电石四车间天车岗位一岗一标一本通终Word文档格式.docx
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1、启动行车注意事项：
（1）、启动行车时逐步增档，不可越档操作，换挡时不可反向换挡，应限制于“0”位再换向操作。
（2）、开制动器要一次启动各部，并要由低到高逐步提高速度。
（3）、降落吊钩时，严禁钢丝绳有下滑现象，其卷筒所留钢丝绳不少于6圈。
2、换锅作业标准：
（1）挂双抱钳一定和扶锅人员配合好，看清扶锅人员的手势。
（2）起吊电石锅时，先对吊钩进行试吊，确认安全可靠后方可起吊。
（3）换锅时一定要稳，从侧面进，不要提的太高。
（4）锅数要及时记到锅数本上，以免出现误差。
3、吊砣作业标准：
（1）启动行车时，踩铃，锅场附近10米无人方可起吊。
（2）吊运凝固电石不可提升过高，超过50cm，以防吊钩下滑。
（3）挂吊钩秤、单抱钳一定精心操作。
（4）计量数据要准确，避免出现误差。
（5）吊运完毕后将吊具定置摆放。
1、接班规定：
现场面对面交接班：
检查岗位现场的设备运行情况，检查作业现场的工具器材及设施的卫生情况，对交接班的情况做到心中有数，认真听取交班人员的叙述，如有异议，及时向交班人员提出，并汇报班组长。
无异议，交接班双方在交接记录本上签字，交班人方可离开。
2、岗位任务：
负责将出炉电石锅吊换及冷却成型后的电石砣吊出摆放整齐，负责行车设备及钢丝绳、吊钩、滑轮及电器部件的检查，班中如有设备故障，及时通知班组长联系维修人员及时处理。
3、岗位操作法
开车前的准备
（1）解开楼梯平台与行车驾驶室平台连接链条。
（2）检查各限位开关的灵敏可靠性。
（3）检查电铃是否正常。
（4）检查吊钩、小车、大车是否正常运行，对主起升降机构进行制动检查。
（5）检听电动机、减速机运行中声音是否正常。
（6）检查行车的润滑情况。
（7）检查钢丝绳有无磨损、断丝现象，卷筒是否正常盘绕，有无串槽和重叠。
（8）检查电动机、减速箱底角螺栓是否松动。
（9）检查行车灯是否正常。
（10）对行车进行空载运行试车。
启动行车的步骤
对行车进行正常检查→关闭行车上下连锁门→进入驾驶室→合上配电柜总闸→将电锁打开→合上开关→启动行车→踩铃→操作手柄，运行行车
换锅
提前上行车→挂双抱钳→等待电石锅拉出来→及时更换满锅电石
提砣
冷却成型的砣子（冬季1.5小时，夏季2小时）→上行车→挂吊钩秤、单抱钳→开启计量仪表→提砣→计量→码放砣子
盖篷布
必须听从装卸人员指挥，开车要慢、稳，大钩下面严禁有人，如有违章指挥现象拒绝操作
4、工作结束停车
1、将吊钩提升到较高位置。
2、将小车停于大车顶端。
3、将各机构控制手柄扳回零位。
4、扳开紧急短路开关。
5、关闭行车电源开关。
6、锁好门窗下车。
7、拴好行车驾驶室平台与楼梯平台的链接链条。
8、确认关好行车驾驶室平台门和楼梯平台门方可下车。
5、监护
作业前检查检修票据的完整性，是否填写正确，签字是否齐全，在监护作业中必须戴好监护人袖章，履行监护人职责，做到监护过程中配合检修人员工作，并负责检修后的验收工作。
检修作业完毕后，做到工完料尽场地清。
（一）行车正常运行时应运行平稳，无异常振动、颠簸和杂音等不正常现象；
工作中，不宜过长时间地将重物静止空悬，以防零件发生永久变形。
（二）行车电气绝缘良好，各部分温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。
（三）行车只能做垂直起吊使用，不允许钢丝绳斜出10度以外去拉拽重物，更不能沿地面拖动重物。
（四）在作业之前，行车工应对行车的电气部分、电机、钢丝绳、挂钩、滚轮和行车轮、车轨等进行检查，所有设备配件都应符合有关规定要求。
（五）行车有异常状况时，坚决禁止使用，待进行检修处理后，达到规定的安全技术要求，经有关人员检查无误，签字确认后方可使用。
（六）行车严禁超重使用。
（七）行车工在工作前应对行车的限位装置、制动器、吊钩、钢丝绳及其它安全装置进行检查,确认灵活之后对手柄电源开关及方向开关点动测试，并观察各传动机构的运行情况，确认可靠后方可使用。
若安全装置失灵，不准起吊。
（八）行车在工作时不得进行检查或维修,进行维护保养前,应切断主电源并悬挂标志牌于电源按钮处。
（九）起吊作业前首先进行试吊，并仔细观察设备完好状态；
吊物下边不准站人或人员行走,不得将吊件从人头顶上吊过，并要清除下面的各类杂物。
（十）行车启停时要注意手柄电源线与检修平台护栏是否被挂住、避免硬拉硬拽。
（十一）行车吊装不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备相连接的物体。
（十二）行车工在操作时不但要做好个人的安全防护工作，而且对作业现场他人和设备的安全也要负责。
要文明操作，优质服务，做到认真全面观察，缓慢平稳操作，严禁野蛮操作，违章作业。
（十三）吊物边缘锋利，在未采取防护措施时不准捆绑钢丝绳进行起吊。
（十四）吊件与吊钩倾斜大于10度不准起吊。
（十五）行车在吊装前吊件若捆绑不牢不准起吊。
（十六）大风恶劣天气，对行车进行固定，不允许运行。
火灾、机械伤害、物体打击、高空坠落、滑跌、触电、烫伤
行车岗位危险源辨识
序号
工作环节
/业务活动
危险源/危害因素潜在事件
主要后果/可能的事故
现有安全控制措施
备注
1
交接班
上下行车楼梯易碰到顶部角铁
高空坠落人身伤害
上下行车精力集中，扶好扶手。
2
上下行车楼梯滑跌
人身伤害
上下行车抓好扶手、戴好手套。
3
交接行车时，行车未停稳，打开平台门
加强管理，相互监督，违者严重考核，行车未停稳，禁止打开平台门。
4
行车靠近平台时速度过快，与停放在同一个平台行车相撞。
设备损害、人身伤害
操作中严格按操作规程操作，运行的行车车速要慢，看清两个行车之间的距离。
5
启动行车未未合理使用行车平台的链接铁链
设备损坏平台门变形
加强工作责任心，按操作规程操作，启动行车时仔细检查
6
检查单双抱钳脱焊、断轴、螺丝松动
人身伤害设备损坏
班前、班中、班后认真检查，发现有损坏的单双抱钳立即停用，并及时联系维修工进行处理。
7
检查主钩磨损严重和有裂纹
交接班时认真检查，发现主钩有问题立即停用，及时联系维修工进行处理。
8
检查吊钩秤螺丝松动、脱焊
交接班时认真检查，发现问题立即停用，及时联系维修工进行处理。
9
交接班检查单报钳碰到单报钳的腿
行走时远离吊具，以免碰伤。
10
行车防震垫脱落未检查到位
设备损坏
严格执行交接班规定，认真检查。
11
行车工夜班上车顶检查行车防震垫
设备损坏高空坠落人身伤害
夜班严禁行车工上车顶进行检查。
12
两个双抱钳靠的太近或搭到另一个双抱钳腿上
严格执行交接班制度，检查吊具时一定要保证自身安全。
13
单报钳挂钩靠架子里面放
加强现场管理定置摆放
14
上下行车楼梯未系好鞋带
按规定穿戴好劳保用品，相互监督，注意安全
15
通风轨道边摆放杂物及轨道变形
及时将通风轨道边的杂物清理，发现问题及时通知维修工处理
16
检查灭火器是否有破损或无压力
有破损或无压力现象及时更换
17
电石码放较高与行人通道安全间距不足。
砸伤
电石码放时要码放整齐不能悬空放置，按规定要求进行摆放
18
出炉拉锅时，站在轨道旁边
在厂房轨道停留，加强现场管理，禁止无关人员
19
在热电石锅旁边行走
禁止停留在热锅旁边，加强现场管理，禁止无关人员
20
在电石堆旁取暖、电石坍塌
加强现场管理，禁止取暖
21
冷却厂房跨越出炉轨道钢丝绳
加强员工危险源辨识及严控现场三违，禁止跨越钢丝绳
22
热风幕开/关过程中未正确操作
严格按使用说明进行操作
23
夜班冷却厂房照明不足
高处坠落设备损坏
夜班交接时认真检查大灯，大灯不亮的及时更换灯泡或维修
24
行车工使用单、双抱钳未定置摆放
在操作中锅场人员挂好单双抱钳行车操作工看到锅场人员手势再提升
25
厂房周边钢板翘起
刮伤作业人员
发现问题及时联系相关人员进行处理
26
行车设备
检查
操作室下方玻璃不清楚导致视线不清
及时将行车玻璃擦干净，保证安全生产
27
操作室内绝缘垫破损
触电
交接班时认真检查，发现破损的及时联系维修工更换。
28
将安全帽放在空调罩上
设备损坏人身伤害
将安全帽放在指定位置，根据绩效考核管理规定进行考核处理
29
空调运行时没有接水设施
将小桶及时放置在空调接水处，根据绩效考核管理规定进行考核处理
30
操作过程中档杆松或无档位
做好自检自查工作，发现设备有问题及时联系维修工
31
操作手柄线路裸露、湿手操作
交接班时认真检查、试用，有时灵现象立即停车处理
32
行车楼梯有脱焊现象
发现问题时联系维修工
33
钢丝绳断丝、断股
高空坠物、砸伤
作业前认真检查钢丝是否断股，如有断股必须停止使用立即更换
34
检查大小车运行情况，大车咬轨、走轨、小车螺丝松动，行走缓慢
35
检听制动器声音有无异常
交接班时认真检查，反复试听发现问题立即停用，及时联系维修工进行处理。
36
交接班时认真试大小车及主钩车有无溜钩和刹车失灵
交接班时认真检查，反复试用发现问题立即停用，及时联系维修工进行处理。
37
交接班时认真检查电器线路、线头外漏
设备损坏触电
交接班时要对行车线路要定期检查，线皮破损和接头没有包扎的要及上报处理
38
检查行车各部位限位器
39
换锅、提砣作业
夹吊冷却电石及换锅时，下面扶锅人员作业
跟扶锅人员进行沟通，作业时严禁扶锅人员和无关人员走动，员工在锅场作业时，行车禁止作业
40
吊运电石时，冷却厂房内流动人员较多
操作工在吊运过程中闲杂人员远离10米之外
41
电石码放，冷却时间未到就提砣
爆砣伤人
严格按照电石的冷却时间在进行提砣
42
出炉工打样时换锅
人身伤害烫伤
影响操作，杜绝这样的行为，进行及时沟通
43
提砣作业时边走边打印
产量出错
严格按操作规程操作
44
换锅时空锅提的高度不够
严格按照操作规程执行
45
提冷却成型电石砣底子液体流出
爆砣烫伤
控制冷却时间，确认可靠后再运行
46
先挂吊钩秤后开打印机
产量误差
按正确步骤进行操作
47
取吊钩秤时大小车稳车不到位
加强现场管理轻拿轻放配合夫锅人员挂取
48
电石码放，夹砣时未夹稳
加强培训员工操作技能，提砣时吊钩与吊物垂直，夹稳后再起吊运行
49
吊运电石砣，小车太前或太后
爆砣、人身伤害、火灾
严格执行操作规程，将小车运行到中间位置再动大车
50
热电石砣与休息室安全距离不足
火灾、烫伤
休息室门口禁止放电石锅，提砣时必须运行到中部运行大车
51
操作中档杆箱打火或有触头味
设备损坏火灾
如有异常，立即停止使用，通知维修人员及时修理
52
吊运电石完毕后，单抱钳定点稳固摆放
加强现场管理，单双抱钳定点摆放，并严格执行《冷却厂房行车吊坨安全作业指导书》。
53
换锅时双抱钳未夹稳
翻锅
严格按照操作规程执行，加强员工责任心，以规范为标准
54
单抱钳垂直放在托架上
人身伤害、设备损害
55
提砣作业中行车运行速度过快
设备损坏、人身伤害、炸砣
平稳行驶，不能越档操作，制定出夏季和冬季电石冷却时间，按照时间进行提砣作业。
56
提砣作业结束后放吊钩称将称卡在称架子上
规范员工操作行为，放吊钩称时看清在放
57
更换吊钩秤电池时吊具未定置摆放
换电池时单抱钳必须放置在专用托架上
吊钩秤门未关好
电池脱落
换完电池后，必须关好秤体门，方可吊运电石砣
电石
名称:
分子式：
CaC2
分子量：
64.10
有害物成分：
碳化钙
健康危害：
损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。
皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。
接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。
燃爆危险：
本品遇湿易燃。
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
吸入：
脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
食入：
饮足量温水，催吐。
危险特性：
干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。
与酸类物质能发生剧烈反应。
有害燃烧产物：
乙炔、一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：
禁止用水和泡沫灭火。
二氧化碳也无效。
须用干燥石墨粉或其它干粉灭火。
应急处理：
隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：
用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
大量泄漏：
用塑料布、帆布覆盖。
与有关技术部门联系，确定清除方法。
操作注意事项：
密闭操作，全面排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、醇类接触。
尤其要注意避免与水接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：
储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
远离火种、热源。
相对湿度保持在75％以下。
包装必须密封，切勿受潮。
应与酸类、醇类等分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
工程控制：
呼吸系统防护：
作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿化学防护服。
手防护：
戴橡胶手套。
其他防护：
工作现场严禁吸烟。
注意个人清洁卫生。
主要成分：
纯品
外观与性状：
无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。
熔点（℃）：
2300
相对密度（水=1）：
2.22
主要用途：
是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。
也用于有机合成、氧炔焊接等。
禁配物：
水、醇类、酸类。
避免接触的条件：
潮湿空气。
急性毒性：
LD50：
无资料LC50：
无资料
其它有害作用：
无资料。
废弃处置方法：
根据国家和地方有关法规的要求处置。
或与厂商或制造商联系，确定处置方法。
行车、单报钳、双报钳
（二）设备安全操作
1、行车提砣作业指导书要求：
（1）作业指导书用于工艺发生变化、关键危险作业或岗位操作法中没有具体明确而进行的超出现行有效岗位操作法覆盖范围的作业活动，属临时性指导文件。
岗位操作法统一修订时予以完善。
（2）作业指导书由车间和公司统一保管。
（3）严格执行作业指导书制定的程序，需逐级审阅批复。
作业目的
规范员工作业行为，防止行车吊坨、吊锅作业中发生事故。
作业范围
行车吊坨、吊锅作业
作业流程
检查行车装置、夹电石坨、称量、放置指定地点、收吊具、行车归位
操作要求
按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作
操作程序
1、检查行车轨道是否松动、走轮是否帖轨咬轨,检查钢
丝绳磨损、断股、制动器、限位装置、吊钩等安全设施的完好性,确保安全可靠，确认电石锅内电石已满足冷却时间。
2、车间人员配合行车工将抱钳稳固挂牢。
3、提前踩铃示警,确保下方无人，缓慢启动行车，对电石锅及电石坨吊运。
4、作业完毕后将吊具归位，行车断电归零。
安全事项
1、作业前必须佩戴手套，脚穿绝缘鞋。
2、吊电石坨前必须保证电石冷却时间夏季3-4小时，冬季2.5-3小时，热电石坨必须离开行人及建筑物5米以上。
3、吊坨、夹具使用前必须检查，吊坨夹具挂牢后人应立即离开，防止吊物伤人。
4、行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。
5、禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。
6、为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具旋转。
7、开车前应先踩铃示警，行车运行时，随时注意下面是否有行人和障碍物，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。
8、严禁急剧启动、采用打倒车的形式制动行车，防止电石坨炸砣，同时避免桥梁承受附加载荷而变形，与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
9、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊物未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室
10、作业完毕吊具应平衡放回地面，吊砣定置摆放，把吊钩上升到位，所有的控制器、操纵杆放到零的位置上。
2、行车检修作业指导书要求：
确保行车检维修安全，防止发生人员伤害事故、设备损毁等事故。
行车检维修作业
设备运行至检修平台→设备断电、验电、挂牌→落实安全措施→检修→送电、验收
1、将行车运行至指定平台。
2、断开行车主电源开关并验电，确认无误后悬挂“有人工作、禁止合闸”标识牌。
3、作业人员佩戴安全带、检修工具在检修平台进行检维修。
4、行车在运行过程中出现异常情况不能正常运行，维修工从另一台行车经过安全通道到达故障行车上进行检修。
5、检修作业结束后联系电工送电，试运行设备。
1、检修现场必须设置禁戒区域，防止物品坠落砸伤检修下方行走人员。
2、作业人员必须正确佩带安全带（高挂低用）。
3、设备的停送电必须由专人操作，禁止私自断电操作。
4、检修现场工器具摆放必须符合现场5s要求，使用完毕后及时放回工具包内。
5、各类备件、损坏部件必须使用吊链或绳子吊装，严禁随意抛掷。
1、天车工的操作条件
天车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证，身体健康，无妨碍操作之疾病者。
2、开车时的注意事项
（1）天车工在操作之前必须对轨道松动、走轮、贴轨、咬轨、小车钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关，吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。
（2）开车前应先发出信号铃天车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度，吊钩不得从人头上越过，天车开动时严禁修理、检查和操试机件，在运行中如发现故障必须立刻停车。
3、起吊过程中的注意事项
（1）工作过程中工作人员要集中注意力，起吊前先空转，空抓斗留在离料面约2米的高度，等天车的小车与抖位正垂直时。
从障碍物的侧面放入空位；
吊起后先升抓斗到1米以上的高度，再启动天车和小车，行驶速度要适中，做到平稳开车。
（2）禁止起吊重量不明重物，制动装置和限位开关不全或失灵时不准开车。
4、操作时的注意事项
（1）天车起吊成品重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起吊时吊具与吊物要对正，钢丝绳必须垂直。
（2）严禁用吊具斜拉重拽提升物，也严禁利用起重机来拔埋在地下的重物。
（3）不得利用电机的突然反车专作为机构的制动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种制动方法，不得在荷载情况下调整起升变幅机构制动器。
（4）禁止利用限位开关作为正常操作下停电措施，限位开关是在操作设备意外或司机操作疏忽时才能让它起作用。
（5）如有两台天车同时运行时应控制车速，一般两台天车最小间距应大于9米，必须避免急剧的启动、制动以及与另一台天车相碰，应为这种急剧动作会使天车桥架产生很大的附加荷载而变形。
（6）不得起吊起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室，不得起吊不明重量的物件，光线阴暗视线不清楚严禁起吊。
（7）为防止钢丝绳松懈和降低其强度，
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