重庆新闻传媒中心工程抹灰工程施工方案Word文档格式.doc
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批准签字
备注:
评审、审批意见填写不下,可另加附页。
附件3
中冶建工集团有限公司第一建筑工程分公司
施工方案审批表
施工组织设计
（或方案）名称
公司工程管理部门
公司科技质量部门
公司安全技术部门
公司武装保卫部门
公司副总工程师/总工程师审批意见
目录
第一章工程概况 1
1.1建筑地点 1
1.2建筑面积 1
1.3建筑性质及主要结构体系 1
1.4主要参建单位 1
第二章编制依据 2
第三章工程施工目标 2
第四章施工进度计划 2
第五章施工准备 3
1技术准备 3
2材料、机具准备 3
3抹灰作业条件 3
第六章施工做法及施工工艺 4
6.1测量放线 4
6.2挂网、甩浆 5
6.2.1挂网 5
6.2.2甩浆 6
6.3冲饼、找方 6
6.3.1冲饼 6
6.3.2灰饼位置 7
6.3.3复测：
7
6.4基层处理验收 7
6.5联合验收 8
6.6砂浆搅拌 9
6.7底层抹灰 9
6.8面层抹灰 9
6.9细部处理 10
6.10收边收口 11
6.11检查验收 11
6.12养护 12
第七章质量控制措施 12
7.1检验批划分 12
7.2抹灰工程常见的质量通病及原因分析 12
7.3抹灰工程质量通病的处理方法 13
7.4质量保证措施 16
7.5质量控制标准 16
第八章成品保护 17
第九章节能环保措施 17
第十章安全、文明施工措施 18
第一章工程概况
1.1建筑地点
本工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
1.2建筑面积
建筑总面积：
约10万m2。
其中四层地下室约4万m2、五层裙楼约1.6万m2、1号主楼（6～36F、机房层、水箱层）约4.4万m2。
1.3建筑性质及主要结构体系
一类高层,最大建筑高度（地上/地下）：
172.8m/-17.2m；
最大建筑层数（地上/地下）：
36F/-4F；
层高分布为：
-2F至-4F层高为3.9m、-1F层高为5.5m、12F及25F层高为5.4m、其余层层高均为4.5m。
主要结构体系为框架核心筒结构，建筑主体结构合理使用年限为50年。
1.4主要参建单位
建设单位：
重庆日报报业集团；
设计单位：
中国机械工业第三设计研究院；
监理单位：
重庆市永安工程建设监理有限公司；
施工单位：
中冶建工集团有限公司。
第二章编制依据
序号
名称
编号
1
施工组织总设计
2
施工图纸
3
《建筑工程施工质量验收统一规范》
GB50300-2001
4
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
第三章工程施工目标
质量目标：
按照中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的要求验收，抹灰工程一次验收合格率100%。
安全目标：
人员负伤率为≤3‰，争创“重庆市安全文明施工工地”。
环境目标：
在确保工程质量和工期的前提下，树立全体员工的环保意识。
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对环境的污染，确保周围环境不受施工的影响。
争创“绿色施工示范工程”。
第四章施工进度计划
根据施工总进度计划，抹灰工程施工工期：
抹灰工程施工2014年2月26日至4月30日；
第五章施工准备
1技术准备
熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，对施工作业人员技术交底并建立相关交底记录。
2材料、机具准备
2.1材料准备：
①水泥：
32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应重新检验合格后使用。
②砂子：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根、土块等杂物。
③砂浆王、甲基纤维素等。
2.1机具准备：
砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、铝合金刮扛、2m靠尺板、托线板、方尺等。
3抹灰作业条件
①、砌体上抹灰前必须要清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。
②、封堵脚手眼及废弃孔洞（对拉螺栓孔、爬架穿墙丝孔）时，应清理洞内杂物。
浇水湿润后封堵密实。
③、抹灰前所有架眼、孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好，安装线盒等要保护好，所有工序完成后经验收合格方可抹灰。
④、抹灰前，四角规方，弹出方线，做灰饼，不同材料交接处需挂密目钢丝网，混凝土表面应提前使用胶灰拉毛，并养护24小时以上。
⑤、在抹灰前一天，用软管或胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润，抹灰前不得有明水。
第六章施工做法及施工工艺
6.1测量放线
1）室内抹灰施工开始前，先对室内墙体测设1m建筑标高控制线，用于控制墙体上部安装箱体、盒体高度及检测，控制房屋净高、地坪施工厚度等。
2）根据室内房间墙体设计尺寸，从墙边向内平移200mm，在地面弹设一个矩形方框，要求矩形方框方正，不能出现大小头。
并用激光水准仪在房间的四个角分别离墙20cm在墙上弹设竖向控制墨线（每个角弹2根）。
内墙抹灰即以该竖向控制线为依据来控制灰饼的厚度，确保内抹灰房间开间、进深尺寸符合要求。
弹设标高及室内房间控制方框线
6.2挂网、甩浆
6.2.1挂网
为防止内墙开裂，要求抹灰前先用300宽的钢丝网片对不同基体的交汇处和电线箱槽安装部位。
抹灰厚度超过3.5cm部位应特殊处理，并在第一层抹灰前设加强钢筋网，采用铁钉与基层墙体连接。
钢丝网片安装要求，与基层粘贴牢固，上下结构搭接均匀（上下各150宽）。
挂钢丝网
6.2.2甩浆
抹灰施工前应提前对基层进行甩浆、拉毛处理、甩浆采用1:
0.16水泥加甲基纤维素调制，需甩浆部位包括砼结构梁柱。
浆点要求突出墙体0.8cm-1.2cm；
甩浆施工完后要求在24小时后开始进行喷水养护，防止浆体烧坏，确保浆点强度，从而起到毛化作用。
且每天养护不少于两次。
甩浆
6.3冲饼、找方
6.3.1冲饼
根据室内已弹设空间尺寸控制方框线，对墙体灰饼（用1：
3水泥砂浆）厚度及大小厚度进行控制，如遇墙体抹灰厚度与设计厚度偏差较大，在保障室内空间尺寸原则下调整墙体抹灰厚度,饼面尺寸为50×
50见方。
6.3.2灰饼位置
1）水平方向灰饼离阴阳角20公分开始设置，冲饼要求饼与饼间距为1.2-1.4米为宜；
2）竖直方向离地、顶300mm各设一道,中间加设一道；
3）洞口四周离洞口边150mm设置
4）水电安装的预埋盒位置必须设置灰饼
冲饼完成后，再对房间空间尺寸及方正度进行复测，直到满足设计要求。
冲饼、找方
6.4基层处理验收
根据已测设的控制灰饼及控制线对基层进行全面检查及验收，对结构偏差超过施工要求的部位预先进行处理，如：
结构爆模、偏差导致抹灰层不能满足覆盖的，先行对该部分进行打凿处理，确保抹灰厚度最少不低于10mm，砼墙面油污用稀释盐酸清洗;
穿墙套管、螺杆、架管洞眼用细石混凝土灌实封堵，如局部厚度偏差较厚的部位，应提前进行补底施工以保障与大面抹灰厚度均匀一致。
打凿、补底
6.5联合验收
完成上述准备后，由项目部组织施工管理人员、内抹灰班组对大面抹灰前相关准备工作进行联合验收，验收内容包括：
基层处理，如，甩浆、挂网、结构修整、打挫等。
空间尺寸、房间方正检测。
冲饼数量及位置是否符合规范要求。
若发现不合格项目限期整改到位。
工序验收说明：
各个工序施工须按照其先后顺序，每道工序完工都须经过项目部现场管理人员验收合格后并经监理同意才能进行下道工序施工。
6.6砂浆搅拌
采用1：
3水泥砂浆。
6.7底层抹灰
抹灰前一天，对墙面自上而下进行养护，不少于两次。
抹灰前1-2个小时对墙体进行喷水湿润。
底灰厚度控制在10-12mm范围内，用铝合金尺垂直压实，按照灰饼预留8-10mm面灰厚度，底层抹灰由下向上抹灰，最后用自制木抹子勾槽搓毛。
浇水润湿及底层抹灰
6.8面层抹灰
待底层抹灰中的“水分水化”充足后（抹完底灰24小时），进行面灰施工，面灰厚度8-10mm。
抹面灰前必须先用喷雾机喷水湿润底层，按先下后上的顺序进行，墙体下方平整度和垂直度须严格按照墙体下端灰饼厚度进行控制，用木抹子压实搓平。
面层抹灰大面一次成型，不留接槎口；
面层用木抹子由上而下垂直收面，保证抹灰面纹路基本一致，厨房、卫生间面层用铁抹子收光。
面层抹灰完成面
6.9细部处理
1）烟道洞口封堵，烟道管道与墙体交接的阴角挂钢丝网，每边搭接150mm，防止阴角抹灰开裂，烟道侧壁与墙面同时抹灰。
2）抹灰墙面阴角处用铁抹子划槽，保证阴角顺直，深度不超过5mm。
3）内抹灰在外墙窗框安装完毕后才能施工，因此外墙窗洞口一次收口。
未安装门框的门洞口、钢丝绳洞口、预留洞口、脚手架眼等洞口周边，离洞口周围10cm处内抹灰预留方正。
架管洞周边钢丝绳周边
施工洞口周边空调洞口
4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1﹕3水泥砂浆堵塞密实；
消防箱背面设钢丝网留45度角斜口10cm,安装线槽提前润湿后干硬灰塞口,压实.要求压实后突出砌体5㎜,两侧切齐.该处铺网进行抹灰.对于深度大于5cm线槽部位需用细石混凝土进行修补后，方可挂网、甩浆。
5）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，应采用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
6）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆
6.10收边收口
1）门窗安装工序交接检查：
门、窗框位置符合交底要求；
窗台高度符合设计要求；
门窗框两侧用发泡剂填充稳固，外墙窗侧面要求用水泥砂浆填充密实。
2）粉刷收边：
要求收边口与大面平整一致，侧面与大面垂直，门窗两侧外露宽度基本一致，
窗台内侧高于外侧30mm，上口粉刷压门窗框5mm，对角长度偏差不超过6mm，窗套粉刷顺直，面层压光。
6.11检查验收
对抹灰完成效果进行检查验收，各项实测数据符合规范要求。
房间空间尺寸检测阴阳角检测
门洞四周平整度、垂直度检测检测实际数据填写
6.12养护
抹完面层灰后，24小时内开始用喷雾器湿润养护墙面，养护时间不少于3天。
第七章质量控制措施
7.1检验批划分
1、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500—1000m²
应划为一个检验批，不足500m²
也应划为一个检验批。
2、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m²
为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
7.2抹灰工程常见的质量通病及原因分析
1、质量通病：
空鼓及裂缝
砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:
①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;
②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;
③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;
④原材料不合格或使用不当;
⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓。
2、质量通病：
爆灰
淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内。
抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由于体积膨胀,造成抹灰表面爆灰。
3、质量通病：
出现抹纹、气泡、不平
原因一般有以下几点:
①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;
②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;
④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当。
4、分格缝不平、不直、缺棱错缝
质量通病的原因有三点:
①没有拉通线和统一在底灰上弹线;
②木分格条浸水不透,使用时发生变形;
③粘贴分格条和起分格条时操作不当造成缝口两边缺棱角或错缝。
7.3抹灰工程质量通病的处理方法
1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
例如:
混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。
②抹灰前墙面必须浇水。
砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可。
而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。
③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。
④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;
对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内。
如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。
⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。
同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。
⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。
为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝。
2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正
在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格。
通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施:
①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。
②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。
③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度。
④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正。
⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整。
3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落。
①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm。
②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护。
③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净。
④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:
2水泥砂浆补平。
⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:
2水泥砂浆勾缝找平。
抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍。
现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:
0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平。
7.4质量保证措施
1、每一工序严格执行样板制，严格按方案交底及规范施工，在施工中与方案发生矛盾处要求通报技术部，若变更由技术部下发通知。
2、易碎、易折材料，运输要求轻拿轻放，禁止野蛮施工。
3、遵循合理的施工顺序，每道工序要求一丝不苟地完成，并坚持实施“三检制度”。
4、质量员根据施工节点及控制要点在施工过程中严格控制，做到及时发现及时整改。
5、雨期施工要求及时用彩条布覆盖，防止砂浆大量流失。
7.5质量控制标准
项次
项目
允许偏差（mm）
高级抹灰
检验方法
1
立面垂直度
2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）
直线度
拉5m线，不足5m拉通线
用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚
上口直线度
第八章成品保护
1抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。
2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
第九章节能环保措施
1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。
2、采用施工节水工艺、节水设备和设施。
3、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；
4、散料运输：
施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。
运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。
5、松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；
装运松散物料的车辆，应加以覆盖（盖上苫布），并确保装车高度符合运输不遗洒；
在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；
设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；
松散的易飞扬的物料（外加剂、砂浆、白灰）均采取封闭式贮存措施（袋装、进库）。
6、严禁室内住宿，随地大小便。
7、加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。
第十章安全、文明施工措施
1、严格遵守各项安全管理规章制度
2、抹灰应按规定搭设操作架或平台，不准在门窗、电气设备等物体上搭架或摆跳板。
阳台及高于3米以上的临空面外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3、楼梯抹灰禁用楼梯，严禁上下作业。
4、室内抹灰使用木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。
架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
5、抹灰施工楼面必须清理干净，落地灰在下班时必须及时回收，做到工完料清。
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