选用自落式拌和机拌和。

每节护壁模板高为0.6m~0.8m故每挖深0.6m~0.8m作一节护壁。

（7）人员上下：

采用吊挂式软爬梯。

每个井口都必须配备软爬梯。

（8）水平运输：

手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。

2、平整场地，测量定位

施工前，先挖除桩顶的土方后,平整场地，铲除松软土层并夯实，施工放样,放出桩位，经监理复核后，引出护桩,并以此检查校核。

孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。

孔口四周设护栏，高度80~100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。

孔口护壁应高出的地面20cm，避免孔口杂物跌入孔内伤人。

施工组织及概预算第12页共12页

图1人工挖孔桩施工工艺流程图

平整场地

测量定位

安装垂直运输设备

挖第一节孔桩土

安装活动吊桶

安模浇第一节砼护壁

在护壁上二次设测标高及桩位十字线轴线

安装排水通风照明设施

第二（下）节桩身挖土

清理桩孔四壁、校核

桩位，桩孔垂直度和直径

拆第一（上）节模板

安第二（下）节模板

浇第二（下）节砼护壁

否

挖到桩底设

计标高？

桩底清理及检查持力层验收

请监理工程师验收合格

排除孔底积水，吊放钢筋笼

浇注桩身混凝土

3、井孔开挖

（1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。

挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。

随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。

活底吊桶

活动安全盖板

混凝土护壁

定型组合钢模板

电动葫芦

（2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

图2挖孔桩垂直运输示意图

（3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：

①减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。

②采用钢套筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。

③采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。

④采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。

（4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中~微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。

①挖孔桩爆破施工参数如下：

炮孔直径：

Ф32

炮眼深度：

0.5～0.7m以内

起爆：

非电毫秒雷管

炸药：

2#RJ乳胶炸药

装药集中度：

0.12~0.15kg/m

爆破震速控制：

2cm/s

②挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图3所示。

405040

6

8

14

13

11

180

60~70

9

7

10

12

180

2

3

4

5

图3挖孔桩爆破方案

③挖孔桩爆破施工注意事项

爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。

爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。

爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测确认后方可进入孔内作业。

4、护壁施工

为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工填土层中每节高0.6m，其它土层中每节护壁高0.8m。

护壁厚150mm，C30砼护壁配置钢筋,箍筋选用¢

8@200，纵向钢筋选用¢

10@150且纵筋要伸入下一节护壁，其长度=35d并与下一护壁纵筋绑扎拉接。

为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽200~300mm，下口宽150mm。

护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。

正常温度下24h后即可拆模。

灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。

在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。

5、钢筋笼制作安装

人工挖孔桩钢筋笼在孔外分节加工，成孔后用2台16T吊车分节吊装。

钢筋笼制作与安装遵守以下规定：

（1）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右；

钢筋笼的每部尺寸应符合设计要求。

（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼的每一道加强箍筋内布置用三角撑及十子撑；

（3）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差±

20mm；

（4）钢筋笼吊装采用2台16t的吊车同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后另台吊车升高,另1台吊车配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位（如图5）。

吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。

（5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求；

A、b桩钢筋笼分两节制作，第一节长9m，第二节长度待人工工孔桩终孔后确定，c、d桩钢筋笼按一节制作。

（7）钢筋笼的制作偏差应符合下表1的规定：

钢筋笼的制作偏差表表1

序号

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±

箍筋间距

20

钢筋笼倾斜度

0.5℅

钢筋笼外径

钢筋笼保护层厚度

100

钢筋笼顶端高程

钢筋笼底面高程

50

图5挖孔桩钢筋笼吊装示意图

挖孔桩

钢筋笼

6、桩身混凝土灌注

桩身混凝土采用C30商品砼。

混凝土由搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。

当孔内地下水渗流量（≦1.5cm/min）不大时，采用人工浇注,浇筑前清理孔底浮土和积水，采用串筒下料且出口距浇注混凝土面的距离应控制在2m内。

砼要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度控制在0.3m以内，由于人工下井振捣有困难，在混凝土中掺入适量减水剂，并提高混凝土的流动性，利用砼下沉的冲击力使之密实。

在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣密实。

为了保证桩端的砼强度，施工时要超浇10cmへ15cm，在砼达到规定的强度以后进行桩头处理。

当桩孔内渗流量过大（>

1.5cm/min）时，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。

故砼浇筑12h后，采取覆盖草袋，并洒水的方法进行养护，养护时间不少于14d。

（五）、人工挖孔桩施工组织

（1）机械配备

挖孔桩施工配备以下机械：

单轨电动葫芦20台；

1t机动翻斗车2台；

空压机5台、自落式搅拌机一台；

16t吊车2台；

钢筋加工设备1套；

风镐15个；

QY25型潜水泵4台、QB40-25型潜水泵4台；

风枪4个。

（2）机构及人员配备

针对本标段具体情况，成立挖孔桩专业施工队，机构管理框图如下：

挖孔桩施工队队长

副队长

机械技术主管

挖孔班

混凝土班

钢筋班

挖孔桩施工队设队长1名，副队长1名，技术主管1名，技术员2名，施工工班20组，工人40人。

每2人一组施工一根孔桩。

（六）人工挖孔桩技术标准

（1）人工挖孔桩基底直径应符合设计要求，基底应平整无虚土，无积水，无淤泥，基底标高在允许误差范围内。

（2）人工挖孔桩允许偏差必须符合下表2规定：

人工挖孔桩允许偏差表表2

项目

允许偏差mm

检验方法

尺量

直径

长度

主筋保护层厚度

护壁

厚度≥150

每循环护壁长度≤900

—50

护壁模板直径（长度）

符合设计

桩的中心位置

单排桩

50mm

拉线尺量

群桩

100mm

垂直度

5‰

吊线尺量

桩身直径

桩底标高

超深≧5cm

尺量、测量

（七）人工挖孔桩施工技术措施

（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩外设置十字定位桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。

每环均要恢复中桩，挂线检查桩径及桩位。

（2）人工挖孔桩的护壁厚度不小于150mm，混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级。

（3）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20mm。

第一节护壁比下面的护壁厚150mm，并高出地面150~200mm。

（4）上下节护壁相互搭接不小于50mm。

（5）每节护壁均应在当日连续施工完毕。

（6）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。

（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300~500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；

或采用钢套筒或有效的降水措施。

（8）距离终孔标高30cm时，严禁爆破施工。

（9）清底应彻底，分两次进行。

终孔后清理一次，钢筋笼安装就位后也要清理一次，桥梁工程师应下孔底检查。

（八）人工挖孔桩施工安全措施

人工挖孔桩施工时，人员要下到井底，桩深孔小，必须特别注意施工安全。

（1）开挖过程中使用对讲机加强地面及孔内开挖人员的上下联系，防止井下发生意外

（2）随时检查孔内有毒物质，特别是采用爆破作业的桩孔，人员进入之前必须采用高压风管或鼓风机进行足够的通风排烟处理，经动物实验检测确认安全后方可入孔作业。

（3）作业人员必须配戴安全帽，每班上下孔时均须认真检查爬梯及吊篮等上、下工具的安全可靠性，孔内采用36伏以下的低压照明灯具。

（4）孔口设第一道钢筋盖板，并在下班后加盖严实。

井下作业人员头顶1.0m设第二道钢筋护盖，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。

（5）孔口高出地面10cm，附近不允许堆放材料工具，及时清除孔口周边的松散泥块和杂物。

（6）钢筋笼吊放须由专人指挥，确保施工人员的安全。

（7）采用相邻孔同时施工的挖孔桩，其相邻施工工作开挖面之间净距离不得小于桩径的3倍。

（九）质量记录

本工艺标应具备以下质量记录：

（1）水泥的出厂合格证及复验证明。

（2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

（3）试桩的试压记录。

（4）桩的施工记录。

（5）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

（6）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

（7）桩位平面示意图。

（8）钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。