房屋建筑施工组织设计Word下载.docx

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5.6《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50300-2001

5.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

5.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

5.11《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

5.12《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002

5.13《建筑工程施工质量验收统一标准》BG50300-2001

5.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

5.15《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

5.16《建筑使用机械安全技术规程》JGJ33-2001

5.17《赤峰市建筑工程质量管理措施》

第三章施工方法及技术措施

第一节施工测量方案

1.1测量基本资料

⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。

⑵设计单位提供的施工详图。

⑶《房屋建筑学工程施工测量规范》FJ52-1993。

⑷《工程测量规范》GB50026-93。

1.2测量人员配置

项目部工程科成立专门测量放样小组，由6人组成，其中3名专职测量工程师，3名专职测量员。

根据施工需要安排到各施工点，具体负责各自施工范围内的测量放样任务。

1.3测量仪器配置

详见：

拟投入本标段的试验和检测设备表。

1.4测量日常工作

测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。

施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给予高度重视。

安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。

1.5测量放样基本工作内容

⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和主轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。

⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。

⑶布设施工所需临时水准点，沿施工线均匀布置，建筑物施工处重点布置，保证满足施工需求。

⑷施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。

⑸进场后测绘原始平面图和原始断面图。

⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。

⑺竣工后测绘竣工图。

1.6施工测量质量控制

测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。

精度要求见附表

⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。

⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：

2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。

下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。

若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。

当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。

⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。

⑹测量注意事项：

对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。

现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

第二节土方工程

根据定位放线所撒的灰线来开挖基础土方，要求轴线位置清楚，标高位置控制准确，拟采用机械和人工相结合的方法进行挖土，土方就地堆放，回填后多余土方外运。

（一）土方开挖

1.施工准备

熟悉和核查图纸时检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；

掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；

熟悉土层地质、水文勘察资料；

审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；

研究开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；

并向参加施工人员层层进行技术交底。

2.勘察施工现场

摸清工程场地情况、收集施工需要和各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象。

3.编制施工方案

研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案，确定放坡坡度，以及挖出的土方堆放地点，并提出需用施工机具、劳动力计划。

4.作好排水设施

施工场地表面要清理平整，并要求在施工区域内设置临时性排水沟，做好排水沟坡度，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。

5.设置测量控制网

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。

在工程区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；

做好轴线控制的测量和校核。

土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放（测）出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。

灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。

6.土方开挖程序

测量放线划线分层修坡整平留足预留层。

基坑开挖应防止对地基土的扰动，在基底标高处预留一层200㎜厚由人工清理，并做好土堤、排水沟等。

土方开挖应配合基坑支护。

弃土及时运出现场，土方开挖完毕后经建设单位、勘探、设计、监理、及施工单位共同验槽后方可进行基础垫层砼的施工或基础超深处理。

7.土方开挖的质量检查和验收

7.1开挖前的质量检查和验收

①用于开挖工程量计量的原始地形地貌测量及复核检查。

②按施工图纸所示的工程开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。

③按施工图纸所示进行开挖区周围排水的质量检查和验收。

7.3土方开挖过程中的质量检查

定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。

7.3土方开挖工程完成后的质量检查和验收

①按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。

②取样检测基础土的物理力学性质指标，并作好记录。

（二）土方回填

土方回填采用机械和人工相配合的方法进行。

1.施工要求：

填方土应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

填方土料含水量一般以“手握成团、落地开花”为宜。

含水量过大应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等；

含水量过小时，用喷水器湿润或增加压实遍数等。

场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。

填土应尽量采用同类土填筑，含水率控制在最优含量范围内。

填土从最低处开始，由下向上分层夯实。

填土应预留一定的下沉高度，填土完毕后按要求用环刀取土试样。

2.土方填筑质量检查与验收

对同一铺土层铺土厚度、土料含水量、压实干密度按规定频率、数量取样，当压实干密度检测点合格率不小于85%且不集中，不合格点值不小于设计值的95%时，即可进行下道工序施工。

第三节独立基础施工

为了确保施工质量，本方案确定独立基础底板先行浇筑，基础短柱与地梁同时一次实施浇灌的施工工艺。

为了加快基础施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，地梁土方开挖修整与基础底板施工同步进行。

1.施工顺序：

基坑放线定位→土方开挖→测量放线→独立基础砼垫层→砌砖模→绑扎底板钢筋→基线复核→插短柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑独立基础短柱下砼→短柱安装模板→浇筑柱砼→砼养护。

2.主要施工措施与技术要求

（1）独立基础基坑采用机械开挖土方，人工修整至施工要求的标高后，应按设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始基础施工。

（2）本方案确定独立基础、地梁边模采用砖模用Mu7.5普通机制砖，M7.5砂浆砌筑，砖模厚度为120厚，待砖模砂浆强度达到75％时外侧回填土方夯实1—2遍。

（3）基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌素砼垫层。

浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。

以确保垫层面达到基底设计标高，误差不得超过±

15mm。

（4）垫层浇筑经自然养护24小时后，方可下料上人进行钢筋绑扎。

（5）钢筋绑扎前，认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。

（6）浇筑柱下独立基础时，应特别注意柱子插筋和地脚螺栓位置的正确，在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的砼并振捣密实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后四侧应对称，均匀地浇筑，分层连续浇筑。

基础上部柱子水平施工缝留在基础上部，浇捣混凝土时，应注意模板的位置。

（7）待基础地板施工完毕后，基础上短柱和基础梁同时绑钢筋、支模板，严格控制基础顶面标高，用水准仪重新进行抄测，与原控制桩核对标高无误后方可浇筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。

砼浇筑完毕后应浇水覆盖养护。

3.基础独立柱预埋螺栓

⑴制作安装模板。

取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。

这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

⑵螺栓组的固定。

在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Ф14~Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。

同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。

⑶做好中间交接。

基础工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装班组进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装班组进行复测。

第四节钢筋工程

钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。

（一）、钢筋的检验与存放

本工程钢筋形式有I级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢。

1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。

严禁不合格钢材用于该工程。

2.钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（二）基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案

1.基础钢筋绑扎

1）放基础柱、墙及地梁线。

2）按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）。

3）钢筋交叉点应每点绑扎。

4）按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。

5）垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。

2.柱钢筋绑扎

1）柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。

同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；

受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。

2）绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。

3）在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。

4）箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。

5）箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。

6）主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。

7）保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。

3.梁钢筋绑扎

1）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。

扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。

2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。

当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。

3）在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。

次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。

4）梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。

5）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。

6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。

7）次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。

4.板钢筋绑扎

1）绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。

2）用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

3）按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。

板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

4）钢筋的间距：

位置和数量应符合设计要求。

5）垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。

5.钢筋的绑扎要求

1）钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。

2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。

3）如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。

6.注意事项

1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。

2）浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。

3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。

4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。

5）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。

（三）闪光对焊

工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；

Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整。

两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。

同一截面可接长50%总钢筋面积。

其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；

II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。

1）对焊时，必须选择合理的焊接参数：

调伸长度：

I级钢筋0.75-1.25d;

II级钢筋1.0-1.5d。

闪光留量：

连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；

预热闪光焊为8-10mm；

闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。

闪光速度：

闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。

预热留量：

可选择4-7mm。

预热频率：

1-2次/秒。

顶锻留量：

可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。

顶锻速度：

为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。

顶锻压力：

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。

2）闪光对焊注意事项：

对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3）闪光对焊缺陷预防措施见附表：

4）闪光对焊质量检验：

每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。

外观检查：

外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：

Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；

Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；

Ⅲ、接头处弯折不得大于4°

。

强度检验：

每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：

三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。

Ⅱ、弯曲试验：

做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°

时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

（四）电弧焊

1.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。

2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。

3.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；

接头处不得有裂纹；

强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

4.成品保护

1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；

3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。

5.安全措施

1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；

2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；

3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；

6.施工注意事项

1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；

2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；

3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；

4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。

三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

（五）直螺纹连接

1.加工前准备：

1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；

操作工人应经考核合格后持证上岗。

2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3）厂家提供套筒应有产品合格证；

两端螺纹孔应有保护盖；

套筒表面应有规格标记。

4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；

当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护

7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。

8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告

9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

2.直螺纹接头的现场连接：

1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；

2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

4）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。

5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。

基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。

如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。

6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、