电力建设发电项目光伏设备安装施工方案.docx

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电力建设发电项目光伏设备安装施工方案

光伏安装工程主要施工方案

.1光伏组件安装

1组件安装的一般要求：

组件在搬运、摆放、紧固螺丝时均要轻拿轻放，严防磕碰。

1）组件安装前应复查支架的平整度，若目测发现有明显的高差，严禁进行安装。

须经专业人员调整后报验合格才能进行安装。

2）组件开箱前，先检查组件箱体外包装，确认外包装纸箱无破损后再进行开箱。

如外包装有损坏，则从破损处打开。

打开后须认真检查，确认组件是否存在破损现象，如发现破损及时向相关人员汇报，并停止继续开箱。

3）在破除外包装时，应避免刀片划伤组件外层的保护膜。

开箱后包装垃圾集中放置，避免环境污染。

4）测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正、负值应吻合。

5）组件的倒运装卸必须轻拿轻放，尽量减少箱体在运输过程中的震动、摇摆等不利因素，且晃动幅度﹤±2°。

6）安装过程中组件要轻拿轻放，搬动时严禁组件直接与地面接触，防止硬物对组件造成点损伤的隐患。

7）组件安装过程中，安装人员严禁依靠、抓扶横梁、斜梁，避免产生变形对组件造成应力损伤。

8）组件的安装顺序应由下至上，依次安装。

下排组件安装完成后，上排组件在安装时应与定位块保持一定距离，避免在安装后，取出定位块时损伤组件。

9）组件安装完成后应进行自检，看组件有无裂纹、层次不齐、防滑垫片卷边、上、下超出卡钳或达安装要求的其它问题，并及时整改。

10）安装组件搭设的平台一定要稳固，防止颤动、跌滑。

11）按照图纸要求安装每组组件数量，不得随意更改。

组件安装时应拉水准线，并以上侧组件底端为基准，进行水平控制。

2组件的电气连接：

电缆敷设

①.电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮。

②.检查电缆沟的深浅、与各种管道交叉、平行的距离是否满足有关规程的要求、障碍物是否消除等。

③.确定电缆敷设方式及电缆线盘的位置。

④.敷设中直埋电缆人工敷设时，注意人员组织敷设速度在防止弯曲半径过小损伤电缆；敷设在电缆沟或电缆支架上时，应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序，避免电缆交叉穿越。

注意电缆有伸缩余地。

机械牵引时注意防止电缆与沟底弯曲转角处磨擦挤压损伤电缆。

确定电缆的规格与用途，电力电缆、控制电缆、通信电缆的敷设按照电力规程规范要求敷设，电缆之间的距离要符合安全规范，通信电缆要有屏蔽措施。

在机械安装和电气安装时用不透明材料将组件表面整个覆盖；

保护电线，免遭伤害；

接地安装必须遵守当地的标准和规则。

2汇流箱的安装

汇流箱安装在方阵附近，连接箱主要有接线端子、防雷模块、直流断路器等组成。

汇流箱通过螺丝将接线箱与支架固定。

管线进出汇流箱是应固定牢靠，应有入盒锁扣紧固，做好密封严实，宜采用下进下出线方式。

组件阵列（DC）的连接

检查光电阵列的极性，光电组件最大串联电压是否满足设计要求。

测量每组光电池的各级与接地的电压值（DC），根据安全说明。

如果测量的电压是恒定的，并且基本等于光电组的开路电压，那么这说明有一个错误，电压的定量值基本可以发现接地错误的大概位置。

连接没有问题的光电组到逆变器。

并确认连接到正确的接线端子和极性。

3逆变器的安装

逆变器在运输过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

逆变器到场后，应开箱检查规格型号是否与设计相符，柜内零件和备品是否齐全，有无出厂合格证、说明书、出厂报告等技术文件。

按照柜体的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车和人力搬运，柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力处。

不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊等。

配电柜基础一般用槽钢或角钢，采用直接埋设法或预留槽埋设法。

控制器、逆变器一般采用人工、滚杠和敲棍将柜体平移稳装就位，多台控制器、逆变器应顺序排列安装，先从始端或终端开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序逐台就位。

用拉线将排列的控制器、逆变器找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。

同时将各柜调整齐平直。

4配电柜（盘）的安装

配电柜（盘）在运输过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

应按照柜体的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车和人力搬运，柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力处。

不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊等。

配电柜到场后，应开箱检查规格型号是否与设计相符，柜内零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件等。

柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如开防震沟，加弹簧垫等）。

柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜，继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。

配电柜基础一般用槽钢或角钢，采用直接埋设法或预留槽埋设法。

低压配电柜一般采用人工、滚杠和敲棍将柜体平移稳装就位，多台配电柜应顺序排列安装，先从始端或终端开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序逐台就位。

用拉线将排列的低压配电柜找平直，出线高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。

同时将各柜调整齐平直。

柜内的电缆、电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。

电缆接线，每个盘柜宜由同一人作业，以防止差错。

布置同一型号电缆应采用同变度，保持间距一致、平整美观。

电缆芯线确保无伤痕。

单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向要与螺栓紧固方向一致；多股软线芯要压接接线鼻子后，再与端子连接。

导线与端子或绕线柱接触须良好，每个接线端子的每侧接线为一根，不得超过2根，导线在端子的连接处留有适当余量。

备用芯的留用长度为盘内最高点。

控制电缆线芯的端头要有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志。

电缆头采用干包式并保证接线正确，电缆、导线确保无中间接头。

5变压器安装

基础：

变压器基础的中心与标高应符合工程设计需要，误差不超过5mm。

开箱检查：

检查器有无合格证及技术文件；设备的规格型号是否正确；变压器的外表及机身有无损伤，锈蚀。

搬运就位：

变压器的搬运就为以起重工为主操作，电工配合，搬运多采用吊车和汽车；变压器在吊装时，索具必须检查合格；变压器就位时，应注意其方向与施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，容许偏差±25mm。

变压器的连线：

变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定：

一、二次线施工中不应使变压器的导管直接承受应力；

变压器的中性点接地线与工作零线应分别敷设，工作零线应为绝缘导线；油变的控制线应采用耐油性能的绝缘导线。

6高压开关柜的安装

基础：

常有直埋槽钢、预埋槽钢及混泥土台基础，整排基础水平误差不能超过5mm。

立柜：

先按图纸编号逐次将其搬运到摆放位置，然后再精确调整每一个柜的位置，调整整齐后，柜与柜之间用螺栓拧紧，且无明显缝隙，柜子的水平误差不应大于0.1%，垂直误差不应大于其高度的0.15%。

接线：

高压柜内的母排连接应平直紧固，符合柜内设计的间距要求，连接完毕后应严格检查一次螺栓紧固性及套管的绝缘密封；高压柜内的小母排及控制线连接应按二次接线图做好线路标示，每根控制线顺序压接到端子板上，端子板一孔压一根控制线，最多不能超过两根。

测试验收：

高压柜安装完成后通电前应完成耐压、跳闸、电流整定值、联动保护等各种测试，且通过供电部门的验收认可。

7电气管线工程

电气管线施工前，应具备相关的完备的图纸：

接线图、安装图、系统图以及其他必要的文件。

并将施工的材料实体和合格证送交甲方审核，审核通过后，方可使用该类材料进行施工。

电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行：

管口应无毛刺和尖锐菱角；当明装塑料管的长度超过30米时，应加装伸缩节；电缆管室外敷设深度不应小于0.8米。

金属电线管不宜直接对焊，宜采用导管焊接方式，连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

采用金属软管及合金接头作电缆保护连接管时，两端应固定牢固，密封良好；金属管路较多或有弯时，弯曲半径应大于6倍管直径，且宜适当加装接线盒，两具接线盒之间的距离应符合规范要求。

管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内。

在割开导线绝缘层进行连接时；不应损伤线芯；导线的接头应在接线盒内连接；不同材质的导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应受到来至支线的横向拉力。

导线在箱，盒内的连接宜采用压按法，可使用接线端子及铜（铝）套管，线夹等连接，铜芯导线也可采用缭绕后搪锡的方法连接；

导线与电气器具端子间的连接，截面2.5mm2及以下可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧搪锡后再连接；

使用压接法连接导线时，接线端子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合。

导线要严格按照规范的规定做颜色标记，各相线的颜色一定要统一：

A/R相一红色，B/Y相一黄色，C/G相一绿色，零线一黑色或其他颜色，地线（PE线）—“黄、绿”双色。

其余导线应该根据不同用途采用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。

盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

在盒（箱）内的导线长度有适当的余量（15～30mm）；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。

线管敷设前应清洁线管，完工后验收前应再清洁线管。

8电缆敷设信号电缆和电力电缆

首先根据现场具体条件画好平面布置及走向图，测量好标高尺寸，计算好弯头及配件。

电缆进出的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管进入室内，应用易弯件使管口向上伸出地面150mm，并有混凝土裙脚保护台。

电缆内的各相线路的绝缘颜色应符合“电线管安装和导线敷设”的要求。

电缆敷设前应进行下列检查：

支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好，并送交业主、监理检查质量。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。

敷设好的电缆应按规范要求在起动、终点、转弯处装置好注明线路编号、起点、终点的塑料标志牌。

电缆进入桥架、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆终端头或接头的制作，安排熟悉工艺的老师傅进行；在制作电缆终端头或电缆接头时应作好以下的检查工作：

相位正确，所用绝缘材料应符合要求，电缆终端头与电缆接头的配件应齐全。

电缆头的包扎塑料扁带应采用黑色扁带。

各相的压接线耳的包扎扁带的颜色应符合“电线管安装和导线敷设”的要求。

电缆头的铜接线端子压接好后必须进行涂锡处理。

控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施。

电缆固定应采用电缆扎带和电缆卡码。

电缆头应安装在箱（柜）内采用电缆卡码固定。

铠装电缆和交联电缆的金属保护层应可靠接地。

通讯电缆的安装要有屏蔽措施，不可与电力电缆敷设在一个电缆沟里，与控制电缆的距离要符合安全规范，敷设时要注明电缆的编号编码，用尼龙扎带捆扎，并固定在支架上。

9监控通讯系统

监控系统的配管配线及防雷接地工程实施及质量控制应符合《建筑电气安装工程施工验收规范》的有关要求。

监控系统工程的调试工作应按“先硬件、后软件；先精度、后功能”的顺序进行调试。

传感器精度测试。

使用程序和手动方式至少在其量程范围内检查三个测点（如全量程的0%、50%、90%），记录计算精度，要求达到该传感器使用说明书规定的精度要求。

标定校准的仪器精度应至少高于传感器标称测量精度一个等级。

对采用通讯方式获取设备运行参数的，须逐个校核需要监测的参数。

控制设备及执行器性能测试。

包括控制器、逆变器、智能多功能电表等。

主要测定控制设备的有效性、正确性。

至少测试核对动作范围内的三个测试点（如0%、50%、90%）处与控制指令的一致性及响应速度。

测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求。

对设备运行状态的监测点及启停控制点的测试。

可用现场模拟方法来检查控制系统对状态监控的真实性，在手动状态下检查设备的远程控制功能，对上述测试结果分别记录响应时间。

对采用通讯方式实现设备控制，还须逐个校核控制点的正确性。

10集电电缆线路施工

10.1准备工作

①对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

②电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。

a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。

c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

检查方法是：

将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。

③按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

④电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。

电缆保护管的加工应符合以下要求：

a.管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

b.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

c.金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

⑤电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

10.2电缆敷设

①电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

用机械的最大牵引强度宜满足规范要求，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

②电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

③电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。

④电缆之间，电缆与其它管道：

道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。

⑤冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

⑥电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

10.3覆砂盖砖

①电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

②电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

10.4回填土

①直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

②回填土应及时并分层夯实。

10.5埋标桩

电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。

电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。

标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。

10.6检测仪表、检测方法

①检测绝缘电阻：

兆欧表

②交流耐压及泄漏试验：

高压试验设备

10.7电缆头制作

35KV电缆做头采用冷缩工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按标准要求进行接地。

（1）冷缩电缆终端安装的基本要求

基本要求：

电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。

1）电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0℃时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。

2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。

操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！

）。

3）应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

（2）冷缩电缆终端安装的基本操作工艺

1）剥外护套：

可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。

2）锯钢铠：

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3）剥内护套：

关键点--防止划伤铜屏蔽。

4）安装接地线：

用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。

一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。

5）安装冷缩3芯分支：

（按电缆附件说明书的要求进行）

6）套装冷缩护套管：

（按电缆附件说明书的要求进行）

7）铜屏蔽层处理：

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！

），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

8）剥外半导电层：

在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。

然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！

），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

（采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。

）

②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。

（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）

9）清洁主绝缘层表面：

用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

10）安装冷缩电缆终端管：

（内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行）

11）安装接线端子和冷缩密封管：

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。

处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。

10.8电缆试验

电缆做头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，6kV以上电压等级的电缆要有试验报告。

10.9质量检测检验应达到的标准

①直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。

②电缆的埋置深度应符合下列要求：

a.电缆表面距地面的距离不应小于0.8m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。

b.在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。

③在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。

10.10质量保证措施

实行“五卡一证”制度：

即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。

工作人员考试合格后上岗施工，下道工序施工前会同质检人员对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序施工，通过加强过程控制，保证电缆施工质量。

采用计算机管理：

用计算机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展敷设电缆管；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。

电缆头管理：

在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封，以防电缆受潮

冬季敷设电缆：

注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则不宜敷设或采取加温措施。

人员管理：

理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。

直埋电缆敷设：

在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.8m以下，铺砂盖砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。

质量管理：

施工措施中每一施工步骤均落实质量检验人员进行全数检验签证，对检查后发现的不符合质量控制要求的均须落实整改，电缆敷设质量问题未整改验证前不得在同一区域继续施放电缆。